Granit je vrsta magmatske stijene koja se vadi zbog svoje ekstremne čvrstoće, gustoće, izdržljivosti i otpornosti na koroziju.Ali granit je također vrlo svestran – nije samo za kvadrate i pravokutnike!U stvari, mi samopouzdano radimo sa granitnim komponentama dizajniranim u oblicima, uglovima i krivinama svih varijacija na redovnoj osnovi—sa odličnim rezultatima.
Zahvaljujući našoj vrhunskoj obradi, rezane površine mogu biti izuzetno ravne.Ovi kvaliteti čine granit idealnim materijalom za kreiranje mašinskih baza i metroloških komponenti po meri i prilagođenom dizajnu.Granit je:
■ obradiv
■ precizno ravna kada se iseče i završi
■ otporan na rđu
■ izdržljiv
■ dugotrajan
Granitne komponente se takođe lako čiste.Kada kreirate prilagođene dizajne, svakako odaberite granit zbog njegovih vrhunskih prednosti.

STANDARDI / PRIMJENA ZA VISOKO INOŠENJE
Granit koji koristi ZHHIMG za naše standardne površinske ploče ima visok sadržaj kvarca, što pruža veću otpornost na habanje i oštećenja.Naše vrhunske crne boje imaju nisku stopu apsorpcije vode, što minimizira mogućnost da vaši precizni mjerači zarđaju dok se postavljaju na ploče.Boje granita koje nudi ZHHIMG rezultiraju manje odsjaja, što znači manje naprezanje očiju za pojedince koji koriste ploče.Odabrali smo naše vrste granita uzimajući u obzir termičku ekspanziju u nastojanju da ovaj aspekt bude minimalan.

PRILAGOĐENE APLIKACIJE
Kada vaša aplikacija zahtijeva ploču s prilagođenim oblicima, umetcima s navojem, utorima ili drugom strojnom obradom, poželjet ćete odabrati materijal kao što je Black Jinan Black.Ovaj prirodni materijal nudi vrhunsku krutost, odlično prigušivanje vibracija i poboljšanu obradivost.

Važno je napomenuti da sama boja nije pokazatelj fizičkih kvaliteta kamena.Općenito, boja granita je direktno povezana s prisustvom ili odsustvom minerala, što možda nema utjecaja na kvalitete koji čine dobar materijal za površinske ploče.Postoje ružičasti, sivi i crni graniti koji su odlični za površinske ploče, kao i crni, sivi i ružičasti graniti koji su potpuno neprikladni za precizne aplikacije.Kritične karakteristike granita, koje se odnose na njegovu upotrebu kao površinskog materijala za ploče, nemaju nikakve veze s bojom, a su sljedeće:
■ Krutost (progib pod opterećenjem - naznačeno modulom elastičnosti)
■ Tvrdoća
■ Gustina
■ Otpornost na habanje
■ Stabilnost
■ Poroznost

Testirali smo mnoge granitne materijale i uporedili ove materijale.Konačno smo dobili rezultat, Jinan crni granit je najbolji materijal koji smo ikada poznavali.Indijski crni granit i južnoafrički granit su slični Jinan crnom granitu, ali su njihova fizička svojstva manja od crnog granita Jinan.ZHHIMG će nastaviti tražiti više granitnog materijala u svijetu i upoređivati ​​njihova fizička svojstva.

Za više informacija o granitu koji je pravi za vaš projekat, kontaktirajte nasinfo@zhhimg.com.

Različiti proizvođači koriste različite standarde.U svijetu postoji mnogo standarda.
DIN standard, ASME B89.3.7-2013 ili savezna specifikacija GGG-P-463c (granitne površinske ploče) i tako dalje kao osnova za njihove specifikacije.

I možemo proizvesti granitne ploče za preciznu inspekciju prema vašim zahtjevima.Dobrodošli da nas kontaktirate ako želite da saznate više informacija o više standarda.

Ravnost se može smatrati kao sve tačke na površini koje se nalaze unutar dve paralelne ravni, osnovne i krovne ravni.Mjerenje udaljenosti između ravnina je ukupna ravnost površine.Ovo mjerenje ravnosti obično ima toleranciju i može uključivati ​​oznaku razreda.

Na primjer, tolerancije ravnosti za tri standardna razreda definirane su u saveznoj specifikaciji kako je određeno sljedećom formulom:
■ Laboratorijska ocjena AA = (40 + dijagonala na kvadrat/25) x .000001" (jednostrano)
■ Inspekcijski razred A = laboratorijski stupanj AA x 2
■ Razred alatnice B = laboratorijski razred AA x 4.

Za površinske ploče standardne veličine garantujemo tolerancije ravnosti koje premašuju zahtjeve ove specifikacije.Osim ravnosti, ASME B89.3.7-2013 i Federalna specifikacija GGG-P-463c obrađuju teme uključujući: tačnost ponovljenih mjerenja, svojstva materijala površinskih pločastih granita, završnu obradu, lokaciju potporne točke, krutost, prihvatljive metode inspekcije, ugradnju umetci sa navojem itd.

ZHHIMG granitne površinske ploče i granitne kontrolne ploče ispunjavaju ili premašuju sve zahtjeve navedene u ovoj specifikaciji.Trenutno ne postoji definitivna specifikacija za granitne ugaone ploče, paralele ili glavne kvadrate.

I možete pronaći formule za druge standarde uSKINUTI.

Prvo, važno je održavati ploču čistom.Abrazivna prašina u vazduhu je obično najveći izvor habanja i habanja ploče, jer ima tendenciju da se ugradi u radne komade i kontaktne površine merača.Drugo, pokrijte tanjir da ga zaštitite od prašine i oštećenja.Vijek habanja može se produžiti pokrivanjem ploče kada se ne koristi, periodičnim rotiranjem ploče kako se jedno područje ne bi pretjerano koristilo i zamjenom čeličnih kontaktnih jastučića na mjeraču s jastučićima od tvrdog metala.Takođe, izbegavajte da stavljate hranu ili bezalkoholna pića na tanjir.Imajte na umu da mnoga bezalkoholna pića sadrže ili ugljičnu ili fosfornu kiselinu, koja može otopiti mekše minerale i ostaviti male rupice na površini.

To ovisi o tome kako se ploča koristi.Ako je moguće, preporučujemo čišćenje ploče na početku dana (ili radne smjene) i ponovo na kraju.Ako se ploča zaprlja, posebno uljnom ili ljepljivom tekućinom, vjerovatno je treba odmah očistiti.

Redovno čistite ploču tekućinom ili ZHHIMG Waterless sredstvom za čišćenje površina.Odabir rješenja za čišćenje je važan.Ako se koristi isparljivi rastvarač (aceton, razrjeđivač laka, alkohol, itd.), isparavanje će ohladiti površinu i izobličiti je.U tom slučaju, potrebno je pustiti ploču da se normalizira prije upotrebe ili će doći do grešaka u mjerenju.

Količina vremena potrebnog da se tanjir normalizuje zavisiće od veličine ploče i količine hlađenja.Za manje tanjire bi trebao biti dovoljan sat vremena.Za veće tanjire može biti potrebno dva sata.Ako se koristi sredstvo za čišćenje na bazi vode, također će doći do hlađenja isparavanjem.

Ploča će također zadržati vodu, a to može uzrokovati rđanje metalnih dijelova u kontaktu s površinom.Neka sredstva za čišćenje će također ostaviti ljepljive ostatke nakon što se osuše, što će privući prašinu u zraku i zapravo povećati trošenje, umjesto da ga smanji.

Ovo zavisi od upotrebe ploče i okruženja.Preporučujemo da nova ploča ili precizni granitni pribor prođe potpunu rekalibraciju u roku od godinu dana od kupovine.Ako će se granitna površinska ploča intenzivno koristiti, možda bi bilo preporučljivo skratiti ovaj interval na šest mjeseci.Mjesečna inspekcija zbog ponovljenih grešaka u mjerenju pomoću elektroničke nivelete ili sličnog uređaja će pokazati bilo koja mjesta habanja u razvoju i potrebno je samo nekoliko minuta za izvođenje.Nakon što se utvrde rezultati prve rekalibracije, interval kalibracije se može produžiti ili skratiti kako to dozvoljava ili zahtijeva vaš interni sistem kvaliteta.

Možemo ponuditi uslugu koja će vam pomoći da pregledate i kalibrirate vašu granitnu površinsku ploču.

Postoji nekoliko mogućih uzroka za varijacije između kalibracija:

• Površina je oprana toplom ili hladnom otopinom prije kalibracije i nije bilo dovoljno vremena za normalizaciju
• Ploča nije pravilno poduprta
• Promjena temperature
• Nacrti
• Direktna sunčeva svjetlost ili druga zračna toplina na površini ploče.Uvjerite se da gornja rasvjeta ne zagrijava površinu
• Varijacije u vertikalnom gradijentu temperature između zime i ljeta (ako je ikako moguće, znajte temperaturu vertikalnog gradijenta u vrijeme kada se kalibracija vrši.)
• Ploča nije imala dovoljno vremena za normalizaciju nakon otpreme
• Nepravilna upotreba opreme za inspekciju ili upotreba nekalibrirane opreme
• Površinska promjena kao posljedica habanja

Koliko vrsta rupa na preciznom granitu?

Prorezi na preciznim granitnim komponentama

Za mnoge fabrike, prostorije za inspekciju i laboratorije, precizne granitne površinske ploče se oslanjaju na osnovu za precizno merenje.Budući da svako linearno mjerenje zavisi od tačne referentne površine sa koje se uzimaju konačne dimenzije, površinske ploče pružaju najbolju referentnu ravninu za pregled rada i raspored prije obrade.Također su idealne baze za mjerenje visine i mjerne površine.Dalje, visok stepen ravnosti, stabilnosti, ukupnog kvaliteta i izrade čine ih dobrim izborom za montažu sofisticiranih mehaničkih, elektronskih i optičkih sistema merenja.Za bilo koji od ovih procesa mjerenja, neophodno je održavati površinske ploče kalibrirane.

