Epoksidni granit, također poznat kao sintetički granit, mješavina je epoksida i granita koji se obično koristi kao alternativni materijal za baze alatnih mašina.Epoksidni granit se koristi umjesto lijevanog željeza i čelika za bolje prigušivanje vibracija, duži vijek trajanja alata i niže troškove montaže.
Baza alatnih mašina
Alatne mašine i druge mašine visoke preciznosti oslanjaju se na visoku krutost, dugotrajnu stabilnost i odlične karakteristike prigušenja osnovnog materijala za svoje statičke i dinamičke performanse.Materijali koji se najčešće koriste za ove konstrukcije su liveno gvožđe, zavareni čelični proizvodi i prirodni granit.Zbog nedostatka dugotrajne stabilnosti i vrlo loših svojstava prigušenja, čelične konstrukcije se rijetko koriste tamo gdje je potrebna visoka preciznost.Kvalitetno liveno gvožđe koje je oslobođeno naprezanja i žareno će dati strukturu dimenzijsku stabilnost i može se liveti u složene oblike, ali je potreban skup proces obrade da bi se formirale precizne površine nakon livenja.
Prirodni granit dobrog kvaliteta postaje sve teže pronaći, ali ima veću sposobnost prigušivanja od lijevanog željeza.Opet, kao i kod livenog gvožđa, obrada prirodnog granita je radno intenzivna i skupa.
Precizni granitni odlivci se proizvode mešanjem granitnih agregata (koji se drobe, peru i suše) sa sistemom epoksidne smole na temperaturi okoline (tj. proces hladnog sušenja).U sastavu se može koristiti i punilo od kvarcnog agregata.Vibraciono sabijanje tokom procesa oblikovanja čvrsto spaja agregat zajedno.
Umetci s navojem, čelične ploče i cijevi za rashladnu tekućinu mogu se uliti tokom procesa livenja.Da bi se postigao još veći stepen svestranosti, linearne šine, klizne staze i nosači motora mogu se replicirati ili umetnuti, čime se eliminiše potreba za naknadnom obradom.Završna obrada odlivaka je dobra kao i površina kalupa.
Prednosti i nedostaci
Prednosti uključuju:
■ Prigušivanje vibracija.
■ Fleksibilnost: prilagođeni linearni putevi, rezervoari za hidraulične tečnosti, umetci sa navojem, tečnost za sečenje i cevovod mogu se integrisati u polimernu bazu.
■ Uključivanje umetaka itd. omogućava znatno smanjenu mašinsku obradu gotovog odlivaka.
■ Vrijeme montaže se smanjuje ugradnjom više komponenti u jedan odljevak.
■ Ne zahtijeva ujednačenu debljinu zida, što omogućava veću fleksibilnost dizajna vaše baze.
■ Hemijska otpornost na najčešće rastvarače, kiseline, baze i tekućine za sečenje.
■ Ne zahtijeva farbanje.
■Kompozit ima gustinu približno istu kao i aluminijum (ali komadi su deblji da bi se postigla ekvivalentna čvrstoća).
■ Proces livenja kompozitnog polimer betona koristi mnogo manje energije od metalnog odlivaka.Polimerne livene smole troše vrlo malo energije za proizvodnju, a proces livenja se obavlja na sobnoj temperaturi.
Epoksidni granitni materijal ima unutrašnji faktor prigušenja do deset puta bolji od livenog gvožđa, do tri puta bolji od prirodnog granita i do trideset puta bolji od čelične konstrukcije.Ne podleže rashladnim tečnostima, ima odličnu dugoročnu stabilnost, poboljšanu termičku stabilnost, visoku torzionu i dinamičku krutost, odličnu apsorpciju buke i zanemarljiva unutrašnja naprezanja.
Nedostaci uključuju nisku čvrstoću u tankim profilima (manje od 1 in (25 mm)), nisku vlačnu čvrstoću i nisku otpornost na udarce.
