Granitna baza se obično koristi u poluvodičkoj opremi zbog svojih odličnih svojstava prigušivanja vibracija, termičke stabilnosti i niskog koeficijenta toplinskog širenja.Međutim, kao i svaki drugi materijal, graniti mogu razviti greške koje mogu utjecati na performanse poluvodičke opreme.U ovom članku ćemo istaknuti neke od uobičajenih kvarova granitne baze u poluvodičkoj opremi i ponuditi rješenja.
Greška #1: Deformacije površine
Površinske deformacije najčešći su kvar na granitnoj podlozi u poluvodičkoj opremi.Kada je granitna podloga podvrgnuta temperaturnim promjenama ili velikim opterećenjima, može razviti površinske deformacije, kao što su deformacije, uvijanja i neravnine.Ove deformacije mogu ometati poravnanje i preciznost poluvodičke opreme.
Rješenje: površinske korekcije
Površinske korekcije mogu pomoći u ublažavanju površinskih deformacija u granitnoj podlozi.Proces korekcije uključuje ponovno brušenje površine granitne podloge kako bi se vratila njena ravnost i glatkoća.Posebnu pažnju treba posvetiti odabiru pravog alata za brušenje i korištenog abraziva kako bi se osigurala preciznost.
Greška #2: Pukotine
Pukotine se mogu razviti u granitnoj podlozi kao rezultat termičkog ciklusa, velikih opterećenja i grešaka u mašinskoj obradi.Ove pukotine mogu dovesti do strukturalne nestabilnosti i značajno utjecati na preciznost poluvodičke opreme.
Rješenje: Punjenje i popravak
Ispunjavanje i popravka pukotina može pomoći u vraćanju stabilnosti i preciznosti granitne podloge.Proces popravke obično uključuje popunjavanje pukotine epoksidnom smolom, koja se zatim stvrdnjava kako bi se obnovila čvrstoća površine granita.Vezana površina se zatim ponovo bruši kako bi se vratila ravnost i glatkoća.
Greška #3: Delaminacija
Delaminacija je kada se slojevi granitne podloge odvajaju jedan od drugog, stvarajući vidljive praznine, zračne džepove i nedosljednosti na površini.To može nastati zbog nepravilnog lijepljenja, termičkog ciklusa i grešaka u obradi.
Rješenje: lijepljenje i popravak
Proces vezivanja i popravke uključuje upotrebu epoksidnih ili polimernih smola za spajanje delaminiranih granitnih dijelova.Nakon lijepljenja granitnih dijelova, popravljena površina se zatim ponovo brusi kako bi se vratila ravnost i glatkoća.Vezani granit se mora provjeriti da li ima preostalih praznina i zračnih džepova kako bi se osiguralo da je granitna baza u potpunosti vraćena na svoju izvornu strukturnu čvrstoću.
Greška #4: Promjena boje i mrlje
Ponekad na granitnoj podlozi može doći do promjene boje i mrlja, kao što su smeđe i žute mrlje, cvjetanje i tamne mrlje.To može biti uzrokovano izlivanjem kemikalija i neadekvatnim postupcima čišćenja.
Rješenje: Čišćenje i održavanje
Redovno i pravilno čišćenje granitne podloge može spriječiti promjenu boje i mrlje.Preporučuje se upotreba neutralnih ili blagih pH sredstava za čišćenje.Proces čišćenja treba slijediti upute proizvođača kako bi se izbjeglo oštećenje granitne površine.U slučaju tvrdokornih mrlja može se koristiti specijalizirano sredstvo za čišćenje granita.
Ukratko, granitna baza je izdržljiv i pouzdan materijal koji se široko koristi u poluvodičkoj opremi.Međutim, može doći do kvarova tokom vremena zbog promjena temperature, velikih opterećenja i grešaka u obradi.Uz pravilno održavanje, čišćenje i popravku, granitna baza se može obnoviti, osiguravajući optimalne performanse poluvodičke opreme.
Vrijeme objave: Mar-25-2024