Koje su prednosti centra za obradu mermernog kreveta za mineralno livenje?
Mineralni odljevci (umetni granit ili beton od smole) su široko prihvaćeni u industriji alatnih mašina više od 30 godina kao konstrukcijski materijal.
Prema statistikama, u Evropi jedna od svakih 10 alatnih mašina koristi mineralne odlivke kao ležište.Međutim, korištenje neodgovarajućeg iskustva, nepotpunih ili netačnih informacija može dovesti do sumnji i predrasuda prema Mineral Castings.Stoga je prilikom izrade nove opreme potrebno analizirati prednosti i nedostatke mineralnih odljevaka i uporediti ih s drugim materijalima.
Osnova građevinskih mašina se generalno deli na liveno gvožđe, mineralno livenje (polimer i/ili beton od reaktivne smole), čeličnu/zavarenu konstrukciju (injektovanje/neinjektovanje) i prirodni kamen (kao što je granit).Svaki materijal ima svoje karakteristike i ne postoji savršeni konstrukcijski materijal.Samo ispitivanjem prednosti i mana materijala u skladu sa specifičnim konstrukcijskim zahtjevima, može se odabrati idealan konstrukcijski materijal.
Dvije važne funkcije konstrukcijskih materijala - jamče geometriju, položaj i apsorpciju energije komponenti, odnosno postavljaju zahtjeve za performanse (statičke, dinamičke i toplinske performanse), funkcionalne/strukturalne zahtjeve (preciznost, težina, debljina stijenke, jednostavnost vodilica) za ugradnju materijala, sistem cirkulacije medija, logistiku) i zahtjeve troškova (cijena, količina, dostupnost, karakteristike sistema).
I. Zahtjevi performansi za konstrukcijske materijale
1. Statičke karakteristike
Kriterijum za mjerenje statičkih svojstava baze obično je krutost materijala – minimalna deformacija pod opterećenjem, a ne visoka čvrstoća.Za statičku elastičnu deformaciju, mineralni odljevci se mogu smatrati izotropnim homogenim materijalima koji poštuju Hookeov zakon.
Gustina i modul elastičnosti mineralnih odlivaka su 1/3 od livenog gvožđa.Budući da mineralni odljevci i liveno gvožđe imaju istu specifičnu krutost, pod istom težinom, krutost odlivaka od gvožđa i mineralnih odlivaka je ista bez uzimanja u obzir uticaja oblika.U mnogim slučajevima, projektovana debljina stijenke mineralnih odljevaka je obično 3 puta veća od željeznih odljevaka, i ovaj dizajn neće uzrokovati nikakve probleme u pogledu mehaničkih svojstava proizvoda ili odljevka.Mineralni odljevci su pogodni za rad u statičnim okruženjima koja podnose pritisak (npr. kreveti, oslonci, stubovi) i nisu prikladni kao okviri tankih stijenki i/ili mali okviri (npr. stolovi, palete, izmjenjivači alata, kolica, nosači vretena).Težina konstrukcijskih dijelova obično je ograničena opremom proizvođača mineralnog liva, a proizvodi od mineralnog livenja iznad 15 tona su uglavnom retki.
2. Dinamičke karakteristike
Što je veća brzina rotacije i/ili ubrzanje osovine, važnije su dinamičke performanse mašine.Brzo pozicioniranje, brza zamjena alata i brzo ubacivanje kontinuirano jačaju mehaničku rezonanciju i dinamičku pobudu strukturnih dijelova stroja.Pored dimenzionalnog dizajna komponente, na otklon, raspodjelu mase i dinamičku krutost komponente u velikoj mjeri utiču svojstva prigušenja materijala.
Upotreba mineralnih odlivaka nudi dobro rešenje za ove probleme.Budući da apsorbira vibracije 10 puta bolje od tradicionalnog lijevanog željeza, može uvelike smanjiti amplitudu i prirodnu frekvenciju.
U operacijama obrade kao što je obrada, može donijeti veću preciznost, bolji kvalitet površine i duži vijek trajanja alata.Istovremeno, u pogledu uticaja buke, mineralni odlivci su se takođe dobro pokazali kroz poređenje i proveru baza, odlivaka prenosnika i pribora od različitih materijala za velike motore i centrifuge.Prema analizi udarnog zvuka, mineralni odljevak može postići lokalno smanjenje razine zvučnog tlaka od 20%.