Ponovite mjerenja i ravnost

I ravnost i ponovljena mjerenja su kritični za osiguranje precizne površine.Ravnost se može smatrati kao sve tačke na površini koje se nalaze unutar dve paralelne ravni, osnovne i krovne ravni.Mjerenje udaljenosti između ravnina je ukupna ravnost površine.Ovo mjerenje ravnosti obično ima toleranciju i može uključivati ​​oznaku razreda.

Tolerancije spljoštenosti za tri standardna razreda definirane su u saveznoj specifikaciji kako je određeno sljedećom formulom:

DIN standard, GB standard, ASME standard, JJS standard... različite zemlje sa različitim stalcima...

Više detalja o standardu.

Osim ravnosti, mora se osigurati i ponovljivost.Ponovljeno mjerenje je mjerenje lokalnih ravnih površina.To je mjerenje koje se izvodi bilo gdje na površini ploče koje će se ponoviti unutar navedene tolerancije.Kontroliranje ravnosti lokalnog područja na veću toleranciju od ukupne ravnosti jamči postupnu promjenu profila ravnosti površine, čime se minimiziraju lokalne greške.

Da bi se osiguralo da površinska ploča zadovoljava specifikacije za ravnost i ponovljeno mjerenje, proizvođači granitnih površinskih ploča trebaju koristiti Federalnu specifikaciju GGG-P-463c kao osnovu za svoje specifikacije.Ovaj standard se bavi preciznošću ponavljanja mjerenja, svojstvima materijala površinskog pločastog granita, završnom obradom površine, lokacijom potporne točke, krutošću, prihvatljivim metodama inspekcije i ugradnjom navojnih umetaka.

Provjera tačnosti ploče

Slijedeći nekoliko jednostavnih smjernica, ulaganje u granitne površinske ploče trebalo bi trajati mnogo godina.U zavisnosti od upotrebe ploče, okruženja u radnji i zahtevane tačnosti, učestalost proveravanja tačnosti površinske ploče varira.Opće pravilo je da nova ploča dobije punu rekalibraciju u roku od jedne godine od kupovine.Ako se ploča često koristi, preporučljivo je skratiti ovaj interval na šest mjeseci.

Prije nego što se površinska ploča istroši izvan specifikacije za ukupnu ravnost, pokazat će istrošene ili valovite stupove.Mjesečna inspekcija za ponovljene greške u mjerenju pomoću merača za ponovno očitavanje će identificirati mjesta habanja.Merač ponavljanja očitavanja je instrument visoke preciznosti koji detektuje lokalnu grešku i može se prikazati na elektronskom pojačalu velikog povećanja.

Efikasan program inspekcije trebao bi uključivati ​​redovne provjere sa autokolimatorom, pružajući stvarnu kalibraciju ukupne ravnosti koja se može pratiti do Nacionalnog instituta za standarde i tehnologiju (NIST).S vremena na vrijeme potrebna je sveobuhvatna kalibracija od strane proizvođača ili neovisne kompanije.

Varijacije između kalibracija

U nekim slučajevima postoje varijacije između kalibracija površinskih ploča.Ponekad faktori kao što su promjena površine koja je rezultat habanja, nepravilna upotreba opreme za inspekciju ili upotreba nekalibrirane opreme mogu biti razlog za ove varijacije.Međutim, dva najčešća faktora su temperatura i podrška.

Jedna od najvažnijih varijabli je temperatura.Na primjer, površina je možda bila isprana vrućim ili hladnim rastvorom prije kalibracije i nije bilo dovoljno vremena za normalizaciju.Drugi uzroci promjene temperature uključuju propuh hladnog ili vrućeg zraka, direktnu sunčevu svjetlost, gornju rasvjetu ili druge izvore zračeće topline na površini ploče.

Također mogu postojati varijacije u vertikalnom temperaturnom gradijentu između zime i ljeta.U nekim slučajevima, pločici nije dozvoljeno dovoljno vremena da se normalizuje nakon otpreme.Dobra je ideja zabilježiti temperaturu vertikalnog gradijenta u vrijeme kalibracije.

Drugi uobičajeni uzrok varijacija u kalibraciji je ploča koja nije pravilno poduprta.Površinsku ploču treba poduprijeti u tri točke, idealno smještene 20% dužine od krajeva ploče.Dva nosača treba da budu postavljena 20% širine sa dugih strana, a preostali nosač treba da bude centriran.

Samo tri tačke mogu biti čvrsto na bilo čemu osim na preciznoj površini.Pokušaj oslonca ploče na više od tri tačke dovest će do toga da ploča dobije svoju potporu iz različitih kombinacija tri tačke, što neće biti iste tri tačke na kojima je bila oslonjena tokom proizvodnje.Ovo će dovesti do grešaka jer se ploča otklone kako bi se prilagodila novom rasporedu potpore.Razmislite o korištenju čeličnih postolja s potpornim gredama dizajniranim da se poravnaju s odgovarajućim točkama potpore.Stalci za ovu svrhu uglavnom su dostupni od proizvođača površinskih ploča.

Ako je ploča pravilno poduprta, precizno niveliranje je potrebno samo ako je to predviđeno primjenom.Niveliranje nije neophodno da bi se održala tačnost pravilno oslonjene ploče.

Produžite vijek trajanja ploče

Slijedeći nekoliko smjernica smanjit ćete habanje granitne površinske ploče i na kraju produžiti njen vijek trajanja.

Prvo, važno je održavati ploču čistom.Abrazivna prašina koja se prenosi zrakom je obično najveći izvor habanja i habanja ploče, jer ima tendenciju da se ugradi u obradak i kontaktne površine mjerača.

Također je važno pokriti ploče kako biste ga zaštitili od prašine i oštećenja.Vek trajanja se može produžiti pokrivanjem ploče kada se ne koristi.

Povremeno rotirajte ploču kako se jedno područje ne bi pretjerano koristilo.Također, preporučuje se zamjena čeličnih kontaktnih jastučića na mjeraču sa karbidnim pločicama.

Izbjegavajte postavljanje hrane ili bezalkoholnih pića na tanjir.Mnoga bezalkoholna pića sadrže ili ugljičnu ili fosfornu kiselinu, koja može otopiti mekše minerale i ostaviti male rupice na površini.

Gdje ponoviti

Kada granitna površinska ploča treba ponovno oblaganje, razmislite da li da ovu uslugu obavite na licu mjesta ili u objektu za kalibraciju.Uvijek je poželjno da se ploča ponovo zalijepi u tvornici ili nekom posebnom objektu.Međutim, ako ploča nije previše istrošena, obično unutar 0,001 inča od potrebne tolerancije, može se ponovo obložiti na licu mjesta.Ako je ploča istrošena do tačke u kojoj je više od 0,001 inča izvan tolerancije, ili ako je jako udubljena ili izrezana, onda je treba poslati u tvornicu na brušenje prije ponovnog postavljanja.

Postrojenje za kalibraciju ima opremu i fabrička podešavanja koja obezbeđuju optimalne uslove za ispravnu kalibraciju ploče i preradu ako je potrebno.

Treba posvetiti veliku pažnju odabiru tehničara za kalibraciju i obnavljanje površine na licu mjesta.Zatražite akreditaciju i provjerite da oprema koju će tehničar koristiti ima sljedivu kalibraciju.Iskustvo je takođe važan faktor, jer je potrebno mnogo godina da se nauči kako pravilno preklapati precizni granit.

Kritična mjerenja počinju s preciznom granitnom površinskom pločom kao osnovnom linijom.Osiguravajući pouzdanu referencu korištenjem pravilno kalibrirane površinske ploče, proizvođači imaju jedan od osnovnih alata za pouzdana mjerenja i kvalitetnije dijelove.Q

Kontrolna lista za varijacije kalibracije

1. Površina je oprana toplim ili hladnim rastvorom prije kalibracije i nije joj bilo ostavljeno dovoljno vremena za normalizaciju.

2. Ploča nije pravilno poduprta.

3. Promjena temperature.

4. Nacrti.

5. Direktna sunčeva svjetlost ili druga zračna toplina na površini ploče.Uvjerite se da gornja rasvjeta ne zagrijava površinu.

6. Varijacije u vertikalnom temperaturnom gradijentu između zime i ljeta.Ako je ikako moguće, znajte temperaturu vertikalnog gradijenta u vrijeme kada se kalibracija izvodi.

7. Ploče nije dalo dovoljno vremena za normalizaciju nakon otpreme.

8. Nepravilna upotreba opreme za inspekciju ili upotreba nekalibrirane opreme.

9. Površinska promjena kao posljedica habanja.

Tech Tips

• Budući da svako linearno mjerenje zavisi od tačne referentne površine sa koje se uzimaju konačne dimenzije, površinske ploče pružaju najbolju referentnu ravninu za pregled rada i raspored prije obrade.
• Kontroliranje ravnosti lokalnog područja na veću toleranciju od ukupne ravnosti jamči postupnu promjenu profila ravnosti površine, čime se minimiziraju lokalne greške.
• Efikasan program inspekcije bi trebao uključivati ​​redovne provjere sa autokolimatorom, pružajući stvarnu kalibraciju ukupne ravnosti koja se može pratiti do Nacionalne inspekcijske vlasti.

Među mineralnim česticama koje čine granit, više od 90% čine feldspat i kvarc, od kojih je najviše feldspata.Feldspat je često bijel, siv i mesocrven, a kvarc je uglavnom bezbojan ili sivkastobijel, što čini osnovnu boju granita.Feldspat i kvarc su tvrdi minerali i teško ih je pomicati čeličnim nožem.Što se tiče tamnih mrlja u granitu, uglavnom crnog liskuna, ima još nekih minerala.Iako je biotit relativno mekan, njegova sposobnost otpornosti na stres nije slaba, a u isto vrijeme imaju malu količinu u granitu, često manje od 10%.Ovo je materijalno stanje u kojem je granit posebno jak.

