Granitna baza se često koristi u poluprovodničkoj opremi zbog svojih odličnih svojstava prigušivanja vibracija, termičke stabilnosti i niskog koeficijenta termičkog širenja. Međutim, kao i svaki drugi materijal, granit može razviti nedostatke koji mogu utjecati na performanse poluprovodničke opreme. U ovom članku ćemo istaknuti neke od uobičajenih nedostataka granitne baze u poluprovodničkoj opremi i ponuditi rješenja.
Greška br. 1: Površinske deformacije
Površinske deformacije su najčešći kvarovi na granitnoj bazi u poluprovodničkoj opremi. Kada je granitna baza izložena promjenama temperature ili velikim opterećenjima, može doći do površinskih deformacija, kao što su savijanja, uvijanja i neravnine. Ove deformacije mogu ometati poravnanje i tačnost poluprovodničke opreme.
Rješenje: Površinske korekcije
Površinske korekcije mogu pomoći u ublažavanju površinskih deformacija granitne podloge. Proces korekcije uključuje ponovno brušenje površine granitne podloge kako bi se vratila njena ravnost i glatkoća. Posebnu pažnju treba posvetiti odabiru pravog alata za brušenje i abraziva koji se koristi kako bi se osigurala preciznost.
Greška br. 2: Pukotine
Pukotine se mogu razviti u granitnoj bazi kao rezultat termičkih ciklusa, velikih opterećenja i grešaka u obradi. Ove pukotine mogu dovesti do strukturne nestabilnosti i značajno uticati na preciznost poluprovodničke opreme.
Rješenje: Punjenje i popravak
Popunjavanje i popravak pukotina može pomoći u vraćanju stabilnosti i preciznosti granitne baze. Proces popravka obično uključuje punjenje pukotine epoksidnom smolom, koja se zatim stvrdnjava kako bi se vratila čvrstoća granitne površine. Spojena površina se zatim ponovo brusi kako bi se vratila ravnost i glatkoća.
Greška br. 3: Raslojavanje
Do raslojavanja dolazi kada se slojevi granitne baze odvajaju jedan od drugog, stvarajući vidljive praznine, zračne džepove i nedosljednosti na površini. To može nastati zbog nepravilnog lijepljenja, termičkih ciklusa i grešaka u obradi.
Rješenje: Lijepljenje i popravak
Proces lijepljenja i popravke uključuje upotrebu epoksidnih ili polimernih smola za lijepljenje delaminiranih granitnih dijelova. Nakon lijepljenja granitnih dijelova, popravljena površina se ponovo brusi kako bi se vratila ravnost i glatkoća. Zalijepljeni granit mora se provjeriti na preostale praznine i zračne džepove kako bi se osiguralo da je granitna baza u potpunosti vraćena u prvobitno stanje.
Greška br. 4: Promjena boje i mrlje
Ponekad granitna baza može promijeniti boju i izazvati probleme s mrljama, poput smeđih i žutih mrlja, cvjetanja i tamnih mrlja. To može biti uzrokovano izlijevanjem hemikalija i neadekvatnim postupcima čišćenja.
Rješenje: Čišćenje i održavanje
Redovno i pravilno čišćenje granitne podloge može spriječiti promjenu boje i mrlje. Preporučuje se upotreba sredstava za čišćenje neutralnog ili blagog pH. Proces čišćenja treba slijediti upute proizvođača kako bi se izbjeglo oštećenje granitne površine. U slučaju tvrdokornih mrlja, može se koristiti specijalizirano sredstvo za čišćenje granita.
Ukratko, granitna baza je izdržljiv i pouzdan materijal koji se široko koristi u poluprovodničkoj opremi. Međutim, s vremenom se mogu pojaviti kvarovi zbog promjena temperature, velikih opterećenja i grešaka u obradi. Uz pravilno održavanje, čišćenje i popravku, granitna baza se može obnoviti, osiguravajući optimalne performanse poluprovodničke opreme.
Vrijeme objave: 25. mart 2024.