1. Dimenzionalna tačnost
Ravnost: ravnost površine baze treba da dostigne vrlo visok standard, a greška ravnosti ne smije prelaziti ±0,5μm u bilo kojoj površini od 100mm×100mm; Za cijelu osnovnu ravan, greška ravnosti se kontroliše unutar ±1μm. Ovo osigurava da se ključne komponente poluprovodničke opreme, kao što su glava za ekspoziciju litografske opreme i sto sonde opreme za detekciju čipa, mogu stabilno instalirati i raditi na visokopreciznoj ravni, osigurati tačnost optičkog puta i kola veze opreme i izbjeći odstupanje pomjeranja komponenti uzrokovano neravnom ravninom baze, što utiče na proizvodnju poluprovodničkih čipova i tačnost detekcije.
Pravost: Pravost svake ivice baze je ključna. U smjeru dužine, greška pravosti ne smije prelaziti ±1μm na 1m; dijagonalna greška pravosti se kontroliše unutar ±1,5μm. Uzimajući visokopreciznu litografsku mašinu kao primjer, kada se sto kreće duž vodilice baze, pravost ivice baze direktno utiče na tačnost putanje stola. Ako pravost nije na nivou standarda, litografski uzorak će biti iskrivljen i deformisan, što će rezultirati smanjenjem prinosa proizvodnje čipa.
Paralelnost: Greška paralelnosti gornje i donje površine baze treba da se kontroliše unutar ±1μm. Dobra paralelnost može osigurati stabilnost ukupnog težišta nakon instalacije opreme, a sila svake komponente je ujednačena. U opremi za proizvodnju poluprovodničkih pločica, ako gornja i donja površina baze nisu paralelne, pločica će se naginjati tokom obrade, što će uticati na ujednačenost procesa kao što su nagrizanje i premazivanje, a time i na konzistentnost performansi čipa.
Drugo, karakteristike materijala
Tvrdoća: Tvrdoća granitne baze treba da dostigne Shoreovu tvrdoću HS70 ili više. Visoka tvrdoća može efikasno da se odupre habanju uzrokovanom čestim kretanjem i trenjem komponenti tokom rada opreme, osiguravajući da baza može održati visoku preciznost veličine nakon dugotrajne upotrebe. U opremi za pakovanje čipa, robotska ruka često hvata i postavlja čip na bazu, a visoka tvrdoća baze može osigurati da površina nije lako ogrebana i da se održi tačnost kretanja robotske ruke.
Gustoća: Gustoća materijala treba biti između 2,6-3,1 g/cm³. Odgovarajuća gustoća osigurava dobru stabilnost baze, što osigurava dovoljnu krutost za podupiranje opreme i neće otežavati instalaciju i transport opreme zbog prekomjerne težine. Kod velike opreme za inspekciju poluprovodnika, stabilna gustoća baze pomaže u smanjenju prijenosa vibracija tokom rada opreme i poboljšava tačnost detekcije.
Termička stabilnost: koeficijent linearnog širenja je manji od 5×10⁻⁶/℃. Poluprovodnička oprema je vrlo osjetljiva na promjene temperature, a termička stabilnost baze je direktno povezana s tačnošću opreme. Tokom procesa litografije, temperaturne fluktuacije mogu uzrokovati širenje ili skupljanje baze, što rezultira odstupanjem u veličini uzorka ekspozicije. Granitna baza s niskim koeficijentom linearnog širenja može kontrolirati promjenu veličine u vrlo malom rasponu kada se promijeni radna temperatura opreme (obično 20-30 °C) kako bi se osigurala tačnost litografije.
Treće, kvalitet površine
Hrapavost: Vrijednost hrapavosti površine Ra na podlozi ne prelazi 0,05 μm. Ultra glatka površina može smanjiti adsorpciju prašine i nečistoća i smanjiti utjecaj na čistoću okruženja za proizvodnju poluprovodničkih čipova. U radionici bez prašine za proizvodnju čipova, male čestice mogu dovesti do defekata poput kratkog spoja čipa, a glatka površina podloge pomaže u održavanju čistog okruženja radionice i poboljšava prinos čipa.
Mikroskopski defekti: Površina baze ne smije imati vidljive pukotine, rupe od pijeska, pore i druge defekte. Na mikroskopskom nivou, broj defekata promjera većeg od 1μm po kvadratnom centimetru ne smije biti veći od 3, što je utvrđeno elektronskim mikroskopom. Ovi defekti će uticati na strukturnu čvrstoću i ravnost površine baze, a zatim na stabilnost i tačnost opreme.
Četvrto, stabilnost i otpornost na udarce
Dinamička stabilnost: U simuliranom vibracijskom okruženju generiranom radom poluprovodničke opreme (frekventni raspon vibracija 10-1000Hz, amplituda 0,01-0,1 mm), pomjeranje vibracija ključnih tačaka montaže na bazi treba kontrolisati unutar ±0,05 μm. Uzimajući poluprovodničku ispitnu opremu kao primjer, ako se vlastite vibracije uređaja i vibracije okolnog okruženja prenose na bazu tokom rada, tačnost ispitnog signala može biti narušena. Dobra dinamička stabilnost može osigurati pouzdane rezultate ispitivanja.
Seizmička otpornost: Baza mora imati odlične seizmičke performanse i mora moći brzo ublažiti energiju vibracija kada je izložena iznenadnim vanjskim vibracijama (kao što su vibracije simulacije seizmičkih valova), te osigurati da se relativni položaj ključnih komponenti opreme mijenja unutar ±0,1 μm. U fabrikama poluprovodnika u područjima sklonim zemljotresima, baze otporne na zemljotrese mogu efikasno zaštititi skupu poluprovodničku opremu, smanjujući rizik od oštećenja opreme i poremećaja u proizvodnji zbog vibracija.
5. Hemijska stabilnost
Otpornost na koroziju: Granitna baza treba da izdrži koroziju uobičajenih hemijskih agensa u procesu proizvodnje poluprovodnika, kao što su fluorovodonična kiselina, carska voda itd. Nakon potapanja u rastvor fluorovodonične kiseline sa masenim udjelom od 40% tokom 24 sata, stopa gubitka kvaliteta površine ne smije prelaziti 0,01%; Potapanje u carsku vodu (volumenski odnos hlorovodonične kiseline i azotne kiseline 3:1) tokom 12 sati ne smije imati vidljive tragove korozije na površini. Proces proizvodnje poluprovodnika uključuje različite procese hemijskog nagrizanja i čišćenja, a dobra otpornost baze na koroziju može osigurati da dugotrajna upotreba u hemijskom okruženju neće biti erodirana, te da će se održati tačnost i strukturni integritet.
Zaštita od zagađenja: Osnovni materijal ima izuzetno nisku apsorpciju uobičajenih zagađivača u okruženju za proizvodnju poluprovodnika, kao što su organski gasovi, metalni ioni itd. Kada se stavi u okruženje koje sadrži 10 PPM organskih gasova (npr. benzen, toluen) i 1 ppm metalnih iona (npr. ioni bakra, ioni željeza) tokom 72 sata, promjena performansi uzrokovana adsorpcijom zagađivača na površini baze je zanemariva. Ovo sprečava migraciju zagađivača sa površine baze u područje proizvodnje čipa i uticaj na kvalitet čipa.
Vrijeme objave: 28. mart 2025.