Drugi razlog zašto je granit jak je taj što su njegove mineralne čestice čvrsto vezane jedna za drugu i ugrađene jedna u drugu.Pore ​​često čine manje od 1% ukupne zapremine stijene.To daje granitu sposobnost da izdrži jake pritiske i vlaga ne prodire lako.

Granitne komponente su izrađene od kamena bez rđe, otpornosti na kiseline i lužine, dobre otpornosti na habanje i dugog vijeka trajanja, bez posebnog održavanja.Granitne precizne komponente se uglavnom koriste u alatnoj industriji u mašinskoj industriji.Stoga se nazivaju granitne precizne komponente ili granitne komponente.Karakteristike granitnih preciznih komponenti su u osnovi iste kao i granitnih platformi.Uvod u alate i mjerenje preciznih komponenti granita: Precizna obrada i tehnologija mikro obrade važni su pravci razvoja industrije mašina i postali su važan pokazatelj za mjerenje nivoa visoke tehnologije.Razvoj najsavremenije tehnologije i odbrambene industrije neodvojiv je od precizne mašinske obrade i tehnologije mikro mašinske obrade.Granitne komponente mogu glatko kliziti u mjerenju, bez stagnacije.Merenje radne površine, opšte ogrebotine ne utiču na tačnost merenja.Granitne komponente moraju biti dizajnirane i proizvedene u skladu sa zahtjevima strane potražnje.

Područje primjene:

Kao što svi znamo, sve više mašina i opreme bira precizne granitne komponente.

Granitne komponente se koriste za dinamičko kretanje, linearne motore, cmm, cnc, laserske mašine...

dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija.

Granitni mjerni uređaji i granit mehaničke komponente izrađeni su od visokokvalitetnog granita Jinan Black.Zbog svoje visoke preciznosti, dugog trajanja, dobre stabilnosti i otpornosti na koroziju, sve više se koriste u inspekciji proizvoda savremene industrije i naučnih oblasti kao što su mašinski vazduhoplovstvo i naučna istraživanja.

Prednosti

----Dvostruko tvrđe od livenog gvožđa；

----Minimalne promjene dimenzija su posljedica promjena temperature;

----Bez ceđenja, tako da nema prekida u radu;

----Bez neravnina ili izbočina zbog finozrnaste strukture i neznatne lepljivosti, što osigurava visok stepen ravnosti tokom dugog veka trajanja i ne uzrokuje oštećenja drugih delova ili instrumenata;

---- Rad bez problema za upotrebu sa magnetnim materijalima;

----Dug vijek trajanja i bez rđe, što rezultira niskim troškovima održavanja.

Precizne granitne površinske ploče su precizno uklopljene na visoki standard ravnosti kako bi se postigla tačnost i koriste se kao osnova za montažu sofisticiranih mehaničkih, elektronskih i optičkih sistema za merenje.

Neke od jedinstvenih karakteristika granitnih površinskih ploča:

Ujednačenost tvrdoće;

Precizni uslovi pod opterećenjem;

Vibration Absorbent;

Lako se čisti;

Wrap Resistant;

Low Porosity;

Non-abrasive;

Non-magnetic

Prednosti granitne površinske ploče

Prvo, stijena nakon dužeg perioda prirodnog starenja, ujednačena struktura, koeficijent minimalan, unutrašnji napon potpuno nestaje, nije deformisan, pa je preciznost visoka.

Drugo, neće biti ogrebotina, ne pod uslovima konstantne temperature, na sobnoj temperaturi takođe može da se održi tačnost merenja temperature.

Treće, ne magnetizacija, mjerenje može biti glatko kretanje, bez osjećaja škripe, nije pod utjecajem vlage, ravnina je fiksirana.

Četvrto, krutost je dobra, tvrdoća je visoka, otpornost na habanje je jaka.

Pet, ne boji se kiseline, alkalne tekućine erozije, neće hrđati, ne moraju bojati ulje, nije lako lijepiti mikro-prašinu, održavanje, lako se održava, dug vijek trajanja.

Zašto odabrati granitnu podlogu umjesto kreveta za mašinu od livenog gvožđa?

1. Baza mašine od granita može zadržati veću preciznost od baze mašine od livenog gvožđa.Na bazu mašine od livenog gvožđa lako utiču temperatura i vlaga, ali baza mašine od granita neće;

2. Sa istom veličinom baze granitne mašine i baze od livenog gvožđa, baza granitne mašine je isplativija od livenog gvožđa;

3. Specijalnu granitnu mašinsku bazu je lakše završiti nego bazu mašine od livenog gvožđa.

Ploče s granitnim površinama ključni su instrumenti u inspekcijskim laboratorijama širom zemlje.Kalibrirana, izuzetno ravna površina površinske ploče omogućava inspektorima da ih koriste kao osnovu za inspekciju dijelova i kalibraciju instrumenta.Bez stabilnosti koju pružaju površinske ploče, mnoge od čvrsto tolerantnih dijelova u različitim tehnološkim i medicinskim područjima bilo bi mnogo teže, ako ne i nemoguće, pravilno proizvesti.Naravno, da biste koristili granitni površinski blok za kalibraciju i pregled drugih materijala i alata, mora se procijeniti tačnost samog granita.Korisnici mogu kalibrirati površinu granitne ploče kako bi osigurali njenu točnost.

Očistite granitnu površinu prije kalibracije.Sipajte malu količinu sredstva za čišćenje površinskih ploča na čistu, meku krpu i obrišite površinu granita.Čistač odmah obrišite sa površinske ploče suvom krpom.Nemojte dozvoliti da se tečnost za čišćenje osuši na vazduhu.

Postavite ponovljeni merač na sredinu granitne površinske ploče.

Ponovite mjerni mjerač na nulu na površinu granitne ploče.

Polako pomjerajte mjerač po površini granita.Gledajte indikator mjerača i zabilježite vrhove svih varijacija visine dok pomičete instrument preko ploče.

Uporedite varijaciju ravnosti po površini ploče sa tolerancijama za vašu površinsku ploču, koja varira u zavisnosti od veličine ploče i stepena ravnosti granita.Konsultujte saveznu specifikaciju GGG-P-463c (pogledajte Resursi) kako biste utvrdili da li vaša ploča ispunjava zahtjeve za ravnost za svoju veličinu i razred.Varijacija između najviše tačke na ploči i najniže tačke na ploči je njeno merenje ravnosti.

Provjerite da li najveće varijacije dubine na površini ploče spadaju u specifikacije ponovljivosti za ploču te veličine i razreda.Konsultujte saveznu specifikaciju GGG-P-463c (pogledajte Resursi) kako biste utvrdili da li vaša ploča ispunjava zahtjeve za ponovljivost za svoju veličinu.Odbacite površinsku ploču ako čak i jedna točka ne ispunjava zahtjeve za ponovljivost.

Prestanite koristiti granitne površinske ploče koje ne ispunjavaju savezne zahtjeve.Vratite ploču proizvođaču ili kompaniji za obradu granita kako bi se blok ponovo polirao kako bi zadovoljio specifikacije.

Savjet

Obavite formalne kalibracije najmanje jednom godišnje, iako granitne površine koje se intenzivno koriste treba kalibrirati češće.

Formalna kalibracija koja se može zabilježiti u proizvodnim ili inspekcijskim okruženjima često se provodi od strane osiguranja kvaliteta ili vanjskih dobavljača usluga kalibracije, iako svako može koristiti ponovljeni mjerni mjerač za neformalnu provjeru površinske ploče prije upotrebe.

Rana istorija granitnih površinskih ploča

Prije Drugog svjetskog rata, proizvođači su koristili čelične površinske ploče za kontrolu dimenzija dijelova.Tokom Drugog svjetskog rata potreba za čelikom se dramatično povećala, a mnoge čelične površinske ploče su itopljene.Bila je potrebna zamjena, a granit je postao materijal izbora zbog svojih superiornih metroloških svojstava.

Nekoliko prednosti granita u odnosu na čelik postalo je evidentno.Granit je tvrđi, iako krhkiji i podložan lomljenju.Granit možete preklapati na mnogo veću ravnost i brže od čelika.Granit također ima poželjno svojstvo nižeg toplinskog širenja u odnosu na čelik.Nadalje, ako je čelična ploča bila potrebna popravka, morali su je ručno strugati zanatlije koji su također primjenjivali svoje vještine u rekonstrukciji alatnih mašina.

Kao sporedna napomena, neke čelične površinske ploče se i danas koriste.

Metrološka svojstva granitnih ploča

Granit je magmatska stijena nastala vulkanskim erupcijama.Poređenja radi, mermer je metamorfizovani krečnjak.Za metrološku upotrebu, odabrani granit treba da ispunjava specifične zahtjeve navedene u Federalnoj specifikaciji GGG-P-463c, koja se od sada zove Fed Specs, a posebno, Dio 3.1 3.1 Među specifikacijama Fed-a, granit bi trebao biti fine do srednje zrnaste teksture.

Granit je tvrd materijal, ali njegova tvrdoća varira iz nekoliko razloga.Iskusni tehničar granitnih ploča može procijeniti tvrdoću prema njenoj boji koja je pokazatelj sadržaja kvarca.Tvrdoća granita je svojstvo djelimično definirano količinom sadržaja kvarca i nedostatkom liskuna.Crveni i ružičasti graniti su najtvrđi, sivi su srednje tvrdoće, a crni najmekši.

Youngov modul elastičnosti se koristi da izrazi fleksibilnost ili indikaciju tvrdoće kamena.Ružičasti granit u prosjeku ima 3-5 bodova na skali, sivi 5-7 bodova, a crni 7-10 bodova.Što je broj manji, to je granit tvrđi.Što je broj veći, to je granit mekši i fleksibilniji.Važno je znati tvrdoću granita pri odabiru debljine potrebne za tolerancijske razrede i težinu dijelova i mjerača postavljenih na njega.

U stara vremena kada su postojali pravi mašinci, poznati po knjižicama sa trigovima u džepovima košulja, crni granit se smatrao „Najboljim“.Najbolji definiran kao tip koji daje najveću otpornost na habanje ili je tvrđi.Jedan nedostatak je taj što se tvrđi graniti lakše lome ili ljuskaju.Strojevi su bili toliko uvjereni da je crni granit najbolji da su ih neki proizvođači ružičastog granita farbali u crno.

