Standardi za ispitivanje preciznih granitnih komponenti
Standard dimenzijske tačnosti
Prema relevantnim industrijskim normama, ključne dimenzijske tolerancije preciznih granitnih komponenti moraju se kontrolisati u vrlo malom rasponu. Uzimajući za primjer uobičajenu granitnu mjernu platformu, njena tolerancija dužine i širine je između ±0,05 mm i ±0,2 mm, a specifična vrijednost zavisi od veličine komponente i zahtjeva tačnosti scenarija primjene. Na primjer, kod platforme za brušenje visokopreciznih optičkih sočiva, dimenzijska tolerancija može se kontrolisati na ±0,05 mm, dok se dimenzijska tolerancija opće platforme za inspekciju mašinske obrade može smanjiti na ±0,2 mm. Za unutrašnje dimenzije kao što su otvor blende i širina utora, tačnost tolerancije je također stroga, kao što je slučaj sa otvorom za montažu na granitnoj podlozi koji se koristi za ugradnju preciznog senzora, tolerancija otvora blende treba biti kontrolisana na ±0,02 mm kako bi se osigurala tačnost i stabilnost ugradnje senzora.
Standard ravnosti
Ravnost je važan pokazatelj preciznosti granitnih komponenti. Prema nacionalnom standardu/njemačkom standardu, tolerancija ravnosti različitih stepena preciznosti granitne platforme je jasno specificirana. Tolerancija ravnosti platforme za klasu 000 izračunava se kao 1×(1 + d/1000)μm (d je dužina dijagonale, jedinica mm), 2×(1 + d/1000)μm za klasu 00, 4×(1 + d/1000)μm za klasu 0 i 8×(1 + d/1000)μm za klasu 1. Na primjer, granitna platforma klase 00 sa dijagonalom od 1000 mm ima toleranciju ravnosti od 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm. U praktičnim primjenama, kao što je litografska platforma u procesu proizvodnje elektronskih čipova, obično je potrebno ispuniti standard ravnosti nivoa 000 ili 00 kako bi se osigurala tačnost putanje širenja svjetlosti u procesu litografije čipa i izbjeglo izobličenje uzorka čipa uzrokovano greškom ravnosti platforme.
Standard hrapavosti površine
Hrapavost površine preciznih granitnih komponenti direktno utiče na tačnost podudaranja i performanse s drugim komponentama. Pod normalnim okolnostima, hrapavost površine Ra granitne platforme koja se koristi za optičke komponente trebala bi dostići 0,1 μm-0,4 μm kako bi se osiguralo da optičke komponente mogu održati dobre optičke performanse nakon instalacije i smanjiti raspršenje svjetlosti uzrokovano neravnim površinama. Za običnu granitnu platformu koja se koristi za ispitivanje mašinske obrade, hrapavost površine Ra može se smanjiti na 0,8 μm-1,6 μm. Hrapavost površine se obično detektuje korištenjem profesionalne opreme kao što je profiler, koji utvrđuje da li vrijednost hrapavosti površine ispunjava standard mjerenjem aritmetičkog srednjeg odstupanja mikroskopskog profila površine.
Standardi za interno otkrivanje defekata
Kako bi se osigurala unutrašnja kvaliteta preciznih granitnih komponenti, potrebno je strogo otkriti njihove unutrašnje nedostatke. Prilikom ultrazvučne inspekcije, prema relevantnim standardima, kada se utvrdi da postoje rupe, pukotine i drugi nedostaci veći od određene veličine (npr. prečnik veći od 2 mm), komponenta se smatra nekvalifikovanom. Kod rendgenske inspekcije, ako rendgenski snimak pokazuje kontinuirane unutrašnje nedostatke koji utiču na strukturnu čvrstoću komponente, kao što su linearni defekti dužine veće od 10 mm ili intenzivni defekti površine veće od 50 mm², komponenta također ne ispunjava standard kvaliteta. Strogom primjenom ovih standarda mogu se efikasno izbjeći ozbiljni problemi poput loma komponenti uzrokovanog unutrašnjim nedostacima tokom upotrebe, te osigurati sigurnost rada opreme i stabilnost kvaliteta proizvoda.
Arhitektura rješenja za industrijsku inspekciju
Integracija visokoprecizne mjerne opreme
Da bi se prevazišao problem precizne detekcije granitnih komponenti, potrebno je uvesti naprednu mjernu opremu. Laserski interferometar ima izuzetno visoku tačnost u mjerenju dužine i ugla, te može precizno izmjeriti ključne dimenzije granitnih komponenti, a njegova tačnost mjerenja može biti i do nanometara, što može efikasno zadovoljiti zahtjeve detekcije visoke preciznosti dimenzijskih tolerancija. Istovremeno, elektronska libela se može koristiti za brzo i precizno mjerenje ravnosti granitnih komponenti platforme, putem višetačkastog mjerenja i u kombinaciji s profesionalnim algoritmima, može nacrtati tačan profil ravnosti, s tačnošću detekcije do 0,001 mm/m. Osim toga, 3D optički skener može brzo skenirati složenu površinu granitne komponente kako bi generirao kompletan trodimenzionalni model, koji može precizno detektovati odstupanje oblika upoređujući s dizajnerskim modelom, pružajući sveobuhvatnu podršku podacima za procjenu kvaliteta proizvoda.
Primjena tehnologije nerazornih ispitivanja
S obzirom na potencijalnu prijetnju unutrašnjih defekata granita za performanse komponenti, nerazorna ispitivanja su neophodna. Ultrazvučni detektor grešaka može emitovati visokofrekventni ultrazvuk. Kada zvučni talas naiđe na pukotine, rupe i druge defekte unutar granita, on će se reflektovati i raspršiti. Analizirajući signal reflektovanog talasa, može precizno procijeniti lokaciju, veličinu i oblik defekta. Za otkrivanje malih defekata, tehnologija rendgenske detekcije grešaka je povoljnija, jer može prodrijeti u granitni materijal i formirati sliku unutrašnje strukture, jasno prikazujući suptilne defekte koje je teško otkriti golim okom, kako bi se osigurala pouzdanost unutrašnjeg kvaliteta komponente.
Inteligentni softverski sistem za detekciju
Moćan inteligentni softverski sistem za detekciju je srž cijelog rješenja. Sistem može sumirati, analizirati i obrađivati podatke prikupljene svim vrstama opreme za testiranje u realnom vremenu. Koristeći algoritme vještačke inteligencije, softver može automatski identificirati karakteristike podataka i utvrditi da li granitne komponente ispunjavaju standarde kvaliteta, značajno poboljšavajući efikasnost i tačnost detekcije. Na primjer, obučavanjem velikih količina podataka o inspekciji pomoću modela dubokog učenja, softver može brzo i precizno identificirati vrstu i težinu površinskih nedostataka, izbjegavajući moguće pogrešne procjene uzrokovane ručnom interpretacijom. Istovremeno, softverski sistem može generirati i detaljan izvještaj o ispitivanju, zabilježiti podatke o ispitivanju i rezultate svake komponente, što je pogodno za preduzeća za provođenje praćenja i upravljanja kvalitetom.
Prednosti ZHHIMG-a u inspekcijskim rješenjima
Kao lider u industriji, ZHHIMG je akumulirao bogato iskustvo u oblasti precizne inspekcije granitnih komponenti. Kompanija ima profesionalni tim za istraživanje i razvoj, koji je stalno posvećen inovacijama i optimizaciji tehnologije ispitivanja, u skladu sa posebnim potrebama kupaca i prilagođenim rješenjima za ispitivanje. ZHHIMG je uveo međunarodnu naprednu opremu za ispitivanje i uspostavio strogi sistem kontrole kvaliteta kako bi osigurao da svako ispitivanje može dostići najviši nivo u industriji. Što se tiče usluga, kompanija pruža sveobuhvatne usluge, od projektovanja sheme ispitivanja, instalacije i puštanja u rad opreme, do obuke osoblja kako bi se osiguralo da kupci mogu nesmetano primjenjivati rješenja za ispitivanje i poboljšati mogućnosti kontrole kvaliteta proizvoda.
Vrijeme objave: 24. mart 2025.