Primjena granitne baze: Granit ima izuzetno stabilna fizička svojstva, gustu i ujednačenu unutrašnju strukturu, nizak koeficijent termičkog širenja i visoku tvrdoću. Zbog toga baza može efikasno izolovati vanjske vibracije, smanjiti utjecaj promjena temperature okoline na tačnost platforme i ima dobru otpornost na habanje. Dugotrajna upotreba također može održati stabilne performanse potpore, pružajući čvrstu osnovu za tačnost platforme.
Dizajn visokoprecizne mehaničke strukture: Mehanička struktura platforme je pažljivo dizajnirana i optimizirana, korištenjem visokopreciznih vodilica, vodećih vijaka, ležajeva i drugih komponenti prijenosa. Sa niskim trenjem, visokom krutošću i dobrom ponovljivošću kretanja, ove komponente mogu precizno prenositi snagu i kontrolirati kretanje platforme, smanjujući nakupljanje grešaka tokom kretanja. Na primjer, korištenje aerostatskih vodilica, korištenje zračnog filma za podršku kretanju platforme, bez trenja, bez habanja, visoka preciznost, može postići nanoskalnu tačnost pozicioniranja.
Napredna tehnologija aktivne izolacije vibracija: opremljena aktivnim sistemom izolacije vibracija, praćenjem stanja vibracija platforme u realnom vremenu putem senzora, a zatim, prema rezultatima praćenja, povratnom kontrolom aktuatora, generirajući suprotnu silu ili kretanje vanjskih vibracija kako bi se kompenzirao utjecaj vibracija. Ova tehnologija aktivne izolacije vibracija može efikasno izolirati vibracije niske i visoke frekvencije, tako da platforma može ostati stabilna u složenom okruženju vibracija. Na primjer, elektromagnetni aktivni izolator vibracija ima prednosti brze brzine odziva i precizne kontrolne sile, što može smanjiti amplitudu vibracija platforme za više od 80%.
Precizni sistem upravljanja: Platforma usvaja napredni sistem upravljanja, kao što je sistem upravljanja zasnovan na digitalnom procesoru signala (DSP) ili programabilnom logičkom nizu (FPGA), koji ima mogućnost brzog proračuna i precizne kontrole. Sistem upravljanja prati i podešava kretanje platforme u realnom vremenu putem preciznih algoritama i ostvaruje visokopreciznu kontrolu položaja, brzinu i ubrzanje. Istovremeno, sistem upravljanja ima i dobru otpornost na smetnje i može stabilno raditi u složenom elektromagnetnom okruženju.
Mjerenje visokopreciznim senzorima: Upotreba visokopreciznih senzora pomaka, senzora ugla i druge mjerne opreme omogućava precizno mjerenje kretanja platforme u realnom vremenu. Ovi senzori šalju podatke mjerenja nazad u kontrolni sistem, a kontrolni sistem vrši precizna podešavanja i kompenzacije prema povratnim podacima kako bi se osigurala tačnost kretanja platforme. Na primjer, laserski interferometar se koristi kao senzor pomaka, a njegova tačnost mjerenja može biti i do nanometara, što može pružiti tačne informacije o položaju za visokopreciznu kontrolu platforme.
Tehnologija kompenzacije grešaka: Modeliranjem i analizom grešaka platforme, tehnologija kompenzacije grešaka se koristi za ispravljanje grešaka. Na primjer, greška pravolinijosti vodilice i greška koraka vodećeg vijka se mjere i kompenziraju kako bi se poboljšala tačnost kretanja platforme. Pored toga, softverski algoritmi se također mogu koristiti za kompenzaciju grešaka uzrokovanih promjenama temperature, promjenama opterećenja i drugim faktorima u realnom vremenu kako bi se dodatno poboljšala tačnost platforme.
Strogi proces proizvodnje i kontrola kvaliteta: U procesu proizvodnje platforme primjenjuju se strogi standardi procesa proizvodnje i kontrole kvaliteta kako bi se osigurala tačnost obrade i kvalitet montaže svake komponente. Od odabira sirovina do obrade, montaže i puštanja dijelova u rad, svaka karika se strogo pregleda i testira kako bi se osigurala ukupna tačnost i performanse platforme. Na primjer, vrši se visokoprecizna mašinska obrada ključnih dijelova, a koristi se napredna oprema poput CNC obradnih centara kako bi se osiguralo da dimenzijska tačnost i tolerancije oblika i položaja dijelova ispunjavaju zahtjeve dizajna.
Vrijeme objave: 11. april 2025.