Uvod u okvire za mineralno livenje
Mineralno livenje je jedan od najefikasnijih, modernih građevinskih materijala.Proizvođači preciznih mašina bili su među pionirima u upotrebi mineralnog livenja.Danas je njegova upotreba u pogledu CNC glodalica, bušilica, brusilica i električnih mašina za pražnjenje u porastu, a prednosti nisu ograničene samo na strojeve velike brzine.
Mineralno livenje, takođe poznato kao epoksidni granitni materijal, sastoji se od mineralnih punila poput šljunka, kvarcnog peska, glacijalnog brašna i veziva.Materijal se miješa prema preciznim specifikacijama i ulijeva hladno u kalupe.Čvrsta osnova je osnova za uspjeh!
Najsavremenije alatne mašine moraju raditi sve brže i da pružaju više preciznosti nego ikad.Međutim, velike brzine kretanja i teška obrada proizvode neželjene vibracije okvira stroja.Ove vibracije će negativno utjecati na površinu dijela i skraćuju vijek trajanja alata.Okviri od livenog minerala brzo smanjuju vibracije – oko 6 puta brže od okvira od livenog gvožđa i 10 puta brže od čeličnih okvira.
Alatne mašine sa mineralnim livačkim ležištima, kao što su glodalice i brusilice, znatno su preciznije i postižu bolji kvalitet površine.Osim toga, habanje alata je značajno smanjeno i vijek trajanja je produžen.
kompozitni mineralni (epoksi granit) okvir za livenje donosi nekoliko prednosti: :
- Oblikovanje i čvrstoća: Proces mineralnog livenja pruža izuzetan stepen slobode u pogledu oblika komponenti.Specifične karakteristike materijala i procesa rezultiraju relativno visokom čvrstoćom i značajno manjom težinom.
- Integracija infrastrukture: Proces mineralnog livenja omogućava jednostavnu integraciju strukture i dodatnih komponenti kao što su vođice, navojni umetci i priključci za usluge, tokom samog procesa livenja.
- Proizvodnja složenih mašinskih struktura: Ono što bi bilo nezamislivo sa konvencionalnim procesima postaje moguće sa mineralnim livenjem: Nekoliko komponentnih delova može se sastaviti u složene strukture pomoću vezanih spojeva.
- Ekonomična dimenzionalna tačnost: U mnogim slučajevima mineralne livene komponente se izlivaju do konačnih dimenzija jer se praktično ne dešavaju kontrakcije tokom očvršćavanja.Time se mogu eliminirati daljnji skupi procesi završne obrade.
- Preciznost: Visoko precizne referentne ili potporne površine postižu se daljim brušenjem, oblikovanjem ili glodanjem.Kao rezultat toga, mnogi koncepti mašina mogu se implementirati elegantno i efikasno.
- Dobra termička stabilnost: Mineralno livenje reaguje veoma sporo na promene temperature jer je toplotna provodljivost znatno niža od metalnih materijala.Iz tog razloga kratkotrajne promjene temperature imaju znatno manji utjecaj na točnost dimenzija alatne mašine.Bolja termička stabilnost ležišta mašine znači da se ukupna geometrija mašine bolje održava i, kao rezultat, geometrijske greške su minimizirane.
- Bez korozije: komponente od mineralnog livenja otporne su na ulja, rashladne tečnosti i druge agresivne tečnosti.
- Veće prigušivanje vibracija za duži vijek trajanja alata: naš mineralni odljevak postiže do 10x bolje vrijednosti prigušenja vibracija od čelika ili lijevanog željeza.Zahvaljujući ovim karakteristikama postiže se izuzetno visoka dinamička stabilnost konstrukcije mašine.Prednosti koje ovo ima za proizvođače alatnih mašina i korisnike su jasne: bolji kvalitet završne obrade obrađenih ili brušenih komponenti i duži vijek trajanja alata što dovodi do nižih troškova alata.
- Životna sredina: Uticaj na životnu sredinu tokom proizvodnje je smanjen.
