CMM (koordinatna mjerna mašina) je neophodan alat koji se koristi za mjerenje tačnosti složenih geometrijskih dijelova u raznim industrijama kao što su automobilska, vazduhoplovna i medicinska. Da bi se osigurali precizni i konzistentni rezultati mjerenja, CMM mašina mora biti opremljena visokokvalitetnim granitnim komponentama koje pružaju stabilnu i čvrstu podršku mjernim sondama.
Granit je idealan materijal za CMM komponente zbog svoje visoke preciznosti, niskog koeficijenta termičkog širenja i odlične stabilnosti. Međutim, kao i svaki drugi materijal, granit se također može s vremenom istrošiti zbog stalne upotrebe, faktora okoline i drugih faktora. Stoga je bitno procijeniti stepen istrošenosti granitnih komponenti i zamijeniti ih kada je to potrebno kako bi se osigurala tačnost i pouzdanost CMM mjerenja.
Jedan od glavnih faktora koji utiču na habanje granitnih komponenti je učestalost upotrebe. Što se granitna komponenta češće koristi, veća je vjerovatnoća da će se istrošiti. Prilikom procjene stepena istrošenosti granitnih komponenti u CMM-u, bitno je uzeti u obzir broj ciklusa mjerenja, učestalost upotrebe, silu primijenjenu tokom mjerenja i veličinu mjernih sondi. Ako se granit koristi duži period i pokazuje znakove oštećenja, kao što su pukotine, krhotine ili vidljivo habanje, vrijeme je za zamjenu komponente.
Još jedan značajan faktor koji utiče na habanje granitnih komponenti su uslovi okoline. CMM mašine se obično nalaze u prostorijama za metrologiju sa kontrolisanom temperaturom kako bi se održalo stabilno okruženje za precizno mjerenje. Međutim, čak i u prostorijama sa kontrolisanom temperaturom, vlaga, prašina i drugi faktori okoline i dalje mogu uticati na habanje granitnih komponenti. Granit je podložan apsorpciji vode i može razviti pukotine ili krhotine kada je izložen vlazi duži vremenski period. Stoga je neophodno održavati okolinu u prostoriji za metrologiju čistom, suhom i bez ostataka koji mogu oštetiti granitne komponente.
Da bi se osigurala tačna mjerenja, potrebno je redovno provjeravati stanje granitnih komponenti i utvrditi da li ih je potrebno zamijeniti. Na primjer, pregled površine granita kako bi se utvrdilo da li ima pukotina, krhotina ili vidljivih istrošenih područja ukazuje na to da komponentu treba zamijeniti. Postoje različite metode za procjenu stepena istrošenosti granitnih komponenti u CMM-u. Uobičajena i jednostavna metoda je korištenje ravnala za provjeru ravnosti i istrošenosti. Prilikom korištenja ravnala, obratite pažnju na broj tačaka gdje ivica dodiruje granit i provjerite ima li praznina ili hrapavih područja duž površine. Mikrometar se također može koristiti za mjerenje debljine granitnih komponenti i utvrđivanje da li je neki dio istrošen ili erodirao.
Zaključno, stanje granitnih komponenti u CMM mašini je ključno za osiguranje preciznih i tačnih mjerenja. Bitno je redovno procijeniti stepen istrošenosti granitnih komponenti i zamijeniti ih kada je to potrebno. Održavanjem čistoće, suhoće i bez ostataka u prostoriji za mjerenje, te praćenjem vidljivih znakova istrošenosti, operateri CMM-a mogu osigurati dugovječnost svojih granitnih komponenti i održati tačnost i pouzdanost svoje mjerne opreme.
Vrijeme objave: 09.04.2024.