Lično sam bio svjedok ploče koja je pala s viljuškara kada je premještena iz skladišta.Tanjir je udario o pod i podelio se na dva dela otkrivajući pravu ružičastu boju.Budite oprezni ako planirate kupovinu crnog granita iz Kine.Preporučujemo da svoj novac rasipate na neki drugi način.Granitna ploča može varirati u tvrdoći unutar sebe.Traka kvarca može biti mnogo tvrđa od ostatka površinske ploče.Sloj crnog gabra može učiniti područje mnogo mekšim.Dobro obučeni, iskusni tehničari za popravku površinskih ploča znaju kako se nositi s ovim mekim područjima.

Razredi površinskih ploča

Postoje četiri razreda površinskih ploča.Laboratorijski razred AA i A, razred B za inspekciju prostorije, a četvrti je razred radionice.Ocjene AA i A su najravnije s tolerancijom ravnosti boljom od 0,00001 in za ploču razreda AA.Radioničke klase su najmanje ravne i kao što samo ime govori, namijenjene su za upotrebu u alatnicama.Kada su kao stepen AA, stepen A i stepen B namenjeni za upotrebu u laboratoriji za inspekciju ili kontrolu kvaliteta.

PRoper Testiranje za kalibraciju površinske ploče

Uvijek sam govorio svojim mušterijama da mogu izvući svakog 10-godišnjaka iz svoje crkve i naučiti ih za samo nekoliko dana kako da testiraju tanjir.Nije teško.Potrebna je neka tehnika za brzo izvođenje zadatka, tehnike koje se uče kroz vrijeme i mnogo ponavljanja.Trebao bih vas obavijestiti, i ne mogu dovoljno naglasiti, Fed Spec GGG-P-463c NIJE postupak kalibracije!Više o tome kasnije.

Kalibracija ukupne ravnosti (srednje okno) i provjere ponovljivosti (lokalizirano habanje) je obavezna prema Fed specifikacijama.Jedini izuzetak od ovoga su male ploče kod kojih je potrebna samo ponovljivost.

Takođe, jednako kritičan kao i ostali testovi, je test za termičke gradijente.(Pogledajte Delta T ispod)

Slika 1

Testiranje ravnosti ima 4 odobrene metode.Elektronski nivoi, autokolimacija, laser i uređaj poznat kao lokator ravni.Koristimo samo elektronske nivoe jer su oni najprecizniji i najbrži metod iz više razloga.

Laseri i autokolimatori koriste vrlo ravan snop svjetlosti kao referencu.Jedan vrši mjerenje ravnosti granitne površinske ploče upoređivanjem varijacije u udaljenosti između površinske ploče i svjetlosnog snopa.Uzimajući pravi snop svjetlosti, udarajući ga na reflektorsku metu dok pomičete reflektorsku metu niz površinsku ploču, razmak između emitiranog snopa i povratnog snopa je mjerenje pravosti.

Evo problema sa ovom metodom.Na metu i izvor utiču vibracije, temperatura okoline, manje od ravne ili izgrebane mete, kontaminacija u vazduhu i kretanje vazduha (struje).Sve ovo doprinosi dodatnim komponentama greške.Nadalje, veći je doprinos greške operatera od provjera sa autokolimatorom.

Iskusni korisnik autokolimatora može napraviti vrlo precizna mjerenja, ali se i dalje suočava s problemima s konzistentnošću očitavanja, posebno na većim udaljenostima, jer refleksije imaju tendenciju da se prošire ili postanu blago zamućene.Takođe, manje nego savršeno ravna meta i dug dan gledanja kroz objektiv proizvode dodatne greške.

Uređaj za lociranje aviona je jednostavno glup.Ovaj uređaj koristi donekle ravnu (u poređenju sa izuzetno ravnim kolimiranim ili laserskim snopom svjetlosti) kao referencu.Ne samo da mehanički uređaj koristi indikator obično od samo 20 u inča rezolucije, već i neravnost šipke i različiti materijali značajno doprinose greškama u mjerenju.Po našem mišljenju, iako je metoda prihvatljiva, nijedna kompetentna laboratorija nikada ne bi koristila uređaj za lociranje aviona kao završni instrument za kontrolu.

Elektronski nivoi koriste gravitaciju kao referencu.Vibracije ne utiču na diferencijalne elektronske nivoe.Imaju rezoluciju od samo 0,1 lučne sekunde, a mjerenja su brza, precizna i postoji vrlo mali doprinos greške od strane iskusnog operatera.Ni lokatori ravni ni autokolimatori ne daju kompjuterski generisane topografske (Slika 1) ili izometrijske dijagrame (Slika 2) površine.

Slika 2

Ispitivanje odgovarajuće ravnosti površine

Odgovarajuća ravnost testa površine je toliko važan dio ovog rada da sam ga trebao staviti na početak.Kao što je ranije rečeno, Fed Spec.GGG-p-463c NIJE metoda kalibracije.On služi kao vodič za mnoge aspekte granita mjeriteljske kvalitete čiji je namjeravani kupac bilo koja agencija federalne vlade, a to uključuje metode ispitivanja i tolerancije ili ocjene.Ako izvođač tvrdi da se pridržavao Fed specifikacija, tada će vrijednost ravnosti biti određena Moody metodom.

Moody je bio momak iz dalekih 50-ih koji je osmislio matematičku metodu za određivanje ukupne ravnosti i uračunavanje orijentacije testiranih linija, bez obzira da li su one dovoljno blizu u istoj ravni.Ništa se nije promijenilo.Allied Signal je pokušao poboljšati matematičku metodu, ali je zaključio da su razlike tako male da nije vrijedan truda.

Ako izvođač površinskih ploča koristi elektronske nivoe ili laser, on koristi kompjuter da mu pomogne u proračunima.Bez kompjuterske pomoći, tehničar koji koristi autokolimaciju mora ručno izračunati očitanja.U stvarnosti, nemaju.Traje predugo i iskreno može biti previše izazovno.U testu ravnosti koristeći Moody metodu, tehničar testira osam linija u konfiguraciji Union Jack na ravnost.

The Moody Method

Moody metoda je matematički način da se utvrdi da li je osam linija u istoj ravni.U suprotnom, imate samo 8 pravih linija koje mogu, ali ne moraju biti na ili blizu iste ravni.Nadalje, izvođač koji tvrdi da se pridržava Fed Spec i koristi autokolimaciju, onmoragenerirati osam stranica podataka.Jedna stranica za svaki provjereni red da dokaže njegovo testiranje, popravku ili oboje.Inače, izvođač nema pojma kolika je stvarna vrijednost ravnosti.

Siguran sam da ako ste jedan od onih koji svoje ploče kalibriraju od strane izvođača koristeći autokolimaciju, nikada niste vidjeli te stranice!Slika 3 je uzoraksamo jedanstranica od osam potrebnih za izračunavanje ukupne ravnosti.Jedan od pokazatelja tog neznanja i zlobe je ako vaš izvještaj ima lijepo zaokružene brojke.Na primjer, 200, 400, 650, itd. Pravilno izračunata vrijednost je realan broj.Na primjer 325,4 u In.Kada izvođač koristi Moody metodu proračuna, a tehničar ručno izračuna vrijednosti, trebali biste dobiti osam stranica proračuna i izometrijski dijagram.Izometrijska grafika pokazuje različite visine duž različitih linija i koliko udaljenosti razdvaja odabrane točke ukrštanja.

Slika 3(Za ručno izračunavanje ravnosti potrebno je osam ovakvih stranica. Obavezno pitajte zašto ovo ne dobijate ako vaš izvođač koristi autokolimaciju!)

Slika 4

Tehničari za mjerenje dimenzija koriste diferencijalne nivoe (slika 4) kao poželjne uređaje za mjerenje sitnih promjena uglova od mjerne stanice do stanice.Nivoi imaju rezoluciju do .1 lučne sekunde (5 u inča koristeći 4″ sanke) su izuzetno stabilni, na njih ne utiču vibracije, mjerene udaljenosti, strujanja zraka, umor operatera, kontaminacija zraka ili bilo koji od problema svojstvenih drugim uređajima .Dodajte kompjutersku pomoć i zadatak postaje relativno brz, generišući topografske i izometrijske dijagrame koji dokazuju verifikaciju i što je najvažnije popravku.

Odgovarajući test ponovljivosti

Ponavljanje čitanja ili ponovljivost je najvažniji test.Oprema koju koristimo za izvođenje testa ponovljivosti je uređaj za ponavljanje očitavanja, LVDT i pojačalo neophodno za očitavanja visoke rezolucije.Postavili smo LVDT pojačalo na minimalnu rezoluciju od 10 u inča ili 5 u inča za ploče visoke preciznosti.

Korištenje mehaničkog indikatora s rezolucijom od samo 20 u inča je bezvrijedno ako pokušavate testirati zahtjev za ponovljivost od 35 u inča.Indikatori imaju nesigurnost od 40 u inča!Postavljanje ponavljanja očitavanja oponaša konfiguraciju mjerača visine/dijela.

Ponovljivost NIJE isto što i ukupna ravnost (srednja ravan).Volim da razmišljam o ponovljivosti u granitu posmatranom kao doslednom merenju radijusa.

Slika 5

Ako testirate ponovljivost okrugle lopte, tada ste pokazali da se polumjer kugle nije promijenio.(Idealan profil pravilno popravljene ploče ima konveksan oblik krune.) Međutim, evidentno je da lopta nije ravna.Pa, nekako.Na izuzetno maloj udaljenosti, ravna je.Budući da većina inspekcijskih radova uključuje mjerač visine vrlo blizu dijela, ponovljivost postaje najkritičnije svojstvo granitne ploče.Važnije je da ukupna ravnost osim ako korisnik ne provjerava ravnost dugog dijela.

