Koje su prednosti mineralnog kasting mermernog kreveta?
Mineralni odljevi (man-napravljeni granit aka smolin beton) široko su prihvaćeni u industriji alatnih strojeva više od 30 godina kao konstrukcijski materijal.
Prema statističkim podacima, u Europi, jedan od svakih 10 alatnih strojeva koristi mineralne odljeve kao krevet. Međutim, upotreba neprimjerenog iskustva, nepotpunih ili netačnih informacija može dovesti do sumnje i predrasuda protiv mineralnih odljevaka. Stoga, prilikom izrade nove opreme potrebno je analizirati prednosti i nedostatke mineralnih odljevaka i uporediti ih sa drugim materijalima.
Baza građevinskih mašina uglavnom se podijeljena u liveno željezo, mineralno livenje (polimerno i / ili reaktivno beton), čelične / zavarene konstrukcije (fugiranje / negiranje) i prirodni kamen (poput granita). Svaki materijal ima svoje karakteristike, a nema savršenog konstrukcijskog materijala. Samo ispitivanjem prednosti i nedostataka materijala prema specifičnim strukturnim zahtjevima, može se odabrati idealan strukturni materijal.
Dvije važne funkcije strukturnog materijala garantuju geometrija, položaj i energetsku sposobne supstance (statičke, dinamičke i toplinske performanse), funkcionalne / strukturne zahtjeve (tačnost, masa, za ugradnju materijala, logistike medija, zapisnike za medije (Cijena, količina, dostupnost, karakteristike sistema).
I. Zahtjevi za performanse za strukturne materijale
1. Statičke karakteristike
Kriterij za mjerenje statičkih svojstava baze obično je krutost materijalne minimalne deformacije pod opterećenjem, a ne visoke čvrstoće. Za statičku elastičnu deformaciju, mogu se smisliti mineralni odljevi kao izotropni homogeni materijali koji se pokoravaju Hookeovom zakonu.
Gustoća i elastični modul mineralnih odljevaka odnose se 1/3 onih od lijevanog željeza. Budući da mineralni odljevci i livene glačale imaju istu specifičnu krutost, pod istim težinom, krutost gvožđeh odljeva i mineralnih odljevaca je ista, a da se ne uzimaju u obzir utjecaj oblika. U mnogim slučajevima debljina dizajna mineralnih odljeva obično je 3 puta od glačalog odljevaka, a ovaj dizajn neće uzrokovati probleme u pogledu mehaničkih svojstava proizvoda ili lijevanja. Mineralni odljevi su pogodni za rad u statičkim sredinama koji nose pritisak (npr. Kreveti, nosači, stubovi) i nisu prikladni kao tanki zidovi i / ili mali okviri (npr. Tabele, palete, mjenjači alata, nosači za alate, nosači za alate, nosače za alate, nosači za alate. Težina konstrukcijskih dijelova obično je ograničena opremom proizvođača mineralnih livenja, a proizvodi od mineralnog lijevanja iznad 15 tona uglavnom su rijetki.
2. Dinamičke karakteristike
Što je veća brzina rotacije i / ili ubrzanje osovine, važniji je dinamički performanse mašine. Brzo pozicioniranje, brza zamjena alata i velike brzine kontinuirano ojačati mehaničku rezonancu i dinamičnu uzbunu strukturnih dijelova stroja. Pored dimenzionalnog dizajna komponente, odstupanje, masovna distribucija i dinamička krutost komponente uvelike utječe na svojstva prigušivanja materijala.
Upotreba mineralnih odlivaka nudi dobro rješenje ovih problema. Jer apsorbira vibracije 10 puta bolje od tradicionalnog livenog gvožđa, može uvelike smanjiti amplitudu i prirodnu frekvenciju.
U obradu radnim operacijama kao što su obrada može donijeti veću preciznost, bolju kvalitetu površine i duži život alata. Istovremeno, u pogledu utjecaja na buku, odljevci minerala također su se dobro obavljali kroz usporedbu i provjeru baza, prijenosnih odljevaka i pribora različitih materijala za velike motore i centrifuge. Prema analizi zvuka utjecaja, bacanje minerala može postići lokalno smanjenje od 20% na nivou zvučnog tlaka.
