U industriji poluprovodnika, inspekcija pločica je ključna karika za osiguranje kvaliteta i performansi čipa, a tačnost i stabilnost stola za inspekciju igraju odlučujuću ulogu u rezultatima detekcije. Granitna baza sa svojim jedinstvenim karakteristikama, postaje idealan izbor za stol za inspekciju poluprovodničkih pločica, nakon višedimenzionalne analize za vas.
Prvo, dimenzija garancije preciznosti
1. Ultra visoka ravnost i pravolinijost: Granitna baza se obrađuje naprednom tehnologijom obrade, a ravnost može dostići ±0,001 mm/m ili čak i veću tačnost, a pravolinijost je također odlična. U procesu inspekcije pločice, visokoprecizna ravan pruža stabilnu potporu za pločicu i osigurava precizan kontakt između sonde opreme za inspekciju i lemnih spojeva na površini pločice.
2. Vrlo nizak koeficijent termičkog širenja: proizvodnja poluprovodnika je osjetljiva na promjene temperature, a koeficijent termičkog širenja granita je izuzetno nizak, obično oko 5×10⁻⁶/℃. Kada platforma za detekciju radi, čak i ako temperatura okoline fluktuira, veličina granitne baze se vrlo malo mijenja. Na primjer, u radionici s visokim temperaturama ljeti, temperatura platforme za detekciju na uobičajenoj metalnoj bazi može uzrokovati pomicanje relativnog položaja pločice i opreme za detekciju, što utiče na tačnost detekcije; Platforma za detekciju na granitnoj bazi može održavati stabilnost, osigurati tačnost relativnog položaja pločice i opreme za detekciju tokom procesa detekcije i obezbijediti stabilno okruženje za visokopreciznu detekciju.
Drugo, dimenzija stabilnosti
1. Stabilna struktura i otpornost na vibracije: Granit nakon miliona godina geoloških procesa, ima gustu i ujednačenu unutrašnju strukturu. U složenom okruženju fabrike poluprovodnika, vibracije generisane radom periferne opreme i osobljem koje se kreće okolo efikasno se smanjuju granitnom bazom.
2. Tačnost pri dugotrajnoj upotrebi: u poređenju s drugim materijalima, granit ima visoku tvrdoću, jaku otpornost na habanje, a tvrdoća po Mohsovoj skali može doseći 6-7. Površina granitne baze se ne troši lako tokom čestog utovara, istovara i inspekcije pločica. Prema stvarnoj upotrebi statističkih podataka, korištenje stola za ispitivanje granitne baze, kontinuirani rad nakon 5000 sati, tačnost ravnosti i pravolinijosti i dalje se može održati na više od 98% početne tačnosti, smanjujući habanje opreme uzrokovano redovnom kalibracijom i vremenom održavanja, smanjujući operativne troškove poslovanja, kako bi se osigurala dugoročna stabilnost rada na ispitivanju.
Treća, čista i nepromjenjiva dimenzija
1. Nisko stvaranje prašine: okruženje za proizvodnju poluprovodnika mora biti veoma čisto, a sam granitni materijal je stabilan i ne stvara čestice prašine. Tokom rada testne platforme, prašina koju stvara baza ne zagađuje pločicu, a smanjuje se i rizik od kratkog spoja i otvorenog kola uzrokovanog česticama prašine. U području za inspekciju pločica u radionici bez prašine, koncentracija prašine oko stola za inspekciju granitne baze uvijek se kontroliše na izuzetno niskom nivou, ispunjavajući stroge zahtjeve čistoće u industriji poluprovodnika.
2. Nema magnetskih smetnji: oprema za detekciju je osjetljiva na elektromagnetno okruženje, a granit je nemagnetni materijal, koji neće ometati elektronski signal opreme za detekciju. Prilikom korištenja detekcije elektronskim snopom i drugih tehnologija testiranja koje zahtijevaju izuzetno visoko elektromagnetno okruženje, granitna baza osigurava stabilan prijenos elektronskog signala opreme za detekciju i osigurava tačnost rezultata ispitivanja. Na primjer, kada se pločica testira na visokoprecizne električne performanse, nemagnetna granitna baza izbjegava smetnje sa signalima struje i napona detekcije, tako da podaci detekcije vjerno odražavaju električne karakteristike pločice.
Vrijeme objave: 31. mart 2025.