I. Proces proizvodnje granitne ravnalice
Prosijavanje i rezanje sirovina
Kriteriji za odabir materijala: Treba odabrati visokokvalitetni granit gustoće ≥2,7 g/cm³ i stope apsorpcije vode < 0,1% (kao što su "Jinan Green" iz Shandonga i "Black Gold Sand" iz Indije). Mineralne čestice trebaju biti ujednačene (čestice kvarca ≤2 mm), bez pukotina i pora, a skriveni nedostaci kamenja trebaju se ukloniti rendgenskom detekcijom nedostataka.
Grubo rezanje: Koristite dijamantsku kružnu pilu za rezanje blanka na blank koji je 5-10 mm veći od veličine gotovog proizvoda. Greška ravnosti površine rezanja treba se kontrolirati unutar ±0,5 mm.
2. Tretman starenja
Prirodno starenje: Zeleno tijelo stavite na otvoreni zrak na 6 do 12 mjeseci. Kroz temperaturnu razliku između dana i noći i promjene vlažnosti, oslobađa se preko 90% unutrašnjeg napona kako bi se spriječila deformacija u kasnijoj fazi.
Umjetno starenje (opciono): Neki proizvođači koriste peć na konstantnoj temperaturi (100-150℃) tokom 24 sata kako bi ubrzali otpuštanje napona, što je pogodno za hitne narudžbe, ali je učinak nešto slabiji od prirodnog starenja.
3. Grubo brušenje i obrada referentne površine
Grubo brušenje i oblikovanje: Koristite dijamantski brusni točak veličine 200-400 za brušenje blanka, uklonite linije rezanja, ispravite ravnost od ±0,5 mm do ±0,1 mm/m (100 μm/m) i odredite referentnu površinu.
Obrada neradnih površina: Zakosite ili premažite bočne i donje površine (npr. prskanjem boje protiv hrđe) kako biste spriječili pucanje rubova i širenje uslijed apsorpcije vlage.
4. Precizno brušenje (jezgreni proces)
Precizni skok se postiže hijerarhijskim brušenjem, koje je podijeljeno u tri faze:
Grubo brušenje: Koristite abrazive granulacije 400-800 (silicijum karbid ili dijamantski mikro-prah) u kombinaciji s granitnom platformom za brušenje kako biste ispravili ravnost na ±10μm/m i hrapavost površine Ra≤0,8μm.
Precizno brušenje: Prelaskom na abrazive veličine 1200-2000 mesh i kombinovanjem sa elektronskom libelom (tačnost ±1μm/m) za praćenje u realnom vremenu, ravnost je poboljšana na ±3μm/m, a hrapavost površine Ra je ≤0,4μm.
Ultra fino brušenje (ključ za visokoprecizne proizvode): Korištenjem mikro-praha klase W10-W5 (veličina čestica 5-10μm) i tekućine za hemijsko poliranje, dvostrukim djelovanjem "mehaničkog brušenja + hemijske korozije", konačna ravnost može doseći ±1μm/m, a hrapavost površine Ra≤0,2μm.
5. Precizna detekcija i korekcija
Oprema za detekciju: Laserski interferometar (tačnost ±0,1 μm) i elektronska libela (rezolucija 0,001 mm/m) koriste se za provođenje detekcije ravnosti i pravolinijosti u punom opsegu, te za crtanje mape raspodjele grešaka.
Korekcija u zatvorenoj petlji: Na osnovu podataka detekcije, lokalno dodatno brušenje se vrši na području s visokom greškom pomoću CNC brusilice sve dok se greška pune veličine ne kontrolira unutar ciljanog raspona.
6. Zaštita površine i pakovanje
Zaštitni tretman: Poprskajte nano-silicijum dioksidni premaz (debljine 5-10 μm) na referentnu površinu i nanesite sloj antikorozivnog voska na neradnu površinu kako biste spriječili apsorpciju vlage ili oksidaciju tokom dugotrajne upotrebe.
Precizno pakovanje: Pakovano je u drvene kutije otporne na udarce sa sredstvom za sušenje. Tokom transporta, temperaturna razlika se kontroliše unutar ±5℃ kako bi se izbjeglo slabljenje preciznosti uzrokovano vibracijama.
II. Najviši stepen preciznosti i industrijski standardi
Tačnost granitne ravnalice zasniva se na grešci ravnosti kao osnovnom indeksu. Prema nacionalnom standardu (GB/T 4977-2018) i međunarodnom standardu (ISO 2768-2), njene stepeni tačnosti i odgovarajući parametri su sljedeći:
Vrhunske laboratorije mogu postići vrhunsku tačnost:
Pomoću tehnika brušenja na nano-skali (kao što su magnetoreološko poliranje i modifikacija jonskim snopom), ravnost nekih vrhunskih proizvoda može se postići do ±0,5 μm/m (tj. greška po metru dužine ne prelazi 0,5 mikrometara), približavajući se referentnoj ravni optičkog kvaliteta. Uglavnom se koriste u izuzetno preciznim scenarijima kao što su vazduhoplovni i metrološki instituti.
Iii. Poređenje faktora koji utiču na tačnost
Sažetak: Visoka preciznost granitne ravnalice oslanja se na potpunu kontrolu procesa "visokokvalitetnih sirovina + ultra dugog starenja + stupnjevanog brušenja + surovog okruženja", među kojima je proces brušenja ključan za proboj u preciznosti. Razvojem tehnologije nanofabrikacije, njena preciznost postepeno napreduje prema submikronskom nivou i postala je nezamjenjiv referentni alat u oblasti vrhunske proizvodnje.
Vrijeme objave: 19. maj 2025.