Pobrinite se da vaš izvođač izvrši ponovljeni test čitanja.Ploča može imati ponovljeno očitavanje značajno izvan tolerancije, ali ipak prođe test ravnosti!Iznenađujuće je da laboratorija može dobiti akreditaciju za testiranje koje ne uključuje ponovljeni test čitanja.Laboratorija koja ne može popraviti ili nije baš dobra u popravci radije izvodi samo ispitivanje ravnosti.Ravnost se rijetko mijenja osim ako ne pomjerite ploču.

Testiranje ponavljanjem čitanja je najlakše testirati, ali je najteže postići prilikom preklapanja.Pobrinite se da vaš izvođač može obnoviti ponovljivost bez "razbijanja" površine ili ostavljanja valova na površini.

Delta T test

Ovaj test uključuje mjerenje STVARNE temperature kamena na njegovoj gornjoj i donjoj površini i izračunavanje razlike, Delta T, za izvještavanje o certifikatu.

Važno je znati da je prosječni koeficijent toplinske ekspanzije u granitu 3,5 uIn/Inč/stepen.Utjecaj temperature okoline i vlage na granitnu ploču je zanemarljiv.Međutim, površinska ploča može izaći iz tolerancije ili se ponekad poboljšati čak i ako je u .3 – .5 stepeni F Delta T. Potrebno je znati da li je Delta T unutar .12 stepeni F od mjesta gdje je razlika od posljednje kalibracije .

Također je važno znati da radna površina ploča migrira prema toplini.Ako je gornja temperatura toplija od donje, tada se gornja površina diže.Ako je dno toplije, što je rijetkost, onda gornja površina tone.Menadžeru kvaliteta ili tehničaru nije dovoljno da zna da je ploča ravna i ponovljiva u vrijeme kalibracije ili popravke, već ono što je Delta T bila u vrijeme završnog testiranja kalibracije.U kritičnim situacijama korisnik može samim mjerenjem Delta T utvrditi da li je ploča izašla iz tolerancije isključivo zbog varijacija Delta T.Na sreću, granitu je potrebno mnogo sati ili čak dana da se privikne na okruženje.Manje fluktuacije temperature okoline tokom dana neće uticati na to.Iz ovih razloga, ne prijavljujemo temperaturu ili vlažnost okoline kalibracije jer su efekti zanemarljivi.

Odjeća granitnih ploča

Dok je granit tvrđi od čeličnih ploča, granit i dalje ima niske mrlje na površini.Ponavljano pomicanje dijelova i mjerača na površinskoj ploči najveći je izvor habanja, posebno ako je ista površina stalno u upotrebi.Prljavština i prašina od brušenja koja ostaju na površini ploče ubrzavaju proces habanja dok dospiju između dijelova ili mjerača i površine granita.Prilikom pomicanja dijelova i mjerača po njegovoj površini, abrazivna prašina obično je uzrok dodatnog habanja.Toplo preporučujem stalno čišćenje kako bi se smanjilo trošenje.Vidjeli smo trošenje ploča uzrokovano svakodnevnim isporukama UPS paketa postavljenih na ploče!Ta lokalizirana područja habanja utječu na očitanja testa ponovljivosti kalibracije.Izbjegavajte habanje redovnim čišćenjem.

Čišćenje granitnih ploča

Da bi ploča bila čista, koristite krpu za lijepljenje kako biste uklonili pijesak.Samo lagano pritisnite, kako ne biste ostavili ostatke ljepila.Dobro korišćena krpa za lepljenje odlično pokupi prašinu od brušenja između čišćenja.Nemojte raditi na istom mjestu.Pomjerite svoju postavu oko ploče, raspoređujući habanje.U redu je koristiti alkohol za čišćenje tanjira, ali imajte na umu da će to privremeno super ohladiti površinu.Voda sa malom količinom sapuna je odlična.Komercijalno dostupna sredstva za čišćenje kao što je Starrettovo sredstvo za čišćenje su također odlična za korištenje, ali pazite da uklonite sve ostatke sapuna s površine.

Popravka granitnih ploča

Do sada bi trebalo biti evidentno koliko je važno osigurati da vaš izvođač površinskih ploča izvrši kompetentnu kalibraciju.Laboratorije tipa „Clearing House“ koje nude programe „Uradi sve jednim pozivom“ rijetko imaju tehničara koji može obaviti popravke.Čak i ako nude popravke, nemaju uvijek tehničara koji ima potrebno iskustvo kada je površinska ploča značajno izvan tolerancije.

Ako ste rekli da se ploča ne može popraviti zbog ekstremnog trošenja, pozovite nas.Najvjerovatnije možemo izvršiti popravku.

Naši tehničari rade od jedne do jedne i po godine naukovanja kod majstora tehničara za površinske ploče.Mi definišemo Master tehničara za površinske ploče kao nekoga ko je završio svoje naukovanje i ima preko deset dodatnih godina iskustva u kalibraciji i popravci površinskih ploča.Mi u Dimensional Gaugeu imamo tri glavna tehničara u osoblju sa više od 60 godina iskustva zajedno.Jedan od naših majstora tehničara je uvijek na raspolaganju za podršku i smjernice kada se pojave teške situacije.Svi naši tehničari imaju iskustvo u kalibraciji površinskih ploča svih veličina, od malih do vrlo velikih, u različitim uvjetima okoline, različitim industrijama i velikim problemima s habanjem.

Fed Specs imaju specifičan zahtjev za završnu obradu od 16 do 64 Prosječna aritmetička hrapavost (AA).Preferiramo završnu obradu u rasponu od 30-35 AA.Ima dovoljno hrapavosti kako bi se osiguralo da se dijelovi i mjerači neometano kreću i da se ne lijepe ili izvijaju za površinsku ploču.

Kada vršimo popravku, provjeravamo da li je ploča pravilno postavljena i nivelirana.Koristimo metodu suhog preklapanja, ali u slučajevima ekstremnog trošenja koji zahtijevaju značajno uklanjanje granita, mokrimo preklop.Naši tehničari čiste za sobom, temeljni su, brzi i precizni.To je važno jer cijena usluge granitnih ploča uključuje vaše zastoje i izgubljenu proizvodnju.Kompetentna popravka je od najveće važnosti i nikada ne biste trebali birati izvođača po cijeni ili pogodnostima.Neki poslovi kalibracije zahtijevaju visoko obučene osobe.Imamo to.

Konačni izvještaji o kalibraciji

Za svaku popravku i kalibraciju površinskih ploča pružamo detaljne profesionalne izvještaje.Naši izvještaji sadrže značajnu količinu i kritičnih i relevantnih informacija.Fed Spec.zahtijeva većinu informacija koje smo dali.Isključujući one sadržane u drugim standardima kvaliteta kao što je ISO/IEC-17025, minimalni Fed.Specifikacije za izvještaje su:

1. Veličina u Ft.(X' x X')

1. Boja
2. Stil (odnosi se na izbočine bez stezanja ili na dvije ili četiri izbočine)
3. Procijenjeni modul elastičnosti
4. Srednja tolerancija ravni (određena razredom/veličinom)
5. Tolerancija ponavljanja očitavanja (određena dužinom dijagonale u inčima)
6. Pronađena srednja ravnina
7. Srednji avion kao lijevo
8. Ponovite čitanje kako je pronađeno
9. Ponovite čitanje kao lijevo
10. Delta T (razlika u temperaturi između gornje i donje površine)

Ako tehničar treba da izvrši radove na preklapanju ili popravci na površinskoj ploči, tada se uz potvrdu o kalibraciji prilaže topografska ili izometrijska grafika koja dokazuje valjanu popravku.

Riječ o ISO/IEC-17025 akreditacijama i laboratorijama koje ih imaju

Samo zato što laboratorij ima akreditaciju za kalibraciju površinske ploče ne znači nužno da znaju šta rade, a još manje da to rade ispravno!Ni to ne znači nužno da laboratorija može popraviti.Tela za akreditaciju ne prave razliku između verifikacije ili kalibracije (popravke).Ai znam za jednog, možda2akreditirajuća tijela koja ćeLkravataAtraka oko mog psa ako im platim dovoljno novca!To je tužna činjenica.Vidio sam kako laboratorije dobijaju akreditaciju izvodeći samo jedan od tri potrebna testa.Štaviše, vidio sam kako laboratorije dobijaju akreditaciju sa nerealnim nesigurnostima i dobijaju akreditaciju bez ikakvog dokaza ili demonstracije kako su izračunali vrijednosti.Sve je to žalosno.

Sumiranje

Ne možete potcijeniti ulogu preciznih granitnih ploča.Ravna referenca koju pružaju granitne ploče je osnova na kojoj vršite sva ostala mjerenja.

Možete koristiti najsavremenije, najpreciznije i najsvestranije mjerne instrumente.Međutim, teško je utvrditi tačna mjerenja ako referentna površina nije ravna.Jednom sam imao potencijalnog kupca koji mi je rekao “pa to je samo kamen!”Moj odgovor: „U redu, u pravu ste i definitivno ne možete opravdati dolazak stručnjaka koji će održavati vaše površinske ploče.”

Cijena nikada nije dobar razlog za odabir izvođača površinskih ploča.Kupci, računovođe i uznemirujući broj inženjera kvaliteta ne razumiju uvijek da ponovna certifikacija granitnih ploča nije kao ponovna certifikacija mikrometra, kalipera ili DMM-a.

Neki instrumenti zahtijevaju stručnost, a ne nisku cijenu.Nakon što smo to rekli, naše cijene su vrlo razumne.Posebno zbog povjerenja da posao obavljamo ispravno.Mi nadilazimo zahtjeve ISO-17025 i federalnih specifikacija u dodanoj vrijednosti.

Precizna granitna baza može poboljšati performanse alatnih mašina

Zahtjevi se stalno povećavaju u mašinstvu općenito, a posebno u konstrukciji alatnih mašina.Postizanje maksimalne preciznosti i vrijednosti performansi bez povećanja troškova stalni su izazovi za konkurentnost.Postolje alatne mašine je ovde odlučujući faktor.Stoga se sve više proizvođača alatnih strojeva oslanja na granit.Zbog svojih fizičkih parametara nudi jasne prednosti koje se ne mogu postići čelikom ili polimer betonom.

