Tehnologija mjerenja za granit – precizno do mikrona
Granit ispunjava zahtjeve savremene mjerne tehnologije u mašinstvu.Iskustvo u proizvodnji mjernih i ispitnih stolova i koordinatnih mjernih strojeva pokazalo je da granit ima izrazite prednosti u odnosu na tradicionalne materijale.Razlog je sljedeći.
Razvoj mjerne tehnologije posljednjih godina i decenija i danas je uzbudljiv.U početku su bile dovoljne jednostavne metode mjerenja kao što su mjerne ploče, mjerni stolovi, ispitni stolovi itd., ali su vremenom zahtjevi za kvalitetom proizvoda i pouzdanošću procesa postajali sve veći.Preciznost mjerenja određena je osnovnom geometrijom korištenog lima i mjernom nesigurnošću odgovarajuće sonde.Međutim, zadaci mjerenja postaju složeniji i dinamičniji, a rezultati moraju postati precizniji.Ovo najavljuje zoru prostorne koordinatne metrologije.
Preciznost znači minimiziranje pristrasnosti
3D koordinatna mjerna mašina se sastoji od sistema za pozicioniranje, mjernog sistema visoke rezolucije, senzora za prebacivanje ili mjerenje, sistema za evaluaciju i softvera za mjerenje.Da bi se postigla visoka tačnost mjerenja, odstupanje mjerenja mora biti minimizirano.
Greška mjerenja je razlika između vrijednosti prikazane mjernim instrumentom i stvarne referentne vrijednosti geometrijske veličine (etalon za kalibraciju).Greška mjerenja dužine E0 savremenih koordinatnih mjernih mašina (CMM) je 0,3+L/1000µm (L je izmjerena dužina).Dizajn mjernog uređaja, sonde, strategije mjerenja, radnog komada i korisnika ima značajan utjecaj na odstupanje mjerenja dužine.Mehanički dizajn je najbolji i najodrživiji faktor koji utiče.
Primena granita u metrologiji jedan je od važnih faktora koji utiču na dizajn mernih mašina.Granit je odličan materijal za savremene zahtjeve jer ispunjava četiri zahtjeva koji čine rezultate preciznijim:
1. Visoka inherentna stabilnost
Granit je vulkanska stijena sastavljena od tri glavne komponente: kvarca, feldspata i liskuna, nastala kristalizacijom otopljenih stijena u kori.
Nakon hiljada godina „starenja“, granit ima ujednačenu teksturu i nema unutrašnjeg naprezanja.Na primjer, impale su stare oko 1,4 miliona godina.
Granit ima veliku tvrdoću: 6 na Mohsovoj skali i 10 na skali tvrdoće.
2. Otpornost na visoke temperature
U poređenju sa metalnim materijalima, granit ima niži koeficijent ekspanzije (približno 5µm/m*K) i nižu apsolutnu stopu ekspanzije (npr. čelik α = 12µm/m*K).
Niska toplotna provodljivost granita (3 W/m*K) osigurava spor odgovor na temperaturne fluktuacije u poređenju sa čelikom (42-50 W/m*K).
3. Vrlo dobar efekat smanjenja vibracija
Zbog ujednačene strukture, granit nema zaostalo naprezanje.Ovo smanjuje vibracije.
4. Trokoordinatna vodilica visoke preciznosti
Granit, napravljen od prirodnog tvrdog kamena, koristi se kao mjerna ploča i može se vrlo dobro obrađivati dijamantskim alatima, što rezultira mašinskim dijelovima sa visokom osnovnom preciznošću.
Ručnim brušenjem, preciznost vodilica se može optimizirati do mikronskog nivoa.
Tijekom brušenja mogu se uzeti u obzir deformacije dijelova ovisno o opterećenju.
Ovo rezultira visoko komprimovanom površinom, što omogućava upotrebu zračnih vodilica.Vodilice zračnih ležajeva su vrlo precizne zbog visokog kvaliteta površine i beskontaktnog kretanja osovine.
u zakljucku:
Urođena stabilnost, otpornost na temperaturu, prigušivanje vibracija i preciznost vodilice su četiri glavne karakteristike koje čine granit idealnim materijalom za CMM.Granit se sve više koristi u proizvodnji mjernih i ispitnih stolova, kao i na CMM-ima za mjerne ploče, mjerne stolove i mjernu opremu.Granit se koristi i u drugim industrijama, kao što su alatne mašine, laserske mašine i sistemi, mašine za mikro mašinsku obradu, mašine za štampanje, optičke mašine, automatizacija montaže, obrada poluprovodnika, itd., zbog sve većih zahteva za preciznošću mašina i mašinskih komponenti.
Vrijeme objave: Jan-18-2022