Koordinatna mjerna mašina (CMM) je vrsta visokopreciznog mjernog instrumenta koji se široko koristi u proizvodnoj industriji.Oni mogu mjeriti trodimenzionalni položaj i oblik objekata i pružiti vrlo precizna mjerenja.Međutim, na tačnost mjerenja CMM-a utiču mnogi faktori, a jedan od najvažnijih faktora je geometrijska točnost i kvalitet površine granitnih komponenti koje koristi.
Granit je materijal koji se najčešće koristi u proizvodnji koordinatnih mjernih strojeva.Njegova vrhunska fizička svojstva, kao što su velika težina, visoka tvrdoća i jaka stabilnost, čine ga idealnim izborom za stabilnost dimenzija i tačnost mjerenja.Ima mali koeficijent toplinske ekspanzije, čime se smanjuje temperaturni pomak mjerenih rezultata.Stoga se obično koriste kao referentna platforma, radni sto i druge osnovne komponente CMM-a kako bi se osigurali rezultati mjerenja visoke preciznosti.
Geometrijska tačnost je jedan od najosnovnijih elemenata u obradi granitnih komponenti.Uključuje ravnu tačnost granitnih komponenti, zaobljenost, paralelizam, pravost i tako dalje.Ako ove geometrijske greške ozbiljno utiču na oblik i orijentaciju granitnih komponenti, greške merenja će se dodatno povećati.Na primjer, ako referentna platforma koju koristi koordinatna mjerna mašina nije dovoljno glatka, a na njenoj površini postoji određeni stepen fluktuacije i ispupčenja, greška mjerenja će biti dodatno pojačana i potrebna je numerička kompenzacija.
Kvalitet površine ima očigledniji uticaj na performanse merenja CMM.Prilikom obrade granitnih komponenti, ako površinska obrada nije na mjestu, postoje površinski nedostaci kao što su rupice i pore, to će dovesti do velike hrapavosti površine i lošeg kvaliteta površine.Ovi faktori će uticati na tačnost merenja, smanjiti tačnost merenja, a zatim uticati na kvalitet proizvoda, napredak i efikasnost.
Stoga je u procesu proizvodnje CMM dijelova važno obratiti pažnju na geometrijsku tačnost i kvalitet površine granitnih dijelova kako bi se osigurale njegove mjerne performanse.Rezanje, brušenje, poliranje i rezanje žice posljednjeg procesa moraju se izvoditi u skladu sa standardom, a tačnost može zadovoljiti zahtjeve proizvodnje CMM.Što je veća preciznost granitnih komponenti koje se koriste u CMM-u, to je veća preciznost mjerenja ako se pravilno održava u svakodnevnoj upotrebi.
Ukratko, preciznost i kvalitet površine granitnih komponenti su ključni za performanse mjerenja CMM-a, a obraćanje pažnje na ove detalje prilikom proizvodnje CMM-a je ključ za osiguranje točnosti i stabilnosti mjerenja.Budući da su različiti strukturni dijelovi CMM-a izrađeni od granita, mramora i drugog kamena, kada je kvalitet stabilan, dugotrajna upotreba ili mjerenje u širem rasponu temperaturnih promjena može osigurati da je tačnost stabilna, kako bi se osiguralo tačnost i pouzdanost proizvodnje i izrade.
Vrijeme objave: Apr-09-2024