U oblasti proizvodnje fleksibilnih štampanih ploča (FPC), oprema za lasersko rezanje je ključni uređaj za postizanje fine obrade, a granitna platforma, kao njena baza, igra nezamjenjivu ulogu.
Izvanredna termička stabilnost
Tokom procesa FPC laserskog rezanja, laserski generator generira veliku količinu toplote, a istovremeno, dugotrajan rad opreme također uzrokuje porast temperature. Granit ima izuzetno nizak koeficijent termičkog širenja, obično samo (4-8) × 10⁻⁶/℃. To znači da su čak i u radnom okruženju s velikim temperaturnim fluktuacijama, dimenzionalne promjene granitne platforme izuzetno male. U poređenju s drugim materijalima, na primjer, metali doživljavaju značajne dimenzionalne fluktuacije kada se temperatura promijeni, što može utjecati na relativnu tačnost položaja između glave za rezanje i FPC ploče. Granitna platforma uvijek može održavati stabilnu veličinu, pružajući preciznu referencu pozicioniranja za glavu za rezanje, osiguravajući da tačnost rezanja ostane na visokom nivou cijelo vrijeme, izbjegavajući odstupanja rezanja uzrokovana termičkom deformacijom i garantirajući dimenzionalnu tačnost i integritet linije FPC proizvoda.
Snažne antivibracijske performanse
Tokom laserskog rezanja, brzo kretanje glave za rezanje i efekat laserskih impulsa mogu generirati vibracije. Pored toga, rad druge opreme u fabričkoj radionici također može uzrokovati smetnje vibracija u okolini. Unutrašnja struktura granita je gusta, a kristalne čestice su čvrsto povezane. Ima odlične karakteristike prigušenja i može efikasno apsorbirati i ublažiti vibracije. Studije pokazuju da granitne platforme mogu smanjiti amplitudu vibracija za više od 90% u kratkom vremenskom periodu. Ove odlične antivibracione performanse mogu spriječiti prenos vibracija na glavu za rezanje, izbjegavajući probleme poput neravnih linija i neravnina na ivicama uzrokovanih vibracijama tokom procesa rezanja, osiguravajući glatkoću i finoću linija rezanja i poboljšavajući kvalitet FPC proizvoda.
Visoka krutost i otpornost na habanje
Tokom dugotrajnog rada FPC opreme za lasersko rezanje, glava za rezanje se često pomiče, što postavlja izuzetno visoke zahtjeve na nosivost i otpornost baze na habanje. Granit ima visoku tvrdoću, sa Mohsovom tvrdoćom od 6 do 7, i posjeduje snažnu otpornost na pritisak i otpornost na habanje. Njegova visokokruta struktura može stabilno podupirati različite komponente opreme za rezanje. Čak i pri visokofrekventnim operacijama rezanja, nije sklon deformacijama ili habanju. U poređenju sa nekim osnovnim materijalima koji su skloni habanju, granitne platforme značajno smanjuju problem pada preciznosti uzrokovan habanjem, produžavaju ukupni vijek trajanja opreme i smanjuju troškove održavanja i zamjene opreme.
Dobra hemijska stabilnost
U proizvodnom okruženju FPC-a mogu postojati neke hemijske supstance, kao što su sredstva za čišćenje i fluksovi. Granit se uglavnom sastoji od minerala kao što su kvarc i feldspat. Ima stabilna hemijska svojstva i odličnu otpornost na koroziju, te je vrlo otporan na hemijske supstance poput kiselina i alkalija. To osigurava da granitna platforma neće biti oštećena hemijskom erozijom u složenim proizvodnim okruženjima, garantujući dugoročnu stabilnost i pouzdanost baze i pružajući garanciju za kontinuiran i stabilan rad FPC opreme za lasersko rezanje.
Oprema za lasersko rezanje FPC-a bira granitnu platformu kao bazu zbog njenih izvanrednih performansi u više aspekata kao što su termička stabilnost, otpornost na vibracije, krutost i otpornost na habanje, kao i hemijska stabilnost. Ove karakteristike rade zajedno kako bi poboljšale tačnost rezanja i kvalitet proizvoda, produžile vijek trajanja opreme, smanjile ukupne troškove i efikasno promovisale visokokvalitetni razvoj FPC proizvodne industrije.
Vrijeme objave: 21. maj 2025.