Granitna komponenta: stabilna, tradicionalna i jaka
Prednost granitnih komponenti s visokom preciznošću
1. Odlična stabilnost: Granit, nakon milijardi godina geoloških promjena, potpuno oslobađa unutrašnje naprezanje, struktura je izuzetno stabilna. Kod preciznog mjerenja, stabilna baza je temelj za osiguranje tačnosti mjerenja. Na primjer, kod koordinatnog mjernog instrumenta, granitna komponenta kao osnovna platforma može efikasno odoljeti malim vanjskim vibracijama, tako da mjerna sonda u procesu mjerenja održava tačan položaj, osiguravajući tačnost i ponovljivost podataka mjerenja. Čak i kada temperatura i vlažnost okoline fluktuiraju, promjena veličine granita je minimalna, što pruža pouzdanu referentnu vrijednost za precizno mjerenje.
2. Visoka tvrdoća i otpornost na habanje: Tvrdoća granita prema Mohsovoj skali je obično 6-7, što znači tvrdu teksturu. U procesu čestog postavljanja i pomicanja mjernog radnog komada i kontaktnog trenja između mjernog alata i njega, površina granitne komponente nije lako podložna habanju i ogrebotinama. Ova karakteristika osigurava da i nakon dugotrajne upotrebe, površina može održati visokopreciznu ravnost i pravoliniju, bez česte zamjene dijelova, smanjujući troškove održavanja opreme i produžujući njen ukupni vijek trajanja, posebno pogodan za scenarije mjerenja koji zahtijevaju visoku tačnost i dugoročnu stabilnost.
3. Dobra otpornost na koroziju: Granit se uglavnom sastoji od kvarca, feldspata i drugih minerala, hemijska svojstva su stabilna, s prirodnom otpornošću na kiseline i alkalije. U nekim industrijskim mjernim okruženjima gdje su hemijski reagensi isparljivi, granitne komponente neće korodirati kao metalne komponente, čime se izbjegavaju strukturna oštećenja i smanjena tačnost uzrokovana korozijom, te se osigurava normalan rad mjerne opreme u složenim hemijskim okruženjima.
Nedostatak granitnih komponenti visoke preciznosti
1. Visoka težina obrade: zbog visoke tvrdoće granita, zahtjevi za opremu za obradu i tehnologiju su strogi. Prilikom obrade granita u precizne komponente, potrebno je koristiti profesionalnu visokopreciznu opremu za rezanje i brušenje, a proces obrade je dugotrajan i skup. Na primjer, da bi se granit obradio do mikronskog nivoa ravnosti i pravolinijosti, potrebno je proći kroz više procesa finog brušenja, a stopa otpada je relativno visoka, što do određene mjere ograničava efikasnost proizvodnje i primjenu velikih razmjera.
2. Relativno teška: Gustoća granita je velika, što čini težinu komponenti još težim. U nekim scenarijima gdje je ukupna težina opreme strogo ograničena i lokacija mjerne opreme se mora često pomicati ili podešavati, težina granitnih komponenti može postati faktor neugodnosti, povećavajući poteškoće pri instalaciji, otklanjanju grešaka i transportu opreme.
Keramička vodilica: nova zvijezda preciznosti
Prednost precizne keramike
1. Ultra visoka preciznost: Keramički materijali mogu postići izuzetno visoku dimenzijsku tačnost i završnu obradu površine kroz napredne procese. U procesu proizvodnje može se postići precizna kontrola na nanometarskom nivou, a odstupanje pravolinijosti i paralelnosti je vrlo malo. To omogućava postizanje izuzetno preciznog pozicioniranja i kretanja kada se pokretni dijelovi kreću duž keramičkih vodilica u preciznoj mjernoj opremi, što značajno poboljšava tačnost mjerenja i zadovoljava potrebe industrija kao što su proizvodnja poluprovodnika i optička precizna mjerenja, koje su izuzetno zahtjevne u pogledu tačnosti.
2. Odlične termičke performanse: keramika ima karakteristike niskog koeficijenta širenja i nije osjetljiva na promjene temperature. Tokom rada precizne mjerne opreme, čak i ako se temperatura mijenja zbog fluktuacija temperature okoline ili vlastitog zagrijavanja opreme, promjena dimenzija keramičke vodilice je izuzetno mala, što može efikasno održavati stabilnost mjernog sistema. U poređenju sa metalnim vodećim šinama, keramičke vodilice mogu osigurati visokoprecizan rad bez složenih mjera kontrole temperature, smanjujući operativne troškove i poteškoće održavanja opreme.
3. Prednost laganog dizajna: U poređenju sa granitom, gustina keramičkog materijala je manja, a težina šina je lakša. U nekim scenarijima mjerenja koji zahtijevaju visoke dinamičke performanse odziva opreme, kao što je oprema za brzo skeniranje i mjerenje, lagane keramičke vodilice mogu brže ubrzati i usporiti pokretne dijelove, poboljšati efikasnost mjerenja i fleksibilnost opreme i smanjiti ukupno opterećenje opreme, što doprinosi produženju vijeka trajanja ostalih komponenti.
Nedostatak precizne keramike
1. Krhkost: Iako keramički materijal ima visoku tvrdoću, krhkost je također relativno velika. Kada je izložena velikom vanjskom udaru ili sudaru, keramička vodilica je sklona pucanju ili čak lomu, što postavlja visoke zahtjeve za instalaciju, upotrebu i održavanje opreme. U stvarnom radu, potrebno je poduzeti stroge zaštitne mjere kako bi se izbjegli slučajni udari na vodilicu, što ograničava njenu primjenu u nekim okruženjima gdje može postojati veći rizik od mehaničkih udara.
2. Visoka cijena: Proces proizvodnje keramičkih vodilica je složen, od odabira sirovina do obrade i oblikovanja, te zahtijeva naprednu tehnologiju i podršku opreme. Istovremeno, zbog teškoće proizvodnje, stopa odbacivanja je relativno visoka, što rezultira visokim troškovima proizvodnje keramičkih vodilica. To čini preciznu mjernu opremu s keramičkim vodilicama skupom u cjelini i do određene mjere ograničava njenu primjenu u preduzećima ili projektima s ograničenim budžetima.
Ukratko, granitne komponente zauzimaju važno mjesto u tradicionalnom području preciznog mjerenja zahvaljujući stabilnosti, otpornosti na habanje i otpornosti na koroziju; Keramičke vodilice se pojavljuju u visokokvalitetnim, rastućim potrebama za preciznim mjerenjem s ultra visokom preciznošću, dobrim termičkim performansama i malom težinom. Prilikom stvarnog odabira, potrebno je sveobuhvatno razmotriti okruženje korištenja opreme, zahtjeve za tačnošću, budžet i druge faktore, odmjeriti prednosti i nedostatke oba, te donijeti najprikladniju odluku.
Vrijeme objave: 28. mart 2025.