Granitne baze strojeva se jako koriste u proizvodima za preradu opreme za preradu zbog svojih superiornih svojstava kao što su velika krutost, stabilnost i preciznost. Sastavljanje, testiranje i kalibracija baza granita je kritični postupak koji zahtijeva najveću pažnju na detalje, preciznost i tačnost. U ovom ćemo članku razgovarati o postupku montaže, testiranja, testiranja i kalibracije granitne mašine za proizvode opreme za preradu opreme za preradu vatre.
Sastavljanje
Prvi korak je pripremanje granitne površinske ploče, baze i stupca za montažu. Provjerite jesu li sve površine čiste, suve i bez obroka, prašine ili ulja. Umetnite rezidentne klinove u bazu i postavite površinu na vrh. Podesite rezidentne rezanje tako da je površinska ploča vodoravna i ravna. Provjerite je li površinska ploča ispiranje s bazom i stupom.
Zatim instalirajte stupac na bazu i pričvrstite ga vijcima. Upotrijebite ključ zakretnog momenta da biste zategli vijke na preporučenu vrijednost okretnog momenta proizvođača. Provjerite nivo stupca i po potrebi podesite rezidentne rezanje.
Konačno, instalirajte sklop vretena na vrhu stupca. Upotrijebite ključ zakretnog momenta da biste zategli vijke na preporučenu vrijednost okretnog momenta proizvođača. Provjerite nivo sklopa vretena i po potrebi podesite rezidentne rezidenzije.
Testiranje
Nakon sastavljanja mašine baze, sljedeći je korak testirati njegove funkcionalnosti i tačnosti. Spojite napajanje i uključite mašinu. Provjerite jesu li sve komponente kao što su motori, zupčanici, pojasevi i ležajevi pravilno i bez ikakvih nermalnosti ili neobičnih zvukova.
Da biste testirali tačnost mašine, koristite precizni indikator biranja za mjerenje izgnanstva vretena. Podesite indikator biranja na površinu i zakrenite vreteno. Najveći dopušteni iznos treba biti manji od 0,002 mm. Ako je iznerviranje veće od dopuštene granice, podesite rezigrala i ponovo provjerite.
Kalibracija
Kalibracija je kritični korak u osiguravanju tačnosti i preciznosti baze stroja. Proces kalibracije uključuje testiranje i podešavanje parametara stroja, poput brzine, pozicioniranja i tačnosti kako bi se osiguralo da mašina ispunjava proizvođačeve specifikacije.
Da biste kalibrirali mašinu, trebat će vam alat za kalibraciju, koji uključuje laserski interferometar, laserski tracker ili kuglicu. Ovi alati mjere pokret, položaj, položaj i poravnanje mašine sa velikom preciznošću.
Započnite mjerenjem linearnih i kutnih osovina stroja. Upotrijebite alat za kalibraciju za mjerenje pokreta i položaja uređaja na određenoj udaljenosti ili ugao. Uporedite izmjerene vrijednosti s specifikacijama proizvođača. Ako postoji odstupanje, podesite parametre mašine, poput motora, zupčanika i pogona kako bi se izmjerene vrijednosti donijele unutar dozvoljenih granica.
Zatim testirajte funkciju kružne interpolacije stroja. Upotrijebite alat za kalibraciju da biste stvorili kružni put i izmerite pokret i položaj mašine. Ponovo usporedite izmjerene vrijednosti s specifikacijama proizvođača i po potrebi prilagodite parametre.
Konačno, testirajte ponovljivost mašine. Izmjerite položaj mašine u različitim točkama u određenom periodu. Uporedite izmjerene vrijednosti i provjerite za sve odstupanja. Ako postoje odstupanja, podesite parametre uređaja i ponovite test.
Zaključak
Sastavljanje, testiranje i kalibracija granitne mašine za opremu za preradu opreme za preradu kritični je proces koji zahtijeva strpljenje, pažnju na detalje i preciznost. Slijedeći ove korake, možete osigurati da mašina ispunjava proizvođačeve specifikacije i funkcije s preciznošću, stabilnošću i preciznošću.
Vrijeme post: dec-28-2023