U oblasti proizvodnje LCD/LED displeja, lasersko rezanje je ključni proces za oblikovanje preciznih komponenti, a granit, sa svojim jedinstvenim prirodnim svojstvima prigušenja, donosi značajne prednosti ovom procesu.
Izvanredna kontrola vibracija osigurava preciznost rezanja
Tokom procesa laserskog rezanja, rad opreme generira vibracije. Čak i najmanja vibracija može uzrokovati probleme poput odstupanja položaja i grubih ivica rezanja, što ozbiljno utiče na kvalitet proizvoda. Granit ima odlične performanse prigušivanja. Njegova gusta mineralna struktura iznutra i interakcija između čestica omogućavaju mu da brzo apsorbuje i ublaži energiju vibracija poput efikasnog amortizera. Studije pokazuju da je koeficijent unutrašnjeg prigušivanja granita 15 puta veći od onog kod čelika, što znači da tokom laserskog rezanja može održati vibracije na izuzetno niskom nivou. Na primjer, prilikom rezanja finih kola LCD ekrana, granitna baza može brzo suzbiti vibracije opreme, omogućavajući precizno pozicioniranje laserskog snopa i kontrolisanje tačnosti rezanja na mikrometarskom nivou. Ovo efikasno izbjegava nedostatke poput kratkih spojeva ili otvorenih kola uzrokovanih vibracijama, značajno poboljšavajući stopu prinosa proizvoda.
Stabilizirajte proces rezanja i produžite vijek trajanja opreme
Česte vibracije ne samo da utiču na tačnost rezanja, već i ubrzavaju habanje komponenti opreme, smanjuju vijek trajanja opreme i povećavaju troškove održavanja. Visoka svojstva prigušenja vibracija granita mogu smanjiti amplitudu i frekvenciju vibracija tokom rada opreme, te smanjiti udarce i trenje između komponenti. Uzmimo za primjer rezanje LED čipovima. Kod opreme za lasersko rezanje koja se često koristi dugo vremena, stepen habanja ključnih komponenti, kao što su vodilice i motori, značajno se smanjuje pod efektom prigušenja vibracija granitne baze, ciklus održavanja se produžava, a ukupni vijek trajanja opreme se značajno povećava, što preduzećima štedi velike troškove ažuriranja i održavanja opreme.
Optimizirajte termičku stabilnost kako biste osigurali stabilan kvalitet rezanja
Tokom laserskog rezanja stvara se velika količina toplote. Ako je termička stabilnost materijala baze opreme loša, sklona je termičkoj deformaciji, što zauzvrat utiče na tačnost rezanja. Koeficijent termičkog širenja granita je izuzetno nizak, samo jedna trećina u odnosu na obične metale, a njegova toplotna provodljivost je samo jedna četrdesetina u odnosu na obične metale. Tokom procesa rezanja LCD/LED laserom, čak i ako se lokalna temperatura naglo promijeni, granitna baza može održati dimenzionalnu stabilnost, izbjegavajući pomjeranje laserskog fokusa uzrokovano termičkom deformacijom, osiguravajući da parametri poput dubine i širine rezanja ostanu precizni u svakom trenutku i garantujući konzistentnost i stabilnost kvaliteta rezanja.
Smanjite rizik od rezonancije i poboljšajte sigurnost proizvodnje
Kada je frekvencija vibracija opreme blizu prirodne frekvencije vanjskog okruženja ili njenih vlastitih komponenti, može doći do rezonancije. To ne samo da ozbiljno oštećuje tačnost rezanja, već predstavlja i sigurnosnu prijetnju za opremu i operatere. Prirodne karakteristike prigušenja granita mogu efikasno promijeniti frekvenciju vibracija opreme i smanjiti vjerovatnoću pojave rezonancije. Na proizvodnoj liniji LED modula za lasersko rezanje velikih razmjera, granitna baza može osigurati stabilan rad opreme, smanjiti neočekivana isključenja ili kvarove opreme uzrokovane rezonancom i pružiti snažnu garanciju za sigurnu proizvodnju.
Prirodne karakteristike prigušenja vibracija granita igraju ključnu ulogu u laserskom rezanju LCD/LED displeja iz više dimenzija, kao što su garancija preciznosti, vijek trajanja opreme, termička stabilnost i sigurnost proizvodnje, pomažući preduzećima da povećaju svoju konkurentnost u oblasti proizvodnje vrhunskih displeja i proizvode proizvode višeg kvaliteta.
Vrijeme objave: 12. juni 2025.