3. Toplotna svojstva
Stručnjaci procjenjuju da je oko 80% odstupanja alatnih mašina uzrokovano termičkim efektima.Prekidi procesa kao što su unutrašnji ili eksterni izvori toplote, predgrijavanje, izmjena radnih komada, itd., svi su uzroci toplinske deformacije.Da bismo mogli odabrati najbolji materijal, potrebno je razjasniti zahtjeve za materijalom.Visoka specifična toplota i niska toplotna provodljivost omogućavaju mineralnim odlivcima da imaju dobru toplotnu inerciju na prolazne temperaturne uticaje (kao što je promena radnog komada) i fluktuacije temperature okoline.Ako je potrebno brzo predgrijavanje kao što je metalni krevet ili je temperatura sloja zabranjena, uređaji za grijanje ili hlađenje mogu se direktno baciti u mineralni odljevak kako bi se kontrolirala temperatura.Upotreba ove vrste uređaja za temperaturnu kompenzaciju može smanjiti deformaciju uzrokovanu utjecajem temperature, što pomaže u poboljšanju točnosti uz razumnu cijenu.
II.Funkcionalni i strukturni zahtjevi
Integritet je prepoznatljiva karakteristika koja razlikuje mineralne odljevke od drugih materijala.Maksimalna temperatura livenja mineralnih odlivaka je 45°C, a zajedno sa visoko preciznim kalupima i alatom, delovi i mineralni odlivci mogu se liveti zajedno.
Napredne tehnike ponovnog livenja mogu se koristiti i na blankovima za mineralno livenje, što rezultira preciznom montažom i površinama šina koje ne zahtevaju mašinsku obradu.Kao i drugi osnovni materijali, mineralni odljevci podliježu posebnim pravilima konstrukcije.Debljina zida, nosivi pribor, rebrasti umeci, metode utovara i istovara u određenoj su mjeri različiti od ostalih materijala i moraju se uzeti u obzir unaprijed prilikom projektiranja.
III.Zahtjevi za troškove
Iako je to važno razmotriti sa tehničke tačke gledišta, isplativost sve više pokazuje svoju važnost.Upotreba mineralnih odlivaka omogućava inženjerima da uštede značajne troškove proizvodnje i rada.Pored uštede na troškovima obrade, livenje, finalna montaža i povećanje logističkih troškova (skladištenje i transport) se shodno tome smanjuju.S obzirom na visok nivo funkcije mineralnih odlivaka, treba ga posmatrati kao cjelinu projekta.U stvari, razumnije je napraviti poređenje cijena kada je baza instalirana ili unaprijed instalirana.Relativno visok početni trošak je trošak kalupa za mineralno livenje i alata, ali se ovaj trošak može razblažiti dugotrajnom upotrebom (500-1000 komada po čeličnom kalupu), a godišnja potrošnja je oko 10-15 komada.
IV.Opseg upotrebe
Mineralni odljevci kao konstrukcijski materijal neprestano zamjenjuju tradicionalne konstrukcijske materijale, a ključ njegovog brzog razvoja leži u mineralnom lijevu, kalupima i stabilnim veznim strukturama.Trenutno se mineralni odljevci široko koriste u mnogim poljima alatnih mašina kao što su mašine za brušenje i obrada velikih brzina.Proizvođači mašina za brušenje bili su pioniri u sektoru alatnih mašina koristeći mineralne odlivke za ležišta mašina.Na primjer, svjetski poznate kompanije kao što su ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, itd. uvijek su imale koristi od prigušenja, termičke inercije i integriteta mineralnih odljevaka kako bi postigli visoku preciznost i odličan kvalitet površine u procesu brušenja. .
Sa sve većim dinamičkim opterećenjima, mineralne odljevke također sve više favoriziraju vodeće svjetske kompanije u oblasti brusilica alata.Mineralno lijevano ležište ima odličnu krutost i može dobro eliminirati silu uzrokovanu ubrzanjem linearnog motora.U isto vrijeme, organska kombinacija dobrih performansi apsorpcije vibracija i linearnog motora može uvelike poboljšati kvalitetu površine obratka i vijek trajanja brusne ploče.
Vrijeme objave: Jan-18-2022