CMM (koordinatna mjerna mašina) je osnovni alat koji se koristi za mjerenje tačnosti složenih geometrijskih dijelova u različitim industrijama kao što su automobilska, svemirska i medicinska.Da bi se osigurali precizni i konzistentni rezultati mjerenja, CMM mašina mora biti opremljena visokokvalitetnim granitnim komponentama koje pružaju stabilnu i čvrstu potporu mjernim sondama.
Granit je idealan materijal za CMM komponente zbog svoje visoke preciznosti, niskog koeficijenta termičkog širenja i odlične stabilnosti.Međutim, kao i svaki drugi materijal, granit se može vremenom istrošiti zbog stalne upotrebe, faktora okoline i drugih faktora.Stoga je od suštinske važnosti procijeniti stepen habanja granitnih komponenti i zamijeniti ih kada je to potrebno kako bi se osigurala tačnost i pouzdanost CMM mjerenja.
Jedan od primarnih faktora koji utiču na trošenje granitnih komponenti je učestalost upotrebe.Što se granitna komponenta češće koristi, veća je vjerovatnoća da će se istrošiti.Prilikom procjene stepena habanja granitnih komponenti u CMM-u, bitno je uzeti u obzir broj ciklusa mjerenja, učestalost upotrebe, silu koja se primjenjuje tokom mjerenja i veličinu mjernih sondi.Ako se granit koristi duže vrijeme i pokazuje znakove oštećenja, kao što su pukotine, strugotine ili vidljivo habanje, vrijeme je za zamjenu komponente.
Drugi značajan faktor koji utiče na habanje granitnih komponenti su uslovi okoline.CMM mašine se obično nalaze u metrološkim prostorijama sa kontrolisanom temperaturom kako bi se održalo stabilno okruženje za precizno merenje.Međutim, čak i u prostorijama s kontroliranom temperaturom, vlaga, prašina i drugi faktori okoline i dalje mogu utjecati na trošenje granitnih komponenti.Granit je podložan upijanju vode i može razviti pukotine ili strugotine kada je izložen vlazi tokom dužeg perioda.Stoga je od suštinske važnosti da okoliš u mjeriteljskoj prostoriji bude čist, suh i bez otpadaka koji mogu oštetiti granitne komponente.
Da bi se osigurala točna mjerenja, potrebno je redovno provjeravati stanje granitnih komponenti i utvrditi da li ih treba zamijeniti.Na primjer, pregled površine granita da se vidi ima li pukotina, strugotina ili vidljivih istrošenih područja ukazuje na to da komponentu treba zamijeniti.Postoje različite metode za procjenu stepena habanja granitnih komponenti u CMM-u.Uobičajena i jednostavna metoda je korištenje ravne ivice za provjeru ravnosti i istrošenosti.Kada koristite ravnu ivicu, obratite pažnju na broj tačaka na kojima rub dodiruje granit i provjerite ima li praznina ili grubih područja duž površine.Mikrometar se također može koristiti za mjerenje debljine granitnih komponenti i utvrđivanje da li se neki dio istrošio ili erodirao.
Zaključno, stanje granitnih komponenti u CMM mašini je ključno za osiguranje preciznih i tačnih mjerenja.Neophodno je redovno procenjivati stepen istrošenosti granitnih komponenti i zameniti ih po potrebi.Održavanjem okoliša u prostoriji za mjeriteljstvo čistim, suhim i bez ostataka, i pazeći na vidljive znakove habanja, CMM operateri mogu osigurati dugovječnost svojih granitnih komponenti i održati tačnost i pouzdanost svoje mjerne opreme.
Vrijeme objave: Apr-09-2024