U oblasti ultraprecizne proizvodnje, brušenje i poliranje granitnih površinskih ploča igra odlučujuću ulogu u određivanju ravnosti površine, sjaja i ukupne tačnosti. Iako je granit jedan od najtvrđih i najstabilnijih prirodnih materijala, postizanje potrebne mikrometarske preciznosti i dalje zavisi od pažljivog odabira i pravilne upotrebe tečnosti za poliranje i sredstava za poliranje.
Tokom procesa brušenja, ove tekućine i sredstva ne samo da utječu na brzinu uklanjanja materijala, već utječu i na površinsku obradu i dugoročnu stabilnost granitne platforme. Odabir odgovarajuće vrste i formulacije je stoga ključan za postizanje optimalnih rezultata i produženje vijeka trajanja precizne granitne komponente.
U profesionalnim primjenama, tekućine i sredstva koja se koriste za brušenje granitnih platformi obično se dijele u četiri funkcionalne kategorije: sredstva za čišćenje, abrazivna sredstva, sredstva za poliranje i zaptivači.
Sredstva za čišćenje se prvenstveno koriste za uklanjanje nečistoća i ostataka sa površine granita - kao što su ulje, oksid ili fina prašina - prije i nakon brušenja. Uobičajena sredstva za čišćenje uključuju sredstva za čišćenje neutralnog pH, blago kisela sredstva ili alkalne deterdžente. Prilikom korištenja hemijskih sredstava za čišćenje, operateri moraju kontrolisati koncentraciju i vrijeme izlaganja kako bi spriječili hemijsko nagrizanje ili tupljenje površine granita.
Abrazivi služe kao ključni medij za uklanjanje materijala. Abrazivna zrna režu i poravnavaju površinu granita kako bi se eliminisali mikrodefekti, ogrebotine i neravnine. Najčešće korišteni abrazivni materijali su aluminijum oksid, silicijum karbid i silicijum dioksid visoke čistoće. Izbor vrste abraziva, veličine čestica i koncentracije zavisi od tvrdoće granita i potrebne preciznosti površine. Za finu završnu obradu koriste se abrazivi sa submikronskim veličinama čestica kako bi se postigle ultra ravne površine unutar tolerancije ravnosti od 1-2 µm.
Sredstva za poliranje se nanose nakon brušenja kako bi se poboljšala glatkoća i sjaj površine. U ovoj fazi cilj nije uklanjanje materijala, već poboljšanje mikroteksture površine. Napredne formulacije na bazi poliuretana, akrilnih spojeva i hromovog oksida često se koriste za postizanje sjajnog izgleda. Ispravna ravnoteža između pritiska, brzine i sastava sredstva ključna je za postizanje ujednačenog sjaja bez ugrožavanja preciznosti.
Konačno, zaptivači se nanose kao zaštitni sloj nakon što je poliranje završeno. Sam granit je vrlo otporan na koroziju i promjene temperature, ali nanošenje odgovarajućeg zaptivača poboljšava otpornost na vodu, ulje i prašinu, a istovremeno održava optičku i mehaničku stabilnost platforme. Profesionalni proizvođači često koriste zaptivače na bazi polimera ili voska kako bi osigurali dugotrajnu zaštitu, posebno u okruženjima s visokom vlažnošću ili laboratorijskim okruženjima.
Prilikom brušenja i poliranja granita, operateri moraju osigurati kontroliranu temperaturu i vlažnost okoline - obično 20 ± 1 °C - kako bi se spriječila termička deformacija. Također se preporučuje korištenje pročišćene vode ili neutralnih tekućina za poliranje kako bi se izbjeglo unošenje nečistoća. Redovno održavanje, uključujući čišćenje i pregled površinske ploče, pomaže u očuvanju njene tačnosti i produžava njen vijek trajanja.
Zaključno, postizanje besprijekorne završne obrade na preciznoj granitnoj ploči ovisi o preciznom odabiru i profesionalnoj upotrebi tekućina i sredstava za poliranje. Svaka faza - od čišćenja do zaptivanja - zahtijeva stručnost, pažnju prema detaljima i strogu kontrolu parametara procesa. Kada se pravilno izvede, rezultat je granitna platforma s izuzetnom ravnošću, glatkoćom i izdržljivošću - što osigurava pouzdane performanse za precizno mjerenje i vrhunske proizvodne primjene.
Vrijeme objave: 13. novembar 2025.