Okvir za mineralno livenje naspram okvira od livenog gvožđa
U nastavku pogledajte prednosti našeg novog mineralnog livenja u odnosu na okvir od livenog gvožđa koji je prethodno korišćen:
| Mineralno livenje (epoksidni granit) | Liveno gvožde | |
| Damping | Visoko | Nisko |
| Heat Performance | Niska toplotna provodljivost i visoke spec.toplota kapacitet | Visoka toplotna provodljivost i niske spec.toplotni kapacitet |
| Embedded Parts | Neograničen dizajn i Jednodijelni kalup i besprekorna veza | Neophodna obrada |
| Otpornost na koroziju | Ekstra visoko | Nisko |
| Environmental Friendliness | Niska potrošnja energije | Visoka potrošnja energije |
Zaključak
Mineralno livenje je idealno za konstrukcije okvira naših CNC mašina.Nudi jasne tehnološke, ekonomske i ekološke prednosti.Tehnologija mineralnog livenja obezbeđuje odlično prigušivanje vibracija, visoku hemijsku otpornost i značajne toplotne prednosti (termičko širenje slično kao kod čelika).Priključni elementi, kablovi, senzori i merni sistemi mogu se uliti u sklop.
Koje su prednosti obradnog centra za mineralno livenje granita?
Mineralni odljevci (umetni granit ili beton od smole) su široko prihvaćeni u industriji alatnih mašina više od 30 godina kao konstrukcijski materijal.
Prema statistikama, u Evropi jedna od svakih 10 alatnih mašina koristi mineralne odlivke kao ležište.Međutim, korištenje neodgovarajućeg iskustva, nepotpunih ili netačnih informacija može dovesti do sumnji i predrasuda prema Mineral Castings.Stoga je prilikom izrade nove opreme potrebno analizirati prednosti i nedostatke mineralnih odljevaka i uporediti ih s drugim materijalima.
Osnova građevinskih mašina se generalno deli na liveno gvožđe, mineralno livenje (polimer i/ili beton od reaktivne smole), čeličnu/zavarenu konstrukciju (injektovanje/neinjektovanje) i prirodni kamen (kao što je granit).Svaki materijal ima svoje karakteristike i ne postoji savršeni konstrukcijski materijal.Samo ispitivanjem prednosti i mana materijala u skladu sa specifičnim konstrukcijskim zahtjevima, može se odabrati idealan konstrukcijski materijal.
Dvije važne funkcije konstrukcijskih materijala - jamče geometriju, položaj i apsorpciju energije komponenti, odnosno postavljaju zahtjeve za performanse (statičke, dinamičke i toplinske performanse), funkcionalne/strukturalne zahtjeve (preciznost, težina, debljina stijenke, jednostavnost vodilica) za ugradnju materijala, sistem cirkulacije medija, logistiku) i zahtjeve troškova (cijena, količina, dostupnost, karakteristike sistema).
I. Zahtjevi performansi za konstrukcijske materijale
1. Statičke karakteristike
Kriterijum za mjerenje statičkih svojstava baze obično je krutost materijala – minimalna deformacija pod opterećenjem, a ne visoka čvrstoća.Za statičku elastičnu deformaciju, mineralni odljevci se mogu smatrati izotropnim homogenim materijalima koji poštuju Hookeov zakon.
Gustina i modul elastičnosti mineralnih odlivaka su 1/3 od livenog gvožđa.Budući da mineralni odljevci i liveno gvožđe imaju istu specifičnu krutost, pod istom težinom, krutost odlivaka od gvožđa i mineralnih odlivaka je ista bez obzira na uticaj oblika.U mnogim slučajevima, projektovana debljina stijenke mineralnih odljevaka je obično 3 puta veća od željeznih odljevaka, i ovaj dizajn neće uzrokovati nikakve probleme u pogledu mehaničkih svojstava proizvoda ili odljevka.Mineralni odljevci su pogodni za rad u statičnim okruženjima koja podnose pritisak (npr. kreveti, oslonci, stubovi) i nisu prikladni kao okviri tankih stijenki i/ili mali okviri (npr. stolovi, palete, izmjenjivači alata, kolica, nosači vretena).Težina konstrukcijskih dijelova obično je ograničena opremom proizvođača mineralnog liva, a proizvodi od mineralnog livenja iznad 15 tona su uglavnom retki.
