U oblasti preciznog proizvodnja, granita kao visokokvalitetni prirodni kamen, zbog njegovih jedinstvenih fizičkih i hemijskih svojstava, široko se koristi u preciznim instrumentima, opremom i mjernim alatima. Međutim, uprkos mnogim prednostima, poteškoća za obradu granitnih preciznih komponenti ne može se zanemariti.
Prvo, tvrdoća granita je izuzetno visoka, koja donosi velike izazove u njegovoj obradi. Visoka tvrdoća znači da će u procesu obrade kao što su rezanje i brušenje, habanje alata bit će vrlo brzo, što ne samo povećava troškove obrade, već i smanjuje efikasnost obrade. Da bi se suočio sa ovim problemom, proces obrade treba koristiti visokokvalitetne dijamantske alate ili druge cementirane karbidne alate, dok strogo kontrolira parametre rezanja, kao što su brzina rezanja, stope hrane i dubine rezanja, kako bi se osigurala trajnost alata i preciznosti alata i prerade.
Drugo, struktura granita je složena, postoje mikro-pukotine i diskontinuiteti, koji povećavaju nesigurnost u procesu obrade. Tokom procesa rezanja, alat se može voditi ovim mikro pukotinama i uzrokovati odstupanje, što rezultira pogrešcima obrade. Pored toga, kada se granit podvrgava silama za rezanje, lako je proizvesti koncentraciju stresa i širenja pukotina, što utječe na preciznost i mehanička svojstva komponenata. Da bi se smanjio taj utjecaj, proces obrade treba koristiti odgovarajuće metode rashladne tekućine i hlađenja za smanjenje temperature rezanja, smanjiti termički stres i stvaranje pukotina.
Štaviše, preciznost obrade granitnih preciznih komponenti izuzetno je visoka. U oblastima preciznog mjerenja i integriranog prerade krugova, geometrijska tačnost komponenti poput ravne, paralelizma i vertikalnosti vrlo su stroga. Da bi se ispunili ovi zahtjevi, proces obrade treba koristiti visoko preciznu opremu za preciznost i mjerne alate, poput CNC glodalice, brusilice, koordinate mjerne mašine i tako dalje. U isto vrijeme, potrebno je i strogo kontrolirati i upravljati postupkom obrade, uključujući metodu stezanja radnog dijela, odabir alata i nadgledanje habanja, prilagođavanje parametara rezanja itd. Za osiguravanje preciznosti i stabilnosti obrade.
Pored toga, obrada granitnih preciznih komponenti suočava se i sa nekim drugim poteškoćama. Na primjer, zbog loše toplotne provodljivosti granita, lako je proizvesti lokalnu visoku temperaturu tijekom obrade, što rezultira deformacijom radnog dijela i pad kvaliteta površine. Da bi se riješio ovaj problem, u postupku obrade moraju se koristiti pravilne metode hlađenja i parametri za rezanje kako bi se smanjila temperatura rezanja i smanjila zona zahvaćene toplotom. Pored toga, prerada granita će takođe proizvesti veliku količinu prašine i otpada, što je potrebno pravilno odložiti kako bi se izbjeglo štete okolišu i zdravlju ljudi.
Ukratko, poteškoće predobrane granitnih preciznih komponenti relativno je visoka, a potrebno je koristiti visokokvalitetne alate, visoko preciznu opremu za obradu i mjerne alate i strogo kontrolirati proces obrade i parametre obrade. Istovremeno, potrebno je i obratiti pažnju na hlađenje, uklanjanje prašine i drugih pitanja u procesu obrade kako bi se osigurala preciznost obrade i kvalitetu komponenti. Sa kontinuiranim napretkom nauke i tehnologije i kontinuiranog razvoja tehnologije za obradu, veruje se da će poteškoća u procesuiranju granitnih preciznih komponenti biti postepeno smanjena u budućnosti, a njegova primjena u oblasti preciznosti bit će opsežnija.
Vrijeme objavljivanja: jul-31-2024