Koordinatna mjerna mašina (CMM) je vrsta visokopreciznog mjernog instrumenta koji se široko koristi u proizvodnoj industriji. Oni mogu mjeriti trodimenzionalni položaj i oblik objekata i pružati vrlo precizna mjerenja. Međutim, na tačnost mjerenja CMM-a utiču mnogi faktori, a jedan od najvažnijih faktora je geometrijska tačnost i kvalitet površine granitnih komponenti koje koristi.
Granit je često korišten materijal u proizvodnji koordinatnih mjernih mašina. Njegova superiorna fizička svojstva, poput velike težine, visoke tvrdoće i velike stabilnosti, čine ga idealnim izborom za dimenzijsku stabilnost i tačnost mjerenja. Ima mali koeficijent termičkog širenja, čime se smanjuje temperaturno odstupanje izmjerenih rezultata. Stoga se obično koriste kao referentna platforma, radni stol i druge ključne komponente CMM-a kako bi se osigurali visokoprecizni rezultati mjerenja.
Geometrijska tačnost je jedan od najosnovnijih elemenata u obradi granitnih komponenti. Ona uključuje planarnu tačnost granitnih komponenti, zaobljenost, paralelnost, pravoliniju i tako dalje. Ako ove geometrijske greške ozbiljno utiču na oblik i orijentaciju granitnih komponenti, greške mjerenja će se dodatno povećati. Na primjer, ako referentna platforma koju koristi koordinatna mjerna mašina nije dovoljno glatka i postoji određeni stepen fluktuacije i izbočenja na njenoj površini, greška mjerenja će se dodatno povećati i potrebna je numerička kompenzacija.
Kvalitet površine ima očigledniji uticaj na performanse mjerenja CMM-a. Prilikom obrade granitnih komponenti, ako se površinska obrada ne izvrši, postoje površinski nedostaci poput udubljenja i pora, što će dovesti do velike hrapavosti površine i lošeg kvaliteta površine. Ovi faktori će uticati na tačnost mjerenja, smanjiti tačnost mjerenja, a zatim uticati na kvalitet proizvoda, napredak i efikasnost.
Stoga je u procesu proizvodnje dijelova CMM-a važno obratiti pažnju na geometrijsku tačnost i kvalitet površine granitnih dijelova kako bi se osigurale njihove mjerne performanse. Rezanje, brušenje, poliranje i rezanje žicom u posljednjem procesu moraju se provoditi u skladu sa standardom, a tačnost može zadovoljiti zahtjeve proizvodnje CMM-a. Što je veća preciznost granitnih komponenti koje se koriste u CMM-u, veća je tačnost mjerenja ako se pravilno održava u svakodnevnoj upotrebi.
Ukratko, preciznost i kvalitet površine granitnih komponenti su ključni za performanse mjerenja CMM-a, a obraćanje pažnje na ove detalje prilikom proizvodnje CMM-a je ključ za osiguranje tačnosti i stabilnosti mjerenja. Budući da su različiti strukturni dijelovi CMM-a napravljeni od granita, mramora i drugog kamenja, kada je kvalitet stabilan, dugotrajna upotreba ili mjerenje u širem rasponu temperaturnih promjena može osigurati da je tačnost stabilna, kako bi se osigurala tačnost i pouzdanost proizvodnje i izrade.
Vrijeme objave: 09.04.2024.