U oblasti precizne proizvodnje, granit kao visokokvalitetni prirodni kamen, zbog svojih jedinstvenih fizičkih i hemijskih svojstava, široko se koristi u preciznim instrumentima, opremi i mjernim alatima. Međutim, uprkos mnogim prednostima, ne može se zanemariti poteškoća obrade preciznih komponenti od granita.
Prvo, tvrdoća granita je izuzetno visoka, što predstavlja velike izazove za njegovu obradu. Visoka tvrdoća znači da će se alat u procesu obrade, kao što su rezanje i brušenje, vrlo brzo trošiti, što ne samo da povećava troškove obrade, već i smanjuje efikasnost obrade. Da bi se riješio ovaj problem, u procesu obrade potrebno je koristiti visokokvalitetne dijamantske alate ili druge alate od cementiranog karbida, uz strogu kontrolu parametara rezanja, kao što su brzina rezanja, brzina pomaka i dubina rezanja, kako bi se osigurala trajnost alata i tačnost obrade.
Drugo, struktura granita je složena, postoje mikropukotine i diskontinuiteti, što povećava nesigurnost u procesu obrade. Tokom procesa rezanja, alat može biti vođen ovim mikropukotinama i uzrokovati odstupanja, što rezultira greškama u obradi. Osim toga, kada je granit izložen silama rezanja, lako je proizvesti koncentraciju napona i širenje pukotina, što utiče na tačnost obrade i mehanička svojstva komponenti. Da bi se smanjio ovaj uticaj, proces obrade mora koristiti odgovarajuću rashladnu tečnost i metode hlađenja kako bi se smanjila temperatura rezanja, smanjio termički napon i nastanak pukotina.
Štaviše, tačnost obrade preciznih granitnih komponenti je izuzetno visoka. U oblastima preciznog mjerenja i obrade integrisanih kola, geometrijska tačnost komponenti kao što su ravnost, paralelnost i vertikalnost je veoma stroga. Da bi se ispunili ovi zahtjevi, proces obrade zahteva korištenje visokoprecizne opreme za obradu i mernih alata, kao što su CNC glodalice, brusilice, koordinatne merne mašine i tako dalje. Istovremeno, potrebno je strogo kontrolisati i upravljati procesom obrade, uključujući metod stezanja obratka, izbor alata i praćenje habanja, podešavanje parametara rezanja itd., kako bi se osigurala tačnost i stabilnost obrade.
Pored toga, obrada preciznih granitnih komponenti suočava se i s nekim drugim poteškoćama. Na primjer, zbog slabe toplinske provodljivosti granita, lako je proizvesti lokalno visoke temperature tokom obrade, što rezultira deformacijom obratka i padom kvalitete površine. Da bi se riješio ovaj problem, u procesu obrade potrebno je koristiti odgovarajuće metode hlađenja i parametre rezanja kako bi se smanjila temperatura rezanja i smanjila zona utjecaja topline. Osim toga, obrada granita također će proizvesti veliku količinu prašine i otpada, koje je potrebno pravilno zbrinuti kako bi se izbjegla šteta po okoliš i ljudsko zdravlje.
Ukratko, složenost obrade preciznih granitnih komponenti je relativno visoka, te je potrebno koristiti visokokvalitetne alate, visokopreciznu opremu za obradu i mjerne alate, te strogo kontrolirati proces i parametre obrade. Istovremeno, potrebno je obratiti pažnju na hlađenje, uklanjanje prašine i druga pitanja u procesu obrade kako bi se osigurala tačnost obrade i kvalitet komponenti. S kontinuiranim napretkom nauke i tehnologije i kontinuiranim razvojem tehnologije obrade, vjeruje se da će se složenost obrade preciznih granitnih komponenti u budućnosti postepeno smanjivati, a njihova primjena u oblasti precizne proizvodnje će biti sve šira.
Vrijeme objave: 31. juli 2024.