Mjerna tehnologija za granita - precizan mikronu
Granit ispunjava zahtjeve moderne mjerne tehnologije u mašinskom inženjerstvu. Iskustvo u proizvodnji mjernih i testnih klupa i koordinatne mjerne mašine pokazalo je da granit ima različite prednosti preko tradicionalnih materijala. Razlog je sljedeći.
Razvoj mjerne tehnologije posljednjih godina i decenijama i dalje je uzbudljiva danas. U početku su bile jednostavne metode mjerenja, poput mjernih ploča, mjernih klupa, testnih klupa itd. Točnost mjerenja određuje se osnovnom geometrijom korištenog lista i mjernom nesigurnošću odgovarajuće sonde. Međutim, mjerni zadaci postaju složeniji i dinamičniji, a rezultati moraju postati precizniji. Ovo najavljuje zore metrologije prostornog koordinata.
Tačnost znači minimiziranje pristranosti
3D koordinata mjerna mašina sastoji se od sustava za pozicioniranje, mjernog sustava za mjerenje visoke rezolucije, preklopne ili mjerne senzore, evaluacijskog sustava i softvera za mjerenje. Da bi se postigla visoka preciznost mjerenja, odstupanje mjerenja mora se minimizirati.
Greška mjerenja je razlika između vrijednosti koja je prikazana mjernim instrumentom i stvarne referentne vrijednosti geometrijske količine (kalibracijski standard). Greška mjerenja dužine E0 moderne koordinatne mjerne mašine (CMMS) iznosi 0,3 + l / 1000μm (l je izmjerena dužina). Dizajn mjernog uređaja, sonde, mjerne strategije, obratka i korisnika ima značajan utjecaj na odstupanje mjerenja dužine. Mehanički dizajn je najbolji i najneobirniji faktor uticaja.
Primjena granita u metrologiji jedan je od važnih faktora koji utječu na dizajn mjernih mašina. Granit je odličan materijal za moderne potrebe jer ispunjava četiri zahtjeva koji rezultati čine tačnijim:
1. Visoka svojstvena stabilnost
Granit je vulkanski stijen koji se sastoji od tri glavne komponente: kvarc, feldspar i mića, formirani kristalizacijom rocka u koru.
Nakon hiljada godina "starenja", granit ima jedinstvenu teksturu i nema unutrašnjeg stresa. Na primjer, Impala je star oko 1,4 miliona godina.
Granit ima veliku tvrdoću: 6 na skali mohs i 10 na skali tvrdoće.
2. Otpor visoke temperature
U odnosu na metalne materijale, granit ima niži koeficijent širenja (približno 5 μm / m * k) i niža apsolutna brzina ekspanzije (npr. Čelik α = 12 μm / m * k).
Niska toplotna provodljivost granita (3 w / m * k) osigurava spor odgovor na fluktuacije temperature u odnosu na čelik (42-50 W / m * k).
3. Vrlo dobar efekt smanjenja vibracija
Zbog ujednačene strukture granit nema preostali stres. To smanjuje vibraciju.
4. Troslojni vodič sa visokom preciznošću
Granit, izrađen od prirodnog tvrdnog kamena, koristi se kao mjerna ploča i može se vrlo dobro obraditi dijamantnim alatima, što rezultira dijelovima strojeva sa visokom osnovnom preciznošću.
Ručnim brušenjem, tačnost vodiča može se optimizirati na nivo mikrona.
Za vrijeme brušenja mogu se uzeti u obzir deformacije ovisne o opterećenju.
To rezultira visoko komprimiranom površinom, omogućavajući korištenje vodiča za zračno ležajeve. Vodiči za vazduh vrlo su precizni zbog visoke kvalitete površine i ne-kontaktne kretanja osovine.
Zaključno:
Inherentna stabilnost, otpornost na temperaturu, prigušivanje vibracija i preciznost vodiča četvero su glavne karakteristike koje granit čine idealnim materijalom za cmm. Granit se sve više koristi u proizvodnji mjernih i testnih klupa, kao i na cmms za mjerne ploče, mjerne tablice i mjerne opreme. Granit se koristi i u drugim industrijama, poput alatnih strojeva, laserskih mašina i sistema, mašine za mikromahiju, tiskarske mašine, optičke mašine, automatizaciju montaže, itd. Zbog povećanih preciznih zahtjeva za strojeve i komponente strojeva.
Pošta: Jan-18-2022