U industriji CNC numeričke upravljačke opreme, preciznost, stabilnost i izdržljivost su ključni pokazatelji za mjerenje performansi opreme. Granit, sa svojim izvanrednim fizičkim i hemijskim svojstvima, postepeno je postao važan materijal u proizvodnji CNC opreme i široko se koristi u raznim ključnim uređajima, dajući novi podsticaj razvoju industrije.
I. Scenariji primjene granita u CNC numeričkoj upravljačkoj opremi
Baza visokopreciznog obradnog centra
U oblastima kao što su precizna obrada kalupa i proizvodnja dijelova za avio-industriju, postavljaju se izuzetno visoki zahtjevi za tačnost pozicioniranja i tačnost ponavljanja pozicioniranja obradnih centara. Granit, sa svojom odličnom stabilnošću, često se koristi kao osnovni materijal za vrhunske obradne centre. Njegova gusta struktura i visoka krutost mogu efikasno podržati ključne komponente alatne mašine kao što su vreteno i vodilice, smanjujući greške u obradi uzrokovane deformacijom baze. Na primjer, prilikom obrade kalupa lopatica avionskih motora sa složenim zakrivljenim površinama, obradni centar koji koristi granitnu bazu može osigurati precizno izvođenje putanje alata i poboljšati tačnost oblikovanja kalupa.
2. Platforma trokoordinatne mjerne mašine
Trokoordinatna mjerna mašina je ključna oprema za kontrolu kvaliteta u CNC obradi, a njena tačnost mjerenja direktno utiče na kvalitet proizvoda. Granitne platforme, sa svojom izuzetno visokom ravnošću (do ±0,1 μm/m) i vrlo niskom hrapavošću površine (Ra≤0,02 μm), pružaju stabilnu referentnu površinu za mjerne sonde. Prilikom inspekcije dimenzija, oblika i tolerancija položaja preciznih dijelova, granitne platforme mogu efikasno izbjeći greške u mjerenju uzrokovane njihovom vlastitom deformacijom ili neravnim površinama, osiguravajući tačnost i pouzdanost podataka inspekcije.
3. Vodilice za CNC alatne mašine
Performanse vodilice određuju glatkoću i tačnost kretanja alatne mašine. Granitne vodilice imaju nizak koeficijent trenja i veliku otpornost na habanje. U poređenju sa metalnim vodećim šinama, mogu smanjiti habanje pokretnih dijelova i smanjiti učestalost održavanja. U međuvremenu, njihove odlične performanse prigušenja mogu efikasno apsorbovati vibracije tokom rada alatne mašine i poboljšati kvalitet obrađene površine. U procesima rezanja velikom brzinom, granitne vodilice mogu održati alat za rezanje u stabilnom stanju rezanja, smanjiti hrapavost površine obratka i poboljšati efikasnost obrade i kvalitet proizvoda.
4. Radni sto mašine za elektroerozijsku obradu
Tokom procesa elektroerozijske obrade, generiraju se visoke temperature i elektromagnetske smetnje, što postavlja visoke zahtjeve na stabilnost i izolaciju radnog stola. Granit ne samo da ima odličnu termičku stabilnost, sposoban da izdrži promjene temperature tokom obrade, već ima i prirodna izolacijska svojstva i nije pod utjecajem elektromagnetskih smetnji. Stoga, granitni radni stolovi mogu pružiti stabilno radno okruženje za elektroerozijsku obradu, osiguravajući tačnost obrade i kvalitet površine.
II. Osnovne prednosti granita u CNC numeričkoj upravljačkoj opremi
Izvanredna termička stabilnost
Tokom dugotrajnog neprekidnog rada CNC opreme, stvara se velika količina toplote, što uzrokuje termičko širenje i skupljanje komponenti opreme. Koeficijent termičkog širenja granita je izuzetno nizak (samo 4-8 ×10⁻⁶/℃), a njegova veličina ostaje gotovo nepromijenjena kada se temperatura promijeni, što može efikasno izbjeći greške u obradi i odstupanja mjerenja uzrokovana termičkom deformacijom. Na primjer, u okruženjima s visokim temperaturama, CNC oprema s granitnim bazama i dalje može održavati stabilnu tačnost obrade, osiguravajući da kvalitet proizvoda nije pod utjecajem temperaturnih fluktuacija.
2. Odlične antivibracijske performanse
Tokom CNC procesa obrade, velika brzina rada alatne mašine i sila rezanja uzrokuju vibracije, što utiče na tačnost obrade i kvalitet površine. Jedinstvena kristalna struktura unutar granita daje mu odlične performanse prigušenja, omogućavajući mu da brzo ublaži vanjsku energiju vibracija i minimizira interferenciju vibracija. Eksperimentalni podaci pokazuju da koeficijent prigušenja granita može doseći 0,05-0,1, što je 5-10 puta više nego kod metalnih materijala. Može efikasno smanjiti vibracije alata i valovitost površine obratka, te poboljšati tačnost obrade i završnu obradu površine.
3. Visoka krutost i otpornost na habanje
Granit ima visoku gustoću (do 2,6-3,0 g/cm³) i veliku tvrdoću (sa Mohsovom tvrdoćom od 6-7), te se odlikuje odličnom krutošću i otpornošću na habanje. Kada su izložene velikim opterećenjima i čestim mehaničkim pokretima CNC opreme, granitne komponente nisu sklone deformacijama ili habanju i mogu dugo održavati visokoprecizno stanje. Prema statistikama, vrijeme zadržavanja preciznosti CNC opreme koja koristi granitne komponente može biti 3 do 5 puta duže od tradicionalne metalne opreme, što značajno smanjuje troškove održavanja opreme i vrijeme zastoja.
4. Snažna hemijska stabilnost
U CNC procesu obrade često se koriste hemijski reagensi poput tekućina za rezanje i maziva, a ove supstance mogu uzrokovati koroziju komponenti opreme. Granit ima stabilna hemijska svojstva, širok raspon tolerancije pH (1-14), može se oduprijeti eroziji uobičajenih hemijskih supstanci i nije sklon hrđi ili koroziji. Ova karakteristika ne samo da produžava vijek trajanja komponenti opreme, već i osigurava čistoću okoline obrade, izbjegavajući utjecaj na kvalitet proizvoda zbog hemijskog zagađenja.
U kontekstu kontinuirane težnje industrije CNC numeričke upravljačke opreme za visoku preciznost i visoku efikasnost, granit, sa svojim prednostima kao što su termička stabilnost, otpornost na vibracije, visoka krutost i hemijska stabilnost, igra nezamjenjivu ulogu u raznim ključnim uređajima. Kontinuiranim napretkom tehnologije, granitni materijali će se sve više primjenjivati u CNC oblasti, promovirajući razvoj industrije prema većoj preciznosti i višem kvalitetu..
Vrijeme objave: 24. maj 2025.