U proizvodnji LCD/OLED panela, performanse portala opreme direktno utiču na prinos ekrana. Tradicionalni okviri portala od lijevanog željeza teško ispunjavaju zahtjeve velike brzine i preciznosti zbog svoje velike težine i sporog odziva. Granitni okviri portala, kroz inovacije materijala i strukture, postigli su "smanjenje težine od 40% uz održavanje ultra visoke krutosti", postajući ključna tehnologija za unapređenje industrije.
I. Tri glavna uska grla portalnih okvira od lijevanog željeza
Velika težina i jaka inercija: Gustoća lijevanog željeza dostiže 7,86 g/cm³, a okvir portala od 10 metara teži preko 20 tona. Greška pozicioniranja tokom pokretanja i zaustavljanja velikom brzinom iznosi ±20 μm, što rezultira neravnomjernom debljinom premaza.
Sporo prigušivanje vibracija: Omjer prigušenja je samo 0,05-0,1, a vibraciji je potrebno više od 2 sekunde da se zaustavi, što uzrokuje periodične nedostatke u premazu, što čini 18% neispravnih proizvoda.
Dugotrajna deformacija: Veliki modul elastičnosti, nedovoljna žilavost, greška ravnosti se povećava na ±15μm nakon 3 godine upotrebe i visoki troškovi održavanja.
II. Prirodne prednosti granita
Lagana i visoka čvrstoća: Gustoća 2,6-3,1 g/cm³, smanjenje težine za 40%; Tlačna čvrstoća je 100-200 mpa (ekvivalentno lijevanom željezu), a deformacija je samo 0,08 mm (0,12 mm za lijevano željezo) kada se opterećenje od 1000 kg primijeni na raspon od 5 metara.
Odlična otpornost na vibracije: Unutrašnja struktura granica zrna formira prirodno prigušenje, sa omjerom prigušenja od 0,3-0,5 (6 puta većim od livenog gvožđa), a amplituda je manja od ±1μm pri vibracijama od 200Hz.
Jaka termička stabilnost: Koeficijent termičkog širenja je 0,6-5×10⁻⁶/℃ (1/5-1/20 za liveno gvožđe), a širenje je manje od 100 nm kada se temperatura promijeni za 20℃.
Iii. Bioničke inovacije u strukturnom dizajnu
Struktura rebraste ploče u obliku saća: Simulira mehaničku raspodjelu saća, sa smanjenjem težine od 40%, ali povećanjem krutosti na savijanje od 35% i smanjenjem napona od 32%.
Poprečna greda promjenjivog poprečnog presjeka: Debljina se dinamički podešava u skladu sa silom, pri čemu se maksimalna deformacija smanjuje za 28%, što zadovoljava zahtjeve za brzim kretanjem glave za premazivanje.
Nanoskalni tretman površine: Magnetoreološko poliranje postiže ravnost od ±1μm/m, dijamantski ugljenični premaz (DLC) povećava otpornost na habanje za pet puta, a habanje po milionu pokreta je manje od 0,5μm.
Iv. Budući trendovi
Inteligentna nadogradnja: Integracijom optičkih senzora i AI algoritama, može se kompenzirati smetnje iz okoline u stvarnom vremenu, s kontrolisanom greškom cilja unutar ±0,1 μm.
Zelena proizvodnja: Ugljični otisak recikliranih granitnih materijala smanjuje se za 60%, dok se zadržava 90% njihovih performansi, čime se promovira kružna ekonomija.
Sažetak: Granitni portalni okvir riješio je problem tradicionalnih materijala da "smanjenje težine mora smanjiti krutost" kroz kombinaciju "mineralnih svojstava + bioničkog dizajna + precizne obrade". Osnovna logika leži u korištenju saćaste strukture prirodnih minerala i moderne mehaničke simulacije kako bi se postigla optimizacija i rekonstrukcija svojstava materijala, pružajući zeleno rješenje koje uzima u obzir i efikasnost i preciznost za proizvodnju LED/OLED dioda. Ova inovacija nije samo pobjeda materijala, već i model interdisciplinarne tehnološke integracije, koja pomaže globalnoj industriji displeja da se kreće prema većoj preciznosti i nižoj potrošnji energije.
Vrijeme objave: 19. maj 2025.