2. Dinamičke karakteristike
Što je veća brzina rotacije i/ili ubrzanje osovine, važnije su dinamičke performanse mašine.Brzo pozicioniranje, brza zamjena alata i brzo ubacivanje kontinuirano jačaju mehaničku rezonanciju i dinamičku pobudu strukturnih dijelova stroja.Pored dimenzionalnog dizajna komponente, na otklon, raspodjelu mase i dinamičku krutost komponente u velikoj mjeri utiču svojstva prigušenja materijala.
Upotreba mineralnih odlivaka nudi dobro rešenje za ove probleme.Budući da apsorbira vibracije 10 puta bolje od tradicionalnog lijevanog željeza, može uvelike smanjiti amplitudu i prirodnu frekvenciju.
U operacijama obrade kao što je obrada, može donijeti veću preciznost, bolji kvalitet površine i duži vijek trajanja alata.Istovremeno, u pogledu uticaja buke, mineralni odlivci su se takođe dobro pokazali kroz poređenje i verifikaciju baza, transmisionih odlivaka i pribora od različitih materijala za velike motore i centrifuge.Prema analizi udarnog zvuka, mineralni odljevak može postići lokalno smanjenje razine zvučnog tlaka od 20%.
3. Toplotna svojstva
Stručnjaci procjenjuju da je oko 80% odstupanja alatnih mašina uzrokovano termičkim efektima.Prekidi procesa kao što su unutrašnji ili eksterni izvori toplote, predgrijavanje, izmjena radnih komada, itd., svi su uzroci toplinske deformacije.Da bismo mogli odabrati najbolji materijal, potrebno je razjasniti zahtjeve za materijalom.Visoka specifična toplota i niska toplotna provodljivost omogućavaju mineralnim odlivcima da imaju dobru toplotnu inerciju na prolazne temperaturne uticaje (kao što je promena radnog komada) i fluktuacije temperature okoline.Ako je potrebno brzo predgrijavanje kao što je metalni krevet ili je temperatura sloja zabranjena, uređaji za grijanje ili hlađenje mogu se direktno baciti u mineralni odljevak kako bi se kontrolirala temperatura.Korištenjem ove vrste uređaja za temperaturnu kompenzaciju može se smanjiti deformacija uzrokovana utjecajem temperature, što pomaže u poboljšanju točnosti uz razumnu cijenu.
II.Funkcionalni i strukturni zahtjevi
Integritet je prepoznatljiva karakteristika koja razlikuje mineralne odljevke od drugih materijala.Maksimalna temperatura livenja mineralnih odlivaka je 45°C, a zajedno sa visoko preciznim kalupima i alatom, delovi i mineralni odlivci mogu se liveti zajedno.
Napredne tehnike ponovnog livenja mogu se koristiti i na blankovima za mineralno livenje, što rezultira preciznom montažom i površinama šina koje ne zahtevaju mašinsku obradu.Kao i drugi osnovni materijali, mineralni odljevci podliježu posebnim pravilima konstrukcije.Debljina zida, nosivi pribor, rebrasti umeci, metode utovara i istovara u određenoj su mjeri različiti od ostalih materijala i moraju se uzeti u obzir unaprijed prilikom projektiranja.
III.Zahtjevi za troškove
Iako je to važno razmotriti sa tehničke tačke gledišta, isplativost sve više pokazuje svoju važnost.Upotreba mineralnih odlivaka omogućava inženjerima da uštede značajne troškove proizvodnje i rada.Pored uštede na troškovima obrade, livenje, finalna montaža i povećanje logističkih troškova (skladištenje i transport) se shodno tome smanjuju.S obzirom na visok nivo funkcije mineralnih odlivaka, treba ga posmatrati kao cjelinu projekta.U stvari, razumnije je napraviti poređenje cijena kada je baza instalirana ili unaprijed instalirana.Relativno visok početni trošak je trošak kalupa za mineralno livenje i alata, ali se ovaj trošak može razblažiti dugotrajnom upotrebom (500-1000 komada po čeličnom kalupu), a godišnja potrošnja je oko 10-15 komada.
