Granitne komponente se široko koriste u oblasti precizne proizvodnje, a ravnost kao ključni indeks direktno utiče na performanse i kvalitet proizvoda. U nastavku slijedi detaljan uvod u metodu, opremu i proces detekcije ravnosti granitnih komponenti.
I. Metode detekcije
1. Metoda interferencije ravnog kristala: pogodna za visokoprecizno otkrivanje ravnosti granitnih komponenti, kao što su optička baza instrumenta, ultraprecizna mjerna platforma itd. Ravni kristal (optički stakleni element sa vrlo visokom ravnošću) je čvrsto pričvršćen za granitnu komponentu koja se pregleda na ravni, koristeći princip interferencije svjetlosnih talasa, kada svjetlost prolazi kroz ravni kristal i površinu granitne komponente formirajući interferencijske pruge. Ako je ravan elementa savršeno ravna, interferencijske pruge su paralelne ravne linije sa jednakim razmakom; Ako je ravan konkavna i konveksna, pruge će se savijati i deformisati. U skladu sa stepenom savijanja i razