Koordinata mjerna mašina (CMM) je vrsta visokog preciznog mjernog instrumenta koji se široko koristi u prerađivačkoj industriji. Oni mogu mjeriti trodimenzionalni položaj i oblik predmeta i pružaju vrlo precizna mjerenja. Međutim, na mjernu tačnost CMM-a utječe mnogi faktori, jedan od najvažnijih faktora je geometrijska tačnost i kvalitet površine granitnih komponenti koje koristi.
Granit je najčešće korišten materijal u proizvodnji koordinatnih mjernih mašina. Njegova superiorna fizička svojstva, poput velike težine, visoke tvrdoće i jake stabilnosti, čine ga idealnim izborom za dimenzionalnu stabilnost i mjernu tačnost. Ima mali koeficijent toplinske ekspanzije, na taj način smanjuje temperaturu odmjerenih rezultata. Stoga se obično koriste kao referentna platforma, radna mreža i ostale osnovne komponente CMM-a kako bi se osiguralo rezultati mjerenja visoko preciznosti.
Geometrijska tačnost jedan je od najosnovnijih elemenata u preradi granitnih komponenti. Uključuje planarsku tačnost granitnih komponenti, zaokruženosti, paralelizma, ravnost i tako dalje. Ako ove geometrijske pogreške ozbiljno utječu na oblik i orijentaciju granitnih komponenti, pogreške mjerenja bit će dodatno povećane. Na primjer, ako referentna platforma koju koristi koordinatnom mjernom mašinom nije dovoljno glatka, a na njenoj površini postoji određeni stupanj fluktuacije i ispupčenja, pogreška mjerenja će biti dodatna, a potrebna je numerička kompenzacija potrebna.
Površinski kvalitet ima očigledniji utjecaj na mjerne performanse CMM-a. Pri preradu granitnih komponenti, ako površinski tretman nije na snazi, postoje površinske mane poput jama i pore, ona će dovesti do visoke površine i loše kvalitete površine. Ovi faktori će uticati na tačnost mjerenja, smanjiti tačnost mjerenja, a zatim utjecati na kvalitetu proizvoda, napredak i efikasnost.
Stoga je u procesu proizvodnje CMM dijelova važno obratiti pažnju na geometrijsku kvalitetu i kvalitetu površine granitnih dijelova kako bi se osiguralo njegove performanse mjerenja. Rezanje, brušenje, poliranje i rezanje žica zadnjeg postupka mora se provesti u skladu sa standardom, a tačnost može udovoljiti zahtjevima proizvodnje CMM-a. Što je veća preciznost granitnih komponenti korištenih u cmm, to je veća tačnost mjerenja ako se pravilno održava u svakodnevnoj upotrebi.
Ukratko, preciznost i kvaliteta površine granitnih komponenti su ključni za performanse mjerenja CMM-a i obraćajući pažnju na ove detalje kada je izrada CMM-a ključ za osiguranje tačnosti i stabilnosti mjerenja. Budući da su različiti konstrukcijski dijelovi cmm izrađeni od granita, mramora i drugih kamenja, kada je kvaliteta stabilna, dugotrajna upotreba ili mjerenje u širem rasponu promjena temperature može osigurati da tačnost bude stabilna, kako bi se osigurala tačnost i pouzdanost proizvodnje i proizvodnje.
Pošta: Apr-09-2024