IV.Opseg upotrebe
Kao konstrukcijski materijal, mineralni odljevci neprestano zamjenjuju tradicionalne konstrukcijske materijale, a ključ njegovog brzog razvoja leži u mineralnom livenju, kalupima i stabilnim vezivnim strukturama.Trenutno se mineralni odljevci široko koriste u mnogim poljima alatnih mašina kao što su mašine za brušenje i obrada velikih brzina.Proizvođači mašina za brušenje bili su pioniri u sektoru alatnih mašina koristeći mineralne odlivke za ležišta mašina.Na primjer, svjetski poznate kompanije kao što su ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, itd., uvijek su imale koristi od prigušenja, toplinske inercije i integriteta mineralnih odljevaka kako bi postigli visoku preciznost i odličan kvalitet površine u procesu brušenja. .
Sa sve većim dinamičkim opterećenjima, mineralne odljevke također sve više favoriziraju vodeće svjetske kompanije u oblasti brusilica alata.Mineralno lijevano ležište ima odličnu krutost i može dobro eliminirati silu uzrokovanu ubrzanjem linearnog motora.U isto vrijeme, organska kombinacija dobrih performansi apsorpcije vibracija i linearnog motora može uvelike poboljšati kvalitetu površine obratka i vijek trajanja brusnog točka.
Što se tiče pojedinačnog dijela.Unutar 10000 mm dužine nam je lako.
Koja je minimalna debljina zida?
Općenito, minimalna debljina presjeka baze mašine treba da bude najmanje 60 mm.Tanji profili (npr. debljine 10 mm) mogu se liveti sa finim veličinama agregata i formulacijama.
Stopa skupljanja nakon izlivanja je oko 0,1-0,3 mm na 1000 mm.Kada su potrebni precizniji mehanički dijelovi za mineralno livenje, tolerancije se mogu postići sekundarnim cnc brušenjem, ručnim prešanjem ili drugim procesima obrade.
Naš materijal za mineralno livenje bira prirodni crni granit Jinan.Većina kompanija bira samo normalan prirodni granit ili normalni kamen u građevinarstvu.
· Sirovine: sa jedinstvenim Jinan crnim granitom (koji se nazivaju i 'JinanQing' granit) kao agregatom, koji je svjetski poznat po visokoj čvrstoći, visokoj krutosti i visokoj otpornosti na habanje;
· Formula: sa jedinstvenim ojačanim epoksidnim smolama i aditivima, različitim komponentama koje koriste različite formulacije kako bi se osigurale optimalne sveobuhvatne performanse;
· Mehanička svojstva: apsorpcija vibracija je oko 10 puta veća od livenog gvožđa, dobra statička i dinamička svojstva;
· Fizička svojstva: gustina je oko 1/3 livenog gvožđa, veća svojstva termičke barijere od metala, nije higroskopna, dobra termička stabilnost;
· Hemijska svojstva: veća otpornost na koroziju od metala, ekološki prihvatljiva;
· Preciznost dimenzija: linearna kontrakcija nakon livenja je oko 0,1-0,3㎜/m, izuzetno visoka forma i kontra tačnost u svim ravnima;
· Integritet strukture: vrlo složena struktura se može lijevati, dok korištenje prirodnog granita obično zahtijeva sklapanje, spajanje i spajanje;
· Spora termička reakcija: reaguje na kratkotrajne promene temperature mnogo sporije i mnogo manje;
· Ugrađeni umetci: pričvršćivači, cijevi, kablovi i komore mogu se ugraditi u strukturu, materijali za umetanje uključujući metal, kamen, keramiku i plastiku itd.