U oblasti proizvodnje optičkih instrumenata, preciznost sočiva direktno određuje kvalitet slike. Od astronomskih teleskopa do mikroskopskih instrumenata, od vrhunskih kamera do preciznih fotolitografskih mašina, izvanredne performanse svakog optičkog uređaja oslanjaju se na podršku visokopreciznih sočiva. Precizna oprema od granita, sa svojim neuporedivim karakteristikama, postaje ključ za stvaranje visokopreciznih platformi za brušenje sočiva, podižući proizvodnju optičkih instrumenata na novi nivo preciznosti.
Prirodne prednosti precizne opreme za granit
Granit je nastao geološkim procesima tokom stotina miliona godina i posjeduje jedinstvena fizička svojstva, što ga čini idealnim materijalom za izradu visokopreciznih platformi za brušenje sočiva. Prvo, koeficijent termičkog širenja granita je izuzetno nizak, obično u rasponu od 5 do 7×10⁻⁶/℃, i gotovo da na njega ne utiču fluktuacije temperature okoline. Tokom procesa brušenja sočiva, toplota koju generiše rad opreme ili promjene temperature okoline neće uzrokovati značajnu deformaciju platforme za brušenje granita, čime se osigurava stabilna dimenzijska tačnost sočiva tokom cijelog procesa brušenja i izbjegava odstupanje zakrivljenosti sočiva uzrokovano termičkim širenjem i skupljanjem.
Drugo, granit ima odlične performanse prigušivanja vibracija. Brušenje optičkih sočiva zahtijeva izuzetno stabilno okruženje za obradu. Čak i najmanja vibracija može uzrokovati defekte na površini sočiva. Granit može efikasno apsorbirati vanjsku energiju vibracija, smanjiti smetnje vibracija tokom procesa brušenja, smanjiti amplitudu vibracija za 60% do 80%, osigurati precizan relativni položaj između alata za brušenje i sočiva i pomoći u postizanju ultra visoke glatkoće površine sočiva.
Osim toga, granit ima visoku tvrdoću i jaku otpornost na habanje, s Mohsovom tvrdoćom od 6 do 7. Kod dugotrajnih i visokofrekventnih operacija brušenja sočiva, platforme za brušenje granita nisu sklone habanju, uvijek mogu održavati stabilnu preciznost, produžiti vijek trajanja opreme i smanjiti troškove održavanja.
Tehnologija precizne obrade granitnih brusnih platformi
Kako bi se u potpunosti iskoristile prednosti granita, visokoprecizna platforma za brušenje sočiva usvaja napredne tehnološke procese tokom proizvodnog procesa. Pomoću numeričke kontrole ultraprecizne tehnologije brušenja i poliranja, ravnost površine granitne platforme može se kontrolisati u okviru ±0,002 mm/m, a hrapavost površine može dostići nanometarski nivo. Ovaj visokoprecizni kvalitet površine pruža preciznu referentnu površinu za brušenje sočiva, osiguravajući da alati za brušenje mogu ravnomjerno i stabilno obrađivati sočiva.
U međuvremenu, u procesu projektovanja i proizvodnje platforme za brušenje granita, kombinovane su precizne mehaničke strukture i sistemi kretanja. Na primjer, integracijom visokopreciznih vazdušno-plutajućih vodilica i servo motora, alati za brušenje mogu postići glatko i precizno kretanje na platformi, sa tačnošću pozicioniranja kretanja od ±0,005 mm. Ova visokoprecizna kontrola kretanja, u kombinaciji sa stabilnošću granitne platforme, može zadovoljiti zahtjeve brušenja složenih zakrivljenih površina za različite vrste sočiva. Bilo da se radi o konkavnim sočivima, konveksnim sočivima ili asferičnim sočivima, može se postići visokoprecizna obrada.
Industrijska vrijednost precizne opreme za granit
Vrijeme objave: 07.05.2025.