3. Termička svojstva
Stručnjaci procjenjuju da se oko 80% odstupanja alata uzrokovane termičkim efektima. Prekid procesa kao što su unutrašnji ili vanjski izvori topline, predgrijavanje, mijenjanje radnih komada itd. Svi su uzroci toplotne deformacije. Da biste mogli odabrati najbolji materijal, potrebno je razjasniti materijalne zahtjeve. Visoka specifična toplinska i mala toplotna provodljivost omogućuju mineralnim odljevcima da imaju dobru toplinsku inerciju na prolazne temperaturne utjecaje (poput promjene radnih komada) i fluktuacije temperature okoline. Ako je potrebno brzo predgrijavanje poput metalnog kreveta ili je zabranjena temperatura kreveta, grijanje ili uređaji za hlađenje mogu se izravno bacati u mineralno lijevanje za kontrolu temperature. Korištenje ove vrste kompenzacijskog uređaja za temperaturu može smanjiti deformaciju uzrokovanu utjecaju temperature, što pomaže u poboljšanju tačnosti po razumnoj cijeni.
II. Funkcionalni i strukturni zahtjevi
Integritet je razlikovna karakteristika koja razlikuje mineralne odljeve iz drugih materijala. Maksimalna temperatura lijevanja za mineralne odljeve je 45 ° C, a zajedno sa visokim preciznim kalupovima i alatom, dijelovima i mineralnim odljevom mogu se udružiti.
Napredne tehnike ponovnog lijevanja mogu se koristiti i na mineralnim prazninama, što rezultira preciznim montažnim i željezničkim površinama koje ne zahtijevaju obradu. Kao i drugi osnovni materijali, mineralni odljevi podliježu specifičnim pravilima strukturnih dizajna. Debljina zida, nosiv dodaci, rebra, umetci za utovar i istovar različite su od ostalih materijala u određenoj mjeri i treba ih uzeti u obzir tokom dizajna.
III. Zahtevi za troškove
Iako je važno uzeti u obzir s tehničkog stanovišta, ekonomičnost sve više pokazuje svoju važnost. Koristeći mineralne odljeve omogućava inženjerima da uštede značajne troškove proizvodnje i operativnih troškova. Pored uštede na troškovima obrade, lijevanja, finalne skupštine i povećanje logističkih troškova (skladištenje i transport) svi su smanjeni u skladu s tim. S obzirom na funkciju visokog nivoa mineralnih odljevaka, treba ga pogledati kao cijeli projekt. Zapravo je razumnije napraviti usporedbu cijena kada je osnova instalirana ili unaprijed instalirana. Relativno visoki početni troškovi su troškovi mineralnih kalupa i alata, ali ovaj se trošak može razrijediti u dugoročnoj upotrebi (500-1000 komada / čeličnih kalupa), a godišnja potrošnja je oko 10-15 komada.
IV. Opseg upotrebe
Kao konstrukcijski materijal, mineralni odljevci stalno zamjenjuju tradicionalne strukturne materijale, a ključ svog brzog razvoja leži u mineralnom livenju, kalupima i stabilnim veznim strukturama. Trenutno su mineralni odljevi široko korišteni u mnogim poljima za strojne alate kao što su brusilice i velike brzine obrade. Proizvođači brusnog stroja su pioniri u sektoru alatnih strojeva koristeći mineralne odljeve za mjesne krevete. Na primjer, svjetski poznate kompanije poput ABA Z & B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, uvijek su koristili od prigušivanja, termalne inercije i integriteta mineralnih odljevaka za postizanje visoke preciznosti i izvrsne kvalitete površine u procesu brušenja.
Sa sve većim dinamičkim opterećenjima, vodećim odljevama također su sve favorizirane vodeće kompanije na polju brusilica za alate. Silarni krevet za livenje ima odličnu krutost i može dobro ukloniti silu uzrokovanu ubrzanju linearnog motora. Istovremeno, organska kombinacija dobrog apsorpcije vibracija i linearnog motora može uvelike poboljšati kvalitetu površine radnog dijela i uslužnog vijeka kotača za brušenje.
Pošta: Jan-18-2022