Kako provjeriti pravoliniju granitne ravnalice

Granitne ravnala su precizni alati koji se široko koriste u industrijama kao što su proizvodnja mašina, metrologija i mehanička montaža. Osiguranje tačnosti granitne ravnala je ključno za garantovanje pouzdanosti mjerenja i kvaliteta proizvoda. U nastavku su navedene standardne metode za provjeru pravolinijosti i srodnih geometrijskih tolerancija granitnih ravnala.

1. Okomitost stranice u odnosu na radnu površinu

Da biste provjerili okomitost stranica ravnala:

• Postavite granitnu ravnalo na kalibriranu površinsku ploču.

• Postavite mjerač s podjelom od 0,001 mm kroz standardnu ​​okruglu šipku i podesite ga na nulu pomoću referentnog trokuta.

• Dovedite mjerač u kontakt s jednom stranom ravnala kako biste zabilježili odstupanje okomitosti.

• Ponovite na suprotnoj strani i zabilježite maksimalnu grešku kao vrijednost okomitosti.

Ovo osigurava da su bočne površine pod pravim uglom u odnosu na radnu površinu, sprečavajući odstupanja u mjerenju tokom praktičnih primjena.

2. Odnos površine kontaktne tačke paralelnog ravnala

Za procjenu ravnosti površine kontaktnim omjerom:

• Nanesite tanki sloj sredstva za prikaz na radnu površinu ravnala.

• Lagano trljajte površinu o ravnu ploču od lijevanog željeza ili drugu ravnalo jednake ili veće tačnosti.

• Ovaj proces će otkriti vidljive kontaktne tačke.

• Postavite prozirnu mrežu od pleksiglasa (200 malih kvadrata, svaki dimenzija 2,5 mm × 2,5 mm) na nasumična mjesta na površini.

• Izbrojite proporciju kvadrata koji sadrže kontaktne tačke (u jedinicama od 1/10).

• Zatim se izračunava prosječni omjer, koji predstavlja efektivnu kontaktnu površinu radne površine.

Ova metoda omogućava vizuelnu i kvantitativnu procjenu stanja površine ravnala.

3. Pravost radne površine

Za mjerenje pravolinijosti:

• Poduprite ravnalo na standardnim oznakama koje se nalaze na 2L/9 od svakog kraja koristeći blokove jednake visine.

• Odaberite odgovarajući most za testiranje prema dužini radne površine (obično 8-10 stepenica, raspona 50-500 mm).

• Pričvrstite autokolimator, elektronsku libelu ili preciznu libelu na most.

• Pomjerajte most korak po korak s jednog kraja na drugi, bilježeći očitanja na svakoj poziciji.

• Razlika između maksimalne i minimalne vrijednosti ukazuje na grešku ravnosti radne površine.

Za lokalizirana mjerenja preko 200 mm, može se koristiti kraća mostna ploča (50 mm ili 100 mm) za određivanje greške pravolinijosti s većom rezolucijom.

4. Paralelnost radnih i potpornih površina

Paralelizam se mora provjeriti između:

• Gornja i donja radna površina ravnala.

• Radna površina i potporna površina.

Ako referentna ravna ploča nije dostupna:

• Postavite stranu ravnala na stabilnu podlogu.

• Za mjerenje visinskih razlika duž cijele dužine koristite mikrometar s polugom ili precizni mikrometar s graduacijom od 0,002 mm.

• Odstupanje predstavlja grešku paralelizma.

Zaključak

Provjera pravolinijskog položaja i geometrijske tačnosti granitnih ravnala je ključna za održavanje integriteta mjerenja u preciznim industrijama. Provjerom okomitosti, odnosa kontaktnih tačaka, pravolinijskog položaja i paralelnosti, korisnici mogu osigurati da njihova granitna ravnala ispunjavaju najviše standarde tačnosti potrebne za industrijske i laboratorijske primjene.