Višestruki razlozi zašto se mašine za premazivanje perovskitom oslanjaju na granitne baze
Izvanredna stabilnost
Proces nanošenja perovskita ima izuzetno visoke zahtjeve za stabilnost opreme. Čak i najmanja vibracija ili pomjeranje mogu dovesti do neravnomjerne debljine premaza, što zauzvrat utiče na kvalitet perovskitnih filmova i na kraju smanjuje efikasnost fotoelektrične konverzije baterije. Granit ima gustinu od čak 2,7-3,1 g/cm³, tvrde je teksture i može pružiti stabilnu podršku za mašinu za nanošenje premaza. U poređenju sa metalnim bazama, granitne baze mogu efikasno smanjiti smetnje vanjskih vibracija, kao što su vibracije generisane radom druge opreme i kretanjem osoblja u fabrici. Nakon što ih granitna baza ublaži, vibracije koje se prenose na ključne komponente mašine za nanošenje premaza su zanemarive, što osigurava stabilan napredak procesa nanošenja premaza.
Izuzetno nizak koeficijent termičkog širenja
Kada mašina za nanošenje perovskita u radu, neke komponente će generirati toplinu zbog rada koji obavlja struja i mehaničkog trenja, što uzrokuje porast temperature opreme. U međuvremenu, temperatura okoline u proizvodnoj radionici također može do određene mjere varirati. Veličina uobičajenih materijala će se značajno mijenjati kada se temperatura mijenja, što je pogubno za procese nanošenja perovskita koji zahtijevaju nanoskalnu preciznost. Koeficijent termičkog širenja granita je izuzetno nizak, približno (4-8) × 10⁻⁶/℃. Kada temperatura fluktuira, njegova veličina se vrlo malo mijenja.
Dobra hemijska stabilnost
Perovskitni prekursorski rastvori često imaju određenu hemijsku reaktivnost. Tokom procesa premazivanja, ako je hemijska stabilnost osnovnog materijala opreme loša, on može proći kroz hemijsku reakciju sa rastvorom. To ne samo da kontaminira rastvor, utičući na hemijski sastav i performanse perovskitnog filma, već može i korodirati bazu, skraćujući vijek trajanja opreme. Granit se uglavnom sastoji od minerala kao što su kvarc i feldspat. Ima stabilna hemijska svojstva i otporan je na koroziju kiselinama i bazama. Kada dođe u kontakt sa perovskitnim prekursorskim rastvorima i drugim hemijskim reagensima u proizvodnom procesu, ne dolazi do hemijskih reakcija, što osigurava čistoću okruženja premaza i dugoročan stabilan rad opreme.
Visoke karakteristike prigušenja smanjuju utjecaj vibracija
Kada mašina za premazivanje radi, kretanje unutrašnjih mehaničkih komponenti može uzrokovati vibracije, kao što je oscilatorno kretanje glave za premazivanje i rad motora. Ako se ove vibracije ne mogu na vrijeme ublažiti, one će se širiti i nalagati unutar opreme, što će dodatno utjecati na tačnost premazivanja. Granit ima relativno visoku karakteristiku prigušenja, sa koeficijentom prigušenja koji se obično kreće od 0,05 do 0,1, što je nekoliko puta više od metalnih materijala.
Tehnička misterija postizanja ravnosti od ±1μm u portalnom okviru sa 10 raspona
Visokoprecizna tehnologija obrade
Da bi se postigla ravnost od ±1μm za portalni okvir od 10 raspona, prvo se u fazi obrade moraju primijeniti napredne tehnike visokoprecizne obrade. Površina portalnog okvira se fino obrađuje ultrapreciznim tehnikama brušenja i poliranja.
Napredni sistem detekcije i povratnih informacija
U procesu proizvodnje i ugradnje portalnih okvira, ključno je biti opremljen naprednim instrumentima za detekciju. Laserski interferometar može mjeriti odstupanje ravnosti svakog dijela portalnog okvira u realnom vremenu, a njegova tačnost mjerenja može doseći submikronski nivo. Podaci mjerenja će se u realnom vremenu vraćati u kontrolni sistem. Kontrolni sistem izračunava položaj i količinu koju je potrebno podesiti na osnovu podataka povratne informacije, a zatim podešava portalni okvir pomoću visokopreciznog uređaja za fino podešavanje.
Optimizovani strukturni dizajn
Razumna konstrukcija pomaže u povećanju krutosti i stabilnosti portalnog okvira i smanjenju deformacija uzrokovanih vlastitom težinom i vanjskim opterećenjima. Struktura portalnog okvira simulirana je i analizirana korištenjem softvera za analizu konačnih elemenata kako bi se optimizirao oblik poprečnog presjeka, veličina i način spajanja poprečne grede i stupa. Na primjer, poprečne grede s kutijastim poprečnim presjekom imaju jaču otpornost na torziju i savijanje u usporedbi s običnim I-gredama i mogu učinkovito smanjiti deformaciju na rasponu od 10 metara. U međuvremenu, na ključnim dijelovima dodana su ojačavajuća rebra kako bi se dodatno povećala krutost konstrukcije, osiguravajući da se ravnost portalnog okvira i dalje može održati unutar ±1 μm kada je izložen različitim opterećenjima tijekom rada stroja za premazivanje.
Odabir i obrada materijala
Granitna baza mašine za nanošenje perovskitnih premaza, sa svojom stabilnošću, niskim koeficijentom toplotnog širenja, hemijskom stabilnošću i visokim karakteristikama prigušenja, pruža čvrstu osnovu za visokoprecizno nanošenje premaza. Portalni okvir sa 10 raspona postigao je ultra visoku ravnost od ±1μm kroz niz tehničkih sredstava kao što su tehnike visokoprecizne obrade, napredni sistemi detekcije i povratne informacije, optimizovani strukturni dizajn i odabir i obrada materijala, zajednički promovirajući proizvodnju perovskitnih solarnih ćelija kako bi se pomaknuo ka većoj efikasnosti i većem kvalitetu.
Vrijeme objave: 21. maj 2025.