Tok procesa od aluminijeve keramike
Kontinuiranim razvojem tehnologije, precizna keramika se široko koristi u raznim oblastima kao što su hemijska industrija, proizvodnja mašina, biomedicina itd., te postepeno proširuje opseg primjene s poboljšanjem performansi. Sljedeći Kezhong Ceramics će vas upoznati s detaljnim procesom proizvodnje precizne keramike.
Proizvodni proces precizne keramike uglavnom koristi aluminijev prah kao glavnu sirovinu i magnezijev oksid kao aditiv, te se koristi suho presovanje za sinterovanje kako bi se dobila precizna keramika potrebna za ispitivanje. Specifičan tok procesa.
Za proizvodnju precizne keramike prvo se mora uzeti materijal, aluminijum oksid, cink dioksid i magnezijum oksid potreban za eksperiment, izračunati težinu različitih grama, te koristiti vagu za detaljno vaganje i uzimanje materijala.
U drugom koraku, PVA rastvor se konfiguriše prema različitim omjerima materijala.
U trećem koraku, PVA rastvor sirovina pripremljenih u prvom i drugom koraku se miješa i melje u kugličnom mlinu. Vrijeme ovog procesa je uglavnom oko 12 sati, a brzina rotacije kugličnog mlina je osigurana na 900 o/min, a rad kugličnog mlina se izvodi destilovanom vodom.
Četvrti korak je korištenje vakuumske sušare za dehidraciju i sušenje pripremljenih sirovina, uz održavanje radne temperature na 80-90 °C.
Peti korak je prvo granuliranje, a zatim oblikovanje. Sirovine osušene u prethodnom koraku se pritiskaju na hidrauličnu dizalicu.
Šesti korak je sinterovanje, fiksiranje i oblikovanje proizvoda od aluminijumskog oksida.
Posljednji korak je poliranje i poliranje preciznih keramičkih proizvoda. Ovaj korak je podijeljen u dva procesa. Prvo se brusilicom uklanja većina viška velikih čestica keramičkog proizvoda, a zatim se finim brusnim papirom fino izbruse neka područja keramičkog proizvoda. Nakon toga slijedi ukrašavanje i na kraju poliranje cijelog preciznog keramičkog proizvoda, čime je precizni keramički proizvod završen.
Vrijeme objave: 18. januar 2022.