Kvalitet konačnog sastavljenog proizvoda ne zavisi samo od samog granita, već i od pedantnog pridržavanja strogih tehničkih zahtjeva tokom procesa integracije. Uspješna montaža mašina koje uključuju granitne komponente zahtijeva pažljivo planiranje i izvođenje koje ide daleko iznad jednostavnog fizičkog povezivanja.
Prvi i najvažniji korak u protokolu montaže je sveobuhvatno čišćenje i priprema svih dijelova. To uključuje uklanjanje zaostalog pijeska za livenje, hrđe i strugotina od obrade sa svih površina. Za vitalne komponente, kao što su unutrašnje šupljine velikih mašina, nanosi se premaz boje protiv hrđe. Dijelovi kontaminirani uljem ili hrđom moraju se temeljito očistiti odgovarajućim rastvaračima, kao što su dizel ili kerozin, a zatim osušiti na zraku. Nakon čišćenja, dimenzionalna tačnost dijelova koji se spajaju mora se ponovo provjeriti; na primjer, prije nastavka se mora pažljivo provjeriti prianjanje između rukavca vretena i njegovog ležaja ili središnje udaljenosti rupa u glavi vretena.
Podmazivanje je još jedan neizostavan korak. Prije nego što se bilo koji dijelovi ugrade ili spoje, sloj maziva mora se nanijeti na spojne površine, posebno na kritična područja poput sjedišta ležajeva unutar kućišta vretena ili sklopova vodećeg vijka i matice u mehanizmima za podizanje. Sami ležajevi moraju se temeljito očistiti kako bi se uklonili zaštitni premazi protiv hrđe prije ugradnje. Tokom ovog čišćenja, kotrljajući elementi i staze moraju se pregledati na koroziju i mora se potvrditi njihova slobodna rotacija.
Specifična pravila regulišu sastavljanje elemenata prijenosa. Kod remenskih pogona, središnje linije remenica moraju biti paralelne, a centri žljebova savršeno poravnati; prekomjerni pomak dovodi do neravnomjerne napetosti, klizanja i brzog trošenja. Slično tome, kod zupčanika sa spregom, središnje linije osi moraju biti paralelne i unutar iste ravni, održavajući normalan zazor zahvata s aksijalnim neusklađenošću ispod 2 mm. Prilikom ugradnje ležajeva, tehničari moraju ravnomjerno i simetrično primjenjivati silu, osiguravajući da se vektor sile poravnava s čeonom površinom, a ne s kotrljajućim elementima, čime se sprječava naginjanje ili oštećenje. Ako se tokom montaže pojavi prekomjerna sila, montaža se mora odmah zaustaviti radi pregleda.
Tokom cijelog procesa, kontinuirana inspekcija je obavezna. Tehničari moraju provjeriti sve spojne površine na ravnost i deformacije, uklanjajući sve neravnine kako bi osigurali da je spoj čvrst, ravan i ispravan. Za navojne spojeve, odgovarajući uređaji protiv otpuštanja - kao što su dvostruke matice, opružne podloške ili rascjepke - moraju se ugraditi na osnovu specifikacija dizajna. Veliki ili trakasti konektori zahtijevaju specifičan redoslijed zatezanja, primjenjujući obrtni moment simetrično od centra prema van kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela pritiska.
Konačno, montaža se završava detaljnim pregledom prije početka rada koji obuhvata potpunost rada, tačnost svih spojeva, fleksibilnost pokretnih dijelova i normalnost sistema podmazivanja. Nakon pokretanja mašine, odmah počinje faza praćenja. Ključni radni parametri - uključujući brzinu kretanja, glatkoću, rotaciju vretena, pritisak maziva, temperaturu, vibracije i buku - moraju se pratiti. Tek kada su svi pokazatelji performansi stabilni i normalni, mašina može nastaviti s punim probnim radom, garantujući da se visoka stabilnost granitne baze u potpunosti koristi od strane savršeno sastavljenog mehanizma.
Vrijeme objave: 20. novembar 2025.