U laserskoj opremi velike brzine koja se koristi za proizvodnju čipova i preciznih dijelova, naizgled obična granitna baza je zapravo ključ za izbjegavanje skrivenih problema. Koje nevidljive "ubice preciznosti" ona zapravo može riješiti? Danas, pogledajmo zajedno.
I. Otjerajte "duha tresenja": Recite zbogom vibracijskim smetnjama
Tokom laserskog rezanja velikom brzinom, laserska glava se pomiče stotinama puta u sekundi. Čak i najmanja vibracija može učiniti ivicu rezanja hrapavom. Čelična baza je poput "uvećanog audio sistema", pojačavajući vibracije uzrokovane radom opreme i prolaskom vanjskih vozila. Gustina granitne baze je čak 3100 kg/m³, a njena unutrašnja struktura je gusta kao "armirani beton", sposobna da apsorbuje preko 90% energije vibracija. Stvarno mjerenje određenog optoelektronskog preduzeća pokazalo je da je nakon prelaska na granitnu bazu, hrapavost ivica izrezanih silicijumskih pločica pala sa Ra1,2 μm na 0,5 μm, a preciznost je poboljšana za više od 50%.
Drugo, oduprite se "zamci termičke deformacije": Temperatura više ne uzrokuje probleme
Tokom laserske obrade, toplota koju generiše oprema može uzrokovati širenje i deformaciju baze. Koeficijent termičkog širenja uobičajenih metalnih materijala je dvostruko veći od granita. Kada temperatura poraste za 10℃, metalna baza se može deformisati za 12μm, što je ekvivalentno 1/5 prečnika ljudske dlake! Granit ima izuzetno nizak koeficijent termičkog širenja. Čak i ako radi dugo vremena, deformacija se može kontrolisati unutar 5μm. To je kao da se na opremu stavi "oklop konstantne temperature" kako bi se osiguralo da je laserski fokus uvijek tačan i bez grešaka.
Iii. Izbjegavanje "krize habanja": Produženje vijeka trajanja opreme
Laserska glava koja se kreće velikom brzinom često dolazi u kontakt s bazom mašine, a inferiorni materijali će se istrošiti poput brusnog papira. Granit ima tvrdoću od 6 do 7 na Mohsovoj skali i čak je otporniji na habanje od čelika. Nakon normalne upotrebe tokom 10 godina, površinsko habanje je manje od 1μm. Nasuprot tome, neke metalne baze je potrebno mijenjati svake 2 do 3 godine. Statistike iz određene fabrike poluprovodnika pokazuju da su se nakon korištenja granitnih baza mašina troškovi održavanja opreme smanjili za 300.000 juana godišnje.
Četvrto, eliminišite "rizike instalacije": Precizan završetak u jednom koraku
Tačnost obrade tradicionalnih mašinskih baza je ograničena, a greška položaja rupa za ugradnju može doseći ±0,02 mm, što rezultira time da komponente opreme ne odgovaraju pravilno. Granitna baza ZHHIMG® obrađuje se petoosnim CNC-om, s tačnošću položaja rupa od ±0,01 mm. U kombinaciji s CAD/CAM dizajnom prefabrikacije, savršeno se uklapa kao da se gradi s Lego kockicama tokom instalacije. Određena istraživačka institucija izvijestila je da je vrijeme otklanjanja grešaka na opremi skraćeno sa 3 dana na 8 sati nakon njene upotrebe.
Vrijeme objave: 19. juni 2025.