Zahtjevi za završnu obradu površine granitnih ploča su strogi kako bi se osigurala visoka preciznost, visoka stabilnost i odlične performanse. U nastavku slijedi detaljno objašnjenje ovih zahtjeva:
I. Osnovni zahtjevi
Površina bez nedostataka: Radna površina granitne ploče mora biti bez pukotina, udubljenja, rastresite teksture, tragova habanja ili drugih kozmetičkih nedostataka koji bi mogli utjecati na njene performanse. Ovi nedostaci direktno utječu na preciznost i vijek trajanja ploče.
Prirodne pruge i mrlje u boji: Prirodne, neumjetne pruge i mrlje u boji su dozvoljene na površini granitne ploče, ali ne bi trebale utjecati na ukupnu estetiku ili performanse ploče.
2. Zahtjevi za tačnost obrade
Ravnost: Ravnost radne površine granitne ploče ključni je pokazatelj tačnosti obrade. Mora ispunjavati potrebne tolerancije kako bi se održala visoka tačnost tokom mjerenja i pozicioniranja. Ravnost se obično mjeri pomoću visokoprecizne mjerne opreme kao što su interferometri i laserski mjerači ravnosti.
Hrapavost površine: Hrapavost radne površine granitne ploče također je ključni pokazatelj tačnosti obrade. Ona određuje kontaktnu površinu i trenje između ploče i obratka, što utiče na tačnost mjerenja i stabilnost. Hrapavost površine treba kontrolisati na osnovu vrijednosti Ra, koja obično zahtijeva raspon od 0,32 do 0,63 μm. Vrijednost Ra za hrapavost bočne površine treba biti manja od 10 μm.
3. Metode obrade i zahtjevi procesa
Mašinski rezano područje: Rezanje i oblikovanje pomoću kružne pile, brusne pile ili mostne pile, što rezultira hrapavijom površinom s vidljivim tragovima mašinskog reza. Ova metoda je pogodna za primjene gdje preciznost površine nije visoki prioritet.
Mat završna obrada: Na površinu se nanosi lagani tretman poliranja pomoću abrazivnih smola, što rezultira vrlo niskim sjajem ogledala, obično ispod 10°. Ova metoda je pogodna za primjene gdje je sjaj važan, ali ne i kritičan.
Polirana završna obrada: Visoko polirana površina stvara visokosjajni efekat ogledala. Ova metoda je pogodna za primjene gdje je potreban visok sjaj i preciznost.
Druge metode obrade, kao što su plamena, liči-polirana i longan-polirana završna obrada, prvenstveno se koriste u dekorativne i uljepšavajuće svrhe i nisu pogodne za granitne ploče koje zahtijevaju visoku preciznost.
Tokom procesa obrade, preciznost opreme za obradu i parametri procesa, kao što su brzina brušenja, pritisak brušenja i vrijeme brušenja, moraju se strogo kontrolisati kako bi se osiguralo da kvalitet površine ispunjava zahtjeve.
4. Zahtjevi za naknadnu obradu i inspekciju
Čišćenje i sušenje: Nakon obrade, granitnu ploču treba temeljito očistiti i osušiti kako bi se uklonila površinska prljavština i vlaga, čime se sprječava bilo kakav utjecaj na tačnost i performanse mjerenja.
Zaštitni tretman: Da bi se poboljšala otpornost na vremenske uvjete i vijek trajanja granitne ploče, ona se mora tretirati zaštitnim tretmanom. Uobičajeno korištena zaštitna sredstva uključuju zaštitne tekućine na bazi otapala i vode. Zaštitni tretman treba izvoditi na čistoj i suhoj površini i u strogom skladu s uputama za proizvod.
Inspekcija i prijem: Nakon mašinske obrade, granitna ploča mora proći temeljitu inspekciju i prijem. Inspekcija obuhvata ključne pokazatelje kao što su dimenzijska tačnost, ravnost i hrapavost površine. Prijem se mora strogo pridržavati relevantnih standarda i zahtjeva, osiguravajući da kvalitet ploče ispunjava zahtjeve dizajna i predviđene upotrebe.
Ukratko, zahtjevi za obradu površine granitne ploče uključuju više aspekata, uključujući osnovne zahtjeve, zahtjeve za tačnost obrade, metode obrade i zahtjeve procesa, te naknadne zahtjeve za obradu i inspekciju. Ovi zahtjevi zajedno čine sistem određivanja kvaliteta za obradu površine granitne ploče, određujući njene performanse i stabilnost u preciznom mjerenju i pozicioniranju.
Vrijeme objave: 12. septembar 2025.