Granit je takozvana vulkanska duboka stijena i ima vrlo gustu i homogenu strukturu s izuzetno niskim koeficijentom ekspanzije, niskom toplinskom provodljivošću i visokim prigušenjem vibracija.

U nastavku ćete otkriti zašto je uvriježeno mišljenje da je granit uglavnom prikladan samo kao osnova strojeva za vrhunske mašine za koordinatno mjerenje odavno zastarjelo i zašto je ovaj prirodni materijal kao baza alatnih mašina vrlo povoljna alternativa čeliku ili lijevanom željezu čak i za visoke -precizne alatne mašine.

Možemo proizvoditi granitne komponente za dinamičko kretanje, granitne komponente za linearne motore, granitne komponente za ndt, granitne komponente za xray, granitne komponente za cmm, granitne komponente za cnc, granitne precizne za lasere, granitne komponente za svemir, granitne komponente za precizne stepenice ...

Visoka dodana vrijednost bez dodatnih troškova
Sve veća upotreba granita u mašinstvu nije toliko posledica masovnog povećanja cene čelika.Umjesto toga, to je zato što je dodana vrijednost za alatnu mašinu koja se postiže uz pomoć mašine napravljene od granita moguća uz vrlo male ili nikakve dodatne troškove.To dokazuje poređenje troškova poznatih proizvođača alatnih mašina u Njemačkoj i Europi.

Značajan dobitak u termodinamičkoj stabilnosti, prigušenju vibracija i dugotrajnoj preciznosti koje je omogućio granit ne može se postići s krevetom od lijevanog željeza ili čelika, ili samo uz relativno visoku cijenu.Na primjer, termičke greške mogu činiti do 75% ukupne greške mašine, uz kompenzaciju koja se često pokušava softverom – sa umjerenim uspjehom.Zbog svoje niske toplotne provodljivosti, granit je bolja osnova za dugoročnu preciznost.

Sa tolerancijom od 1 μm, granit lako ispunjava zahtjeve za ravnost prema DIN 876 za stepen tačnosti 00. Sa vrijednošću od 6 na skali tvrdoće od 1 do 10, izuzetno je tvrd, a svojom specifičnom težinom od 2,8 g /cm³ skoro dostiže vrednost aluminijuma.Ovo također rezultira dodatnim prednostima kao što su veće brzine posmaka, veća ubrzanja osovine i produženje vijeka trajanja alata za alatne strojeve za rezanje.Dakle, promjena sa livenog na granitnu mašinu pomiče dotičnu mašinu u vrhunsku klasu u smislu preciznosti i performansi – bez dodatnih troškova.

Poboljšani ekološki otisak granita
Za razliku od materijala kao što su čelik ili lijevano željezo, prirodni kamen se ne mora proizvoditi uz veliku količinu energije i aditiva.Za vađenje kamena i površinsku obradu potrebne su samo relativno male količine energije.Ovo rezultira superiornim ekološkim otiskom, koji čak i na kraju životnog veka mašine nadmašuje čelik kao materijal.Granitni ležaj može biti osnova za novu mašinu ili se koristiti u potpuno različite svrhe kao što je usitnjavanje za izgradnju puteva.

Niti postoji nedostatak resursa za granit.To je duboka stijena formirana od magme unutar zemljine kore.On je 'sazrevao' milionima godina i dostupan je u veoma velikim količinama kao prirodni resurs na gotovo svim kontinentima, uključujući i celu Evropu.

Zaključak: Brojne vidljive prednosti granita u poređenju sa čelikom ili livenim gvožđem opravdavaju sve veću spremnost mašinskih inženjera da koriste ovaj prirodni materijal kao temelj za visoko precizne mašine alatke visokih performansi.Detaljne informacije o svojstvima granita, koja su pogodna za alatne mašine i mašinstvo, možete pronaći u ovom daljem članku.

Ponovljeno mjerenje je mjerenje lokalnih ravnih površina.Specifikacija ponavljanja mjerenja navodi da će se mjerenje izvedeno bilo gdje na površini ploče ponoviti unutar navedene tolerancije.Kontroliranje ravnosti lokalnog područja čvršće od ukupne ravnosti jamči postupnu promjenu profila ravnosti površine čime se minimiziraju lokalne greške.

Većina proizvođača, uključujući uvezene marke, pridržavaju se Federalnih specifikacija o ukupnim tolerancijama ravnosti, ali mnogi zanemaruju ponovljena mjerenja.Mnoge ploče niske vrijednosti ili jeftine dostupne na tržištu danas neće garantirati ponovljena mjerenja.Proizvođač koji ne garantuje ponovljena merenja NE proizvodi ploče koje ispunjavaju zahteve ASME B89.3.7-2013 ili Federalne specifikacije GGG-P-463c, ili DIN 876, GB, JJS...

Oba su kritična za osiguravanje precizne površine za tačna mjerenja.Specifikacija ravnosti sama po sebi nije dovoljna da garantuje tačnost merenja.Uzmimo kao primjer površinsku ploču 36 X 48 inspekcijske klase A, koja ispunjava SAMO specifikaciju ravnosti od .000300". Ako komad koji se provjerava premošćuje nekoliko vrhova, a mjerač koji se koristi je na niskom mjestu, greška mjerenja bi mogla budi puna tolerancija u jednoj oblasti, 000300"!Zapravo, može biti mnogo veća ako je mjerač naslonjen na nagib nagiba.

Moguće su greške od .000600"-.000800" u zavisnosti od težine nagiba i dužine ruke merača koji se koristi.Ako bi ova ploča imala specifikaciju ponavljanja mjerenja od .000050"FIR onda bi greška mjerenja bila manja od .000050" bez obzira na to gdje se mjerenje vrši na ploči.Drugi problem, koji se obično javlja kada neobučeni tehničar pokuša ponovo postaviti ploču na licu mjesta, je korištenje samo ponavljanja mjerenja za certificiranje ploče.

Instrumenti koji se koriste za provjeru ponovljivosti NISU dizajnirani za provjeru ukupne ravnosti.Kada se postave na nulu na savršeno zakrivljenoj površini, nastavit će očitati nulu, bez obzira da li je ta površina savršeno ravna ili savršeno konkavna ili konveksna 1/2"! Oni jednostavno provjeravaju ujednačenost površine, a ne ravnost. Samo ploča koja ispunjava i specifikaciju ravnosti I specifikaciju ponovljenih mjerenja zaista ispunjava zahtjeve ASME B89.3.7-2013 ili Federalne specifikacije GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Da, ali oni mogu biti zajamčeni samo za određeni vertikalni temperaturni gradijent.Efekti termičkog širenja na ploči mogu lako uzrokovati promjenu točnosti veću od tolerancije ako dođe do promjene u gradijentu.U nekim slučajevima, ako je tolerancija dovoljno čvrsta, toplina apsorbirana iz gornje rasvjete može uzrokovati dovoljnu promjenu gradijenta tokom nekoliko sati.

Granit ima koeficijent toplinske ekspanzije od približno 0,0000035 inča po inču na 1°F.Kao primjer: površinska ploča 36" x 48" x 8" ima tačnost od .000075" (1/2 stepena AA) pri gradijentu od 0°F, gornji i donji dio su iste temperature.Ako se gornji dio ploče zagrije do tačke u kojoj je 1°F topliji od dna, tačnost bi se promijenila na .000275" konveksno! Stoga, naručivanje ploče s tolerancijom manjom od laboratorijskog razreda AA treba uzeti u obzir samo ako postoji adekvatna kontrola klime.

Površinsku ploču treba poduprijeti u 3 točke, idealno smještene 20% dužine od krajeva ploče.Dva nosača treba da budu postavljena 20% širine sa dugih strana, a preostali nosač treba da bude centriran.Samo 3 točke mogu biti čvrsto na bilo čemu osim na preciznoj površini.

Ploča treba da bude oslonjena na ovim tačkama tokom proizvodnje, a treba da bude oslonjena samo na ove tri tačke dok je u upotrebi.Pokušaj oslonca ploče na više od tri tačke dovešće do toga da ploča dobije svoju potporu iz različitih kombinacija tri tačke, što neće biti iste 3 tačke na kojima je bila oslonjena tokom proizvodnje.Ovo će dovesti do grešaka jer se ploča otklone kako bi se prilagodila novom rasporedu potpore.Sva zhhimg čelična postolja imaju potporne grede dizajnirane tako da se poravnaju sa odgovarajućim tačkama potpore.

Ako je ploča pravilno poduprta, precizno niveliranje je potrebno samo ako to zahtijeva vaša primjena.Niveliranje nije neophodno da bi se održala tačnost pravilno oslonjene ploče.

Zašto odabrati granit zaMašinske bazeiMetrology Components?

Odgovor je 'da' za skoro svaku aplikaciju.Prednosti granita uključuju: Nema rđe ili korozije, gotovo otporan na savijanje, nema kompenzujuće izbočine kada je urezan, duži vijek trajanja, glatkije djelovanje, veću preciznost, praktički nemagnetno, nizak koeficijent toplinskog širenja i niske troškove održavanja.

Granit je vrsta magmatske stijene koja se vadi zbog svoje ekstremne čvrstoće, gustoće, izdržljivosti i otpornosti na koroziju.Ali granit je također vrlo svestran – nije samo za kvadrate i pravokutnike!U stvari, Starrett Tru-Stone samopouzdano radi sa granitnim komponentama konstruisanim u oblicima, uglovima i krivinama svih varijacija na redovnoj osnovi – sa odličnim rezultatima.

Zahvaljujući našoj vrhunskoj obradi, rezane površine mogu biti izuzetno ravne.Ovi kvaliteti čine granit idealnim materijalom za kreiranje mašinskih baza i metroloških komponenti po meri i prilagođenom dizajnu.Granit je:

mašinski
precizno ravna kada se iseče i završi
otporan na rđu
izdržljiv
dugotrajno
Granitne komponente se takođe lako čiste.Kada kreirate prilagođene dizajne, svakako odaberite granit zbog njegovih vrhunskih prednosti.

STANDARDI/ PRIMJENE ZA VISOKO INOŠENJE
Granit koji koristi ZhongHui za naše standardne površinske ploče ima visok sadržaj kvarca, što pruža veću otpornost na habanje i oštećenja.Naše vrhunske crne i kristalno ružičaste boje imaju nisku stopu apsorpcije vode, što minimizira mogućnost da vaši precizni mjerači zarđaju dok se postavljaju na ploče.Boje granita koje nudi ZhongHui rezultiraju manjim odsjajem, što znači manje naprezanja očiju za pojedince koji koriste ploče.Odabrali smo naše vrste granita uzimajući u obzir termičku ekspanziju u nastojanju da ovaj aspekt bude minimalan.

PRILAGOĐENE APLIKACIJE
Kada vaša aplikacija zahtijeva ploču s prilagođenim oblicima, umetcima s navojem, utorima ili drugom strojnom obradom, poželjet ćete odabrati materijal kao što je Black Diabase.Ovaj prirodni materijal nudi vrhunsku krutost, odlično prigušivanje vibracija i poboljšanu obradivost.

Da, ako nisu previše pohabani.Naše fabričke postavke i oprema omogućavaju optimalne uslove za ispravnu kalibraciju ploče i preradu ako je potrebno.Općenito, ako je ploča unutar .001" od tražene tolerancije, može se ponovo obložiti na licu mjesta. Ako je ploča istrošena do tačke gdje je više od .001" izvan tolerancije, ili ako je jako izdubljena ili izrezan, onda će se morati poslati u tvornicu na brušenje prije ponovnog postavljanja.

Treba posvetiti veliku pažnju odabiru tehničara za kalibraciju i obnavljanje površine na licu mjesta.Pozivamo vas da budete oprezni pri odabiru usluge kalibracije.Zatražite akreditaciju i provjerite da oprema koju će tehničar koristiti ima sljedivu kalibraciju Nacionalne inspekcijske institucije.Potrebno je mnogo godina da naučite kako pravilno preklapati precizni granit.

ZhongHui omogućava brzu izmjenu kalibracija koje se izvode u našoj tvornici.Pošaljite svoje ploče na kalibraciju ako je moguće.Vaš kvalitet i reputacija zavise od tačnosti vaših mjernih instrumenata uključujući površinske ploče!

Naše crne površinske ploče imaju znatno veću gustoću i do tri su puta čvršće.Dakle, ploča napravljena od crne boje ne mora biti debela kao granitna ploča iste veličine da bi imala jednaku ili veću otpornost na progib.Smanjena debljina znači manju težinu i niže troškove slanja.

Čuvajte se drugih koji koriste crni granit nižeg kvaliteta u istoj debljini.Kao što je gore navedeno, svojstva granita, poput drveta ili metala, variraju u zavisnosti od materijala i boje i nisu tačan prediktor krutosti, tvrdoće ili otpornosti na habanje.U stvari, mnoge vrste crnog granita i dijabaza su vrlo mekane i nisu pogodne za primjenu na površinskim pločama.

Ne. Specijalizovana oprema i obuka neophodna za preradu ovih predmeta zahtevaju da se vrate u fabriku radi kalibracije i dorade.

Da.Keramika i granit imaju slične karakteristike, a metode koje se koriste za kalibraciju i preklapanje granita mogu se koristiti i sa keramičkim predmetima.Keramiku je teže preklapati od granita što rezultira većom cijenom.

Da, pod uslovom da su umetci udubljeni ispod površine.Ako su čelični umetci u ravni sa ili iznad površine površine, moraju biti okrenuti prema dolje prije nego što se ploča može preklopiti.Ako je potrebno, možemo pružiti tu uslugu.

Da.Čelični umetci sa željenim navojem (engleskim ili metričkim) mogu se epoksidno zalijepiti u ploču na željenim mjestima.ZhongHui koristi CNC mašine da obezbedi najuže lokacije umetka unutar +/- 0,005”.Za manje kritične umetke, naša lokacijska tolerancija za umetke s navojem je ±.060". Ostale opcije uključuju čelične T-šipe i proreze u obliku lastinog repa mašinski obrađene direktno u granitu.

Umetci koji su pravilno zalijepljeni epoksidom visoke čvrstoće i dobre izrade izdržat će veliku torzijsku i posmičnu silu.U nedavnom testu, koristeći umetke s navojem 3/8"-16, nezavisna laboratorija za ispitivanje izmjerila je silu potrebnu da se umetak spojen epoksidom izvuče iz površinske ploče. Testirano je deset ploča. Od ovih deset, u devet slučajeva, granit se prvi slomio. Prosječno opterećenje na mjestu loma bilo je 10.020 lbs. za sivi granit i 12.310 lbs. za crni. U jednom slučaju kada se umetak izvukao iz ploče, opterećenje na mjestu loma je bilo 12.990 lbs. !Ako radni komad formira most preko umetka i primijenjen je ekstremni zakretni moment, moguće je stvoriti dovoljnu silu za lomljenje granita. Djelomično iz tog razloga, ZhongHui daje smjernice za maksimalni siguran moment koji se može primijeniti na umetke spojenih epoksidom : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Da, ali samo u našoj fabrici.U našem pogonu možemo vratiti gotovo svaku ploču u stanje 'kao nova', obično za manje od polovine cijene zamjene.Oštećene ivice se mogu kozmetički zakrpati, duboki žljebovi, udubljenja i udubljenja mogu se izbrusiti, a pričvršćeni nosači mogu biti zamijenjeni.Osim toga, možemo modificirati vašu ploču kako bismo povećali njenu svestranost dodavanjem čvrstih ili navojnih čeličnih umetaka i utora za rezanje ili steznih usana, prema vašim specifikacijama.

Zašto odabrati granit?
Granit je vrsta magmatske stijene nastala na Zemlji prije nekoliko miliona godina.Sastav magmatske stijene sadržavao je mnogo minerala poput kvarca koji je izuzetno tvrd i otporan na habanje.Pored tvrdoće i otpornosti na habanje, granit ima otprilike upola manji koeficijent ekspanzije od livenog gvožđa.Kako je njegova zapreminska težina otprilike jedna trećina mase od livenog gvožđa, granit je lakši za manevrisanje.

Za baze mašina i metrološke komponente, crni granit je boja koja se najčešće koristi.Crni granit ima veći postotak kvarca od ostalih boja i zbog toga je najteži za habanje.

Granit je isplativ, a rezane površine mogu biti izuzetno ravne.Ne samo da se može ručno preklapati kako bi se postigla ekstremna preciznost, već se i ponovno kondicioniranje može izvesti bez pomicanja ploče ili stola van lokacije.To je u potpunosti ručna operacija lakiranja i općenito košta mnogo manje od ponovnog kondicioniranja alternative od livenog gvožđa.

Ove kvalitete čine granit idealnim materijalom za kreiranje baza mašina po mjeri i prilagođenog dizajna i mjeriteljskih komponenti kao što sugranitna površinska ploča.

ZhongHui proizvodi proizvode od granita po mjeri koji su kreirani da podrže specifične zahtjeve mjerenja.Ovi predmeti po narudžbi variraju odravne ivice totri kvadrata.Zbog svestrane prirode granita,komponentemože se proizvesti do bilo koje potrebne veličine;otporne su na nošenje i dugotrajne.

Prednosti granitnih površinskih ploča
Važnost mjerenja na ravnoj površini ustanovio je britanski izumitelj Henry Maudsley 1800-ih godina.Kao inovator alatnih mašina, utvrdio je da konzistentna proizvodnja delova zahteva čvrstu površinu za pouzdana merenja.

Industrijska revolucija stvorila je potražnju za mjernim površinama, pa je inženjerska kompanija Crown Windley kreirala standarde za proizvodnju.Standarde za površinske ploče prvi je postavio Crown 1904. koristeći metal.Kako su potražnja i cijena metala rasli, istraživani su alternativni materijali za mjernu površinu.

U Americi je kreator spomenika Wallace Herman ustanovio da je crni granit odlična alternativa metalu za površinske ploče.Kako je granit nemagnetičan i ne hrđa, ubrzo je postao poželjna mjerna površina.

Površinska ploča od granita je neophodna investicija za laboratorije i ispitne objekte.Granitna površinska ploča od 600 x 600 mm može se montirati na potporno postolje.Stalci obezbeđuju radnu visinu od 34” (0,86m) sa pet podesivih tačaka za nivelisanje.

Za pouzdane i konzistentne rezultate mjerenja, granitna površinska ploča je ključna.Kako je površina glatka i stabilna ravan, to omogućava pažljivo rukovanje instrumentima.

Glavne prednosti granitnih površinskih ploča su:

• Nereflektirajuće
• Otporan na hemikalije i koroziju
• Nizak koeficijent ekspanzije u poređenju sa gvožđem za kolica tako da manje utiče na temperaturne promene
• Prirodno krut i otporan na habanje
• Ravnina površine ostaje nepromijenjena ako se izgrebe
• Neće rđati
• Nemagnetno
• Lako se čisti i održava
• Kalibracija i obnavljanje površine mogu se obaviti na licu mjesta
• Pogodno za bušenje za navojne potporne umetke
• Visoko prigušivanje vibracija

Za mnoge trgovine, prostorije za inspekciju i laboratorije, precizne granitne površinske ploče se oslanjaju na osnovu za precizno mjerenje.Budući da svako linearno mjerenje zavisi od tačne referentne površine sa koje se uzimaju konačne dimenzije, površinske ploče pružaju najbolju referentnu ravninu za pregled rada i raspored prije obrade.Također su idealne baze za mjerenje visine i mjerne površine.Dalje, visok stepen ravnosti, stabilnosti, ukupnog kvaliteta i izrade čine ih dobrim izborom za montažu sofisticiranih mehaničkih, elektronskih i optičkih sistema merenja.Za bilo koji od ovih procesa mjerenja, neophodno je održavati površinske ploče kalibrirane.

Ponovite mjerenja i ravnost
I ravnost i ponovljena mjerenja su kritični za osiguranje precizne površine.Ravnost se može smatrati kao sve tačke na površini koje se nalaze unutar dve paralelne ravni, osnovne i krovne ravni.Mjerenje udaljenosti između ravnina je ukupna ravnost površine.Ovo mjerenje ravnosti obično ima toleranciju i može uključivati ​​oznaku razreda.

Tolerancije spljoštenosti za tri standardna razreda definirane su u saveznoj specifikaciji kako je određeno sljedećom formulom:
Laboratorijski razred AA = (40 + dijagonala² / 25) x 0,000001 inča (jednostrano)
Inspekcijska ocjena A = laboratorijska ocjena AA x 2
Razred alatnice B = laboratorijski stupanj AA x 4

Osim ravnosti, mora se osigurati i ponovljivost.Ponovljeno mjerenje je mjerenje lokalnih ravnih površina.To je mjerenje koje se izvodi bilo gdje na površini ploče koje će se ponoviti unutar navedene tolerancije.Kontroliranje ravnosti lokalnog područja na veću toleranciju od ukupne ravnosti jamči postupnu promjenu profila ravnosti površine, čime se minimiziraju lokalne greške.

Da bi se osiguralo da površinska ploča zadovoljava specifikacije za ravnost i ponovljeno mjerenje, proizvođači granitnih površinskih ploča trebaju koristiti Federalnu specifikaciju GGG-P-463c kao osnovu za svoje specifikacije.Ovaj standard se bavi ponovljenom preciznošću mjerenja, svojstvima materijala površinskih pločastih granita, završnom obradom površine, lokacijom potporne točke, krutošću, prihvatljivim metodama inspekcije i ugradnje navojnih umetaka.

Prije nego što se površinska ploča istroši izvan specifikacije za ukupnu ravnost, pokazat će istrošene ili valovite stupove.Mjesečna inspekcija za ponovljene greške u mjerenju pomoću merača za ponovno očitavanje će identificirati mjesta habanja.Merač ponavljanja očitavanja je instrument visoke preciznosti koji detektuje lokalnu grešku i može se prikazati na elektronskom pojačalu velikog povećanja.

Provjera tačnosti ploče
Slijedeći nekoliko jednostavnih smjernica, ulaganje u granitne površinske ploče trebalo bi trajati mnogo godina.U zavisnosti od upotrebe ploče, okruženja u radnji i zahtevane tačnosti, učestalost proveravanja tačnosti površinske ploče varira.Opće pravilo je da nova ploča dobije punu rekalibraciju u roku od jedne godine od kupovine.Ako se ploča često koristi, preporučljivo je skratiti ovaj interval na šest mjeseci.

Prije nego što se površinska ploča istroši izvan specifikacije za ukupnu ravnost, pokazat će istrošene ili valovite stupove.Mjesečna inspekcija za ponovljene greške u mjerenju pomoću merača za ponovno očitavanje će identificirati mjesta habanja.Merač ponavljanja očitavanja je instrument visoke preciznosti koji detektuje lokalnu grešku i može se prikazati na elektronskom pojačalu velikog povećanja.

Efikasan program inspekcije trebao bi uključivati ​​redovne provjere sa autokolimatorom, pružajući stvarnu kalibraciju ukupne ravnosti koja se može pratiti do Nacionalnog instituta za standarde i tehnologiju (NIST).S vremena na vrijeme potrebna je sveobuhvatna kalibracija od strane proizvođača ili neovisne kompanije.

Varijacije između kalibracija
U nekim slučajevima postoje varijacije između kalibracija površinskih ploča.Ponekad faktori kao što su promjena površine koja je rezultat habanja, nepravilna upotreba opreme za inspekciju ili upotreba nekalibrirane opreme mogu biti razlog za ove varijacije.Međutim, dva najčešća faktora su temperatura i podrška.

Jedna od najvažnijih varijabli je temperatura.Na primjer, površina je možda bila isprana vrućim ili hladnim rastvorom prije kalibracije i nije bilo dovoljno vremena za normalizaciju.Drugi uzroci promjene temperature uključuju propuh hladnog ili vrućeg zraka, direktnu sunčevu svjetlost, gornju rasvjetu ili druge izvore zračeće topline na površini ploče.

Također mogu postojati varijacije u vertikalnom temperaturnom gradijentu između zime i ljeta.U nekim slučajevima, pločici nije dozvoljeno dovoljno vremena da se normalizuje nakon otpreme.Dobra je ideja zabilježiti temperaturu vertikalnog gradijenta u vrijeme kalibracije.

Drugi uobičajeni uzrok varijacija u kalibraciji je ploča koja nije pravilno poduprta.Površinsku ploču treba poduprijeti u tri točke, idealno smještene 20% dužine od krajeva ploče.Dva nosača treba da budu postavljena 20% širine sa dugih strana, a preostali nosač treba da bude centriran.

Samo tri tačke mogu biti čvrsto na bilo čemu osim na preciznoj površini.Pokušaj oslonca ploče na više od tri tačke dovest će do toga da ploča dobije svoju potporu iz različitih kombinacija tri tačke, što neće biti iste tri tačke na kojima je bila oslonjena tokom proizvodnje.Ovo će dovesti do grešaka jer se ploča otklone kako bi se prilagodila novom rasporedu potpore.Razmislite o korištenju čeličnih postolja s potpornim gredama dizajniranim da se poravnaju s odgovarajućim točkama potpore.Stalci za ovu svrhu uglavnom su dostupni od proizvođača površinskih ploča.

Ako je ploča pravilno poduprta, precizno niveliranje je potrebno samo ako je to predviđeno primjenom.Niveliranje nije neophodno da bi se održala tačnost pravilno oslonjene ploče.

Važno je da tanjir bude čist.Abrazivna prašina koja se prenosi vazduhom je obično najveći izvor habanja i habanja ploče, jer ima tendenciju da se ugradi u obradak i kontaktne površine merača.Pokrijte ploče da ih zaštitite od prašine i oštećenja.Vek trajanja se može produžiti pokrivanjem ploče kada se ne koristi.

Produžite vijek trajanja ploče
Slijedeći nekoliko smjernica smanjit ćete habanje granitne površinske ploče i na kraju produžiti njen vijek trajanja.

Prvo, važno je održavati ploču čistom.Abrazivna prašina koja se prenosi vazduhom je obično najveći izvor habanja i habanja ploče, jer ima tendenciju da se ugradi u obradak i kontaktne površine merača.

Također je važno pokriti ploče kako biste ga zaštitili od prašine i oštećenja.Vek trajanja se može produžiti pokrivanjem ploče kada se ne koristi.

Povremeno rotirajte ploču kako se jedno područje ne bi pretjerano koristilo.Također, preporučuje se zamjena čeličnih kontaktnih jastučića na gabama sa karbidnim pločicama.

Izbjegavajte postavljanje hrane ili bezalkoholnih pića na tanjir.Mnoga bezalkoholna pića sadrže ili ugljičnu ili fosfornu kiselinu, koja može otopiti mekše minerale i ostaviti male rupice na površini.

Gdje ponoviti
Kada granitna površinska ploča treba ponovno oblaganje, razmislite da li da ovu uslugu obavite na licu mjesta ili u objektu za kalibraciju.Uvijek je poželjno da se ploča ponovo zalijepi u tvornici ili nekom posebnom objektu.Međutim, ako ploča nije previše istrošena, obično unutar 0,001 inča od potrebne tolerancije, može se ponovo obložiti na licu mjesta.Ako je ploča istrošena do tačke u kojoj je više od 0,001 inča izvan tolerancije, ili ako je jako udubljena ili izrezana, onda je treba poslati u tvornicu na brušenje prije ponovnog postavljanja.

Postrojenje za kalibraciju ima opremu i fabrička podešavanja koja obezbeđuju optimalne uslove za ispravnu kalibraciju ploče i preradu ako je potrebno.

Treba posvetiti veliku pažnju odabiru tehničara za kalibraciju i obnavljanje površine na licu mjesta.Zatražite akreditaciju i provjerite da oprema koju će tehničar koristiti ima kalibraciju prema NIST-u.Iskustvo je takođe važan faktor, jer je potrebno mnogo godina da se nauči kako pravilno preklapati precizni granit.

Kritična mjerenja počinju s preciznom granitnom površinskom pločom kao osnovnom linijom.Osiguravajući pouzdanu referencu korištenjem pravilno kalibrirane površinske ploče, proizvođači imaju jedan od osnovnih alata za pouzdana mjerenja i kvalitetnije dijelove.

Kontrolna lista za varijacije kalibracije

1. Površina je isprana vrućim ili hladnim rastvorom prije kalibracije i nije joj dato dovoljno vremena da se normalizira.
2. Ploča nije pravilno poduprta.
3. Promjena temperature.
4. Nacrti.
5. Direktna sunčeva svjetlost ili druga zračna toplina na površini ploče.Uvjerite se da gornja rasvjeta ne zagrijava površinu.
6. Varijacije u vertikalnom temperaturnom gradijentu između zime i ljeta.Ako je ikako moguće, znajte temperaturu vertikalnog gradijenta u vrijeme kada se kalibracija izvodi.
7. Ploča nije imala dovoljno vremena za normalizaciju nakon otpreme.
8. Nepravilna upotreba opreme za inspekciju ili upotreba nekalibrirane opreme.
9. Površinska promjena kao posljedica habanja.

Tech Tips
Budući da svako linearno mjerenje zavisi od tačne referentne površine sa koje se uzimaju konačne dimenzije, površinske ploče pružaju najbolju referentnu ravninu za pregled rada i raspored prije obrade.

Kontroliranje ravnosti lokalnog područja na veću toleranciju od ukupne ravnosti jamči postupnu promjenu profila ravnosti površine, čime se minimiziraju lokalne greške.