Materijal – Keramika

♦Alumina (Al2O3)

Precizni keramički dijelovi koje proizvodi ZhongHui Intelligent Manufacturing Group (ZHHIMG) mogu biti izrađeni od keramičkih sirovina visoke čistoće, 92~97% glinice, 99,5% glinice, >99,9% glinice i CIP hladnog izostatskog prešanja.Visokotemperaturno sinterovanje i precizna obrada, tačnost dimenzija ± 0,001 mm, glatkoća do Ra0,1, temperatura upotrebe do 1600 stepeni.Po želji kupaca moguće je izraditi keramiku u različitim bojama, kao što su: crna, bijela, bež, tamno crvena, itd. Precizni keramički dijelovi koje proizvodi naša kompanija otporni su na visoke temperature, koroziju, habanje i izolaciju, te mogu biti koristi se dugo vremena u okruženju visokih temperatura, vakuuma i korozivnog gasa.

Široko se koristi u raznovrsnoj opremi za proizvodnju poluprovodnika: okviri (keramički nosač), podloga (baza), ruka/most (manipulator), mehaničke komponente i keramički vazdušni ležajevi.

AL2O3

Primjena aluminijske keramike visoke čistoće:
1. Primjenjuje se na poluprovodničku opremu: keramička vakuumska stezna glava, disk za sečenje, disk za čišćenje, keramička stezna glava.
2. Dijelovi za prijenos vafla: stezne glave za oblatne, diskovi za rezanje vafla, diskovi za čišćenje vafla, vakuumske čašice za optičku kontrolu.
3. LED / LCD industrijska ploča sa ravnim ekranom: keramička mlaznica, keramički disk za mljevenje, LIFT PIN, PIN šina.
4. Optička komunikacija, solarna industrija: keramičke cijevi, keramičke šipke, keramički strugači za sitotisak na ploči.
5. Delovi otporni na toplotu i električni izolacioni delovi: keramički ležajevi.
Trenutno se keramika od aluminij oksida može podijeliti na keramiku visoke čistoće i uobičajenu keramiku.Serija keramike od aluminijum oksida visoke čistoće odnosi se na keramički materijal koji sadrži više od 99,9% Al₂O₃.Zbog temperature sinterovanja do 1650 - 1990°C i talasne dužine transmisije od 1 ~ 6 μm, obično se prerađuje u fuzionisano staklo umesto u platinasti lončić: koji se može koristiti kao natrijeva cijev zbog svoje propusnosti svjetlosti i otpornosti na koroziju. alkalni metal.U elektronskoj industriji može se koristiti kao visokofrekventni izolacijski materijal za IC podloge.Prema različitim sadržajima aluminij oksida, uobičajena serija aluminij oksida keramike može se podijeliti na 99 keramike, 95 keramike, 90 keramike i 85 keramike.Ponekad se keramika sa 80% ili 75% aluminijum oksida takođe klasifikuje kao uobičajena serija aluminijum oksida.Među njima, 99 aluminij oksidnih keramičkih materijala koristi se za proizvodnju visokotemperaturnih lončića, vatrootpornih cijevi za peći i posebnih materijala otpornih na habanje, kao što su keramički ležajevi, keramičke brtve i ventilske ploče.95 aluminijumska keramika se uglavnom koristi kao deo otporan na koroziju.85 keramika se često miješa u nekim svojstvima, čime se poboljšavaju električne performanse i mehanička čvrstoća.Može koristiti zaptivke od molibdena, niobija, tantala i drugih metala, a neke se koriste kao električni vakuum uređaji.

 

Kvalitetna stavka (reprezentativna vrijednost) ime proizvoda AES-12 AES-11 AES-11C AES-11F AES-22S AES-23 AL-31-03
Hemijski sastav proizvoda za lako sinterovanje sa niskim sadržajem natrijuma H₂O % 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
Lol % 0.1 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
Fe₂0₃ % 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
SiO₂ % 0.03 0.03 0.03 0.03 0.02 0.04 0.04
Na₂O % 0.04 0.04 0.04 0.04 0.02 0.04 0.03
MgO* % - 0.11 0.05 0.05 - - -
Al₂0₃ % 99.9 99.9 99.9 99.9 99.9 99.9 99.9
Srednji prečnik čestica (MT-3300, metoda laserske analize) μm 0,44 0.43 0,39 0,47 1.1 2.2 3
α Veličina kristala μm 0.3 0.3 0.3 0.3 0,3 ~ 1,0 0,3 ~ 4 0,3 ~ 4
Gustoća formiranja** g/cm³ 2.22 2.22 2.2 2.17 2.35 2.57 2.56
Gustina sinterovanja** g/cm³ 3.88 3.93 3.94 3.93 3.88 3.77 3.22
Stopa smanjenja linije za sinterovanje** % 17 17 18 18 15 12 7

* MgO nije uključen u proračun čistoće Al₂O₃.
* Bez praha skaliranja 29,4MPa (300kg/cm²), temperatura sinterovanja je 1600°C.
AES-11 / 11C / 11F: Dodajte 0,05 ~ 0,1% MgO, sinterabilnost je odlična, tako da je primjenjiv na keramiku od aluminij oksida sa čistoćom većom od 99%.
AES-22S: Karakterizira ga visoka gustoća oblikovanja i niska stopa skupljanja linije za sinteriranje, primjenjiv je na livenje kliznih oblika i druge proizvode velikih razmjera sa potrebnom preciznošću dimenzija.
AES-23 / AES-31-03: Ima veću gustinu formiranja, tiksotropiju i niži viskozitet od AES-22S.prvi se koristi za keramiku, dok se drugi koristi kao reduktor vode za vatrootporne materijale, što postaje sve popularniji.

♦Silicijum karbid (SiC) karakteristike

Opće karakteristike Čistoća glavnih komponenti (tež.%) 97
Boja Crno
Gustina (g/cm³) 3.1
Apsorpcija vode (%) 0
Mehaničke karakteristike Čvrstoća na savijanje (MPa) 400
Young modul (GPa) 400
Vickers tvrdoća (GPa) 20
Termičke karakteristike Maksimalna radna temperatura (°C) 1600
Koeficijent toplinske ekspanzije RT~500°C 3.9
(1/°C x 10-6) RT~800°C 4.3
Toplotna provodljivost (W/m x K) 130 110
Otpornost na toplotni udar ΔT (°C) 300
Električne karakteristike Volumenska otpornost 25°C 3 x 106
300°C -
500°C -
800°C -
Dielektrična konstanta 10GHz -
Dielektrični gubitak (x 10-4) -
Q faktor (x 104) -
Dielektrični probojni napon (KV/mm) -

20200507170353_55726

♦Keramika silicijum nitrida

Materijal Jedinica Si₃N₄
Metoda sinterovanja - Sinterirano pod pritiskom plina
Gustina g/cm³ 3.22
Boja - Tamno siva
Stopa apsorpcije vode % 0
Young Modulus Gpa 290
Vickers Hardness Gpa 18 - 20
Kompresivna snaga Mpa 2200
Snaga pri savijanju Mpa 650
Toplotna provodljivost W/mK 25
Otpornost na termalni udar Δ (°C) 450 - 650
Maksimalna radna temperatura °C 1200
Volume Resistivity Ω·cm > 10 ^ 14
Dielektrična konstanta - 8.2
Dielektrična čvrstoća kV/mm 16