U oblasti proizvodnje poluprovodničkih pločica, izbor osnovnih materijala direktno utiče na tačnost opreme i prinos proizvodnje. Neki beskrupulozni dobavljači podvlače mermer kao prirodni granit, predstavljajući inferiornu robu kao dobru. Savladavanje metoda identifikacije ova dva materijala ključno je za osiguranje stabilnog rada opreme za pločice. Ovaj članak analizira razlike između četiri glavne dimenzije kako bi vam pomogao da izbjegnete zamku nekvalitetnih zamjena.
I. Gustoća i tvrdoća: Najintuitivnije fizičke "lične karte"
Prirodni granit: Sa gustoćom od 2600-3100 kg/m³, tvrdoćom po Mohsovoj skali od 6-7 i jasnim zvukom pri udarcu. Crni granit koji je odabrao ZHHIMG® ima gustoću preko 3000 kg/m³ i može izdržati jednoliko opterećenje veće od 1000 kg/m².
Mramor: Sa gustoćom od samo 2500-2700 kg/m³, tvrdoćom od 3-5 i tupim zvukom pri udarcu. Ako lagano zagrebete površinu novčićem, mramor je sklon ostavljanju tragova, dok granit gotovo da i ne oštećuje površinu.
Ii. Strukturne karakteristike: "Nedostaci" pod mikroskopom
Prirodni granit: Sastoji se od mineralnih čestica poput kvarca i feldspata koje su čvrsto isprepletene, s poroznošću manjom od 0,5%. Ultrazvučno ispitivanje ne pokazuje očigledne unutrašnje nedostatke.
Mramor: Njegova glavna komponenta je kalcijum karbonat, sa rastresitom kristalnom strukturom, poroznošću od 1-3%, i sklon je apsorpciji vode i širenju. U okruženju visoke temperature opreme za proizvodnju pločica, mramorna baza može uzrokovati odstupanje preciznosti veće od ±5μm zbog termičkog širenja i skupljanja.
Iii. Testiranje performansi: "Magično ogledalo" u stvarnoj borbi
Iv. Autentifikacija i sljedivost: Pouzdan "dokaz identiteta"
Formalna granitna baza: Obezbijeđeni su ISO 9001 certifikat kvalitete i SGS izvještaj o ispitivanju mineralnog sastava, a može se pratiti i porijeklo mineralne vene (kao što su Jinan Black, Shandong, Indian Black).
Zamjene niskog kvaliteta: Bez autoritativne certifikacije ili nejasno opisane kao "granitni materijal", one su zapravo obojeni mramor i ne mogu pružiti detaljne podatke ispitivanja.
Vodič za izbjegavanje zamki: Tri trika za osiguranje visokokvalitetne baze
Provjerite certifikat: Zahtijevajte od dobavljača da dostavi izvještaje o ispitivanju gustoće, tvrdoće i koeficijenta termičkog širenja;
Testne performanse: Simulirajte radno okruženje opreme za izradu pločica kako biste testirali stabilnost baze pod vibracijama i promjenama temperature;
Prilikom odabira marke, dajte prednost proizvođačima poput ZHHIMG®-a koji su prošli ISO trosistemsku certifikaciju kako biste izbjegli zamku niskih cijena malih radionica.
Vrijeme objave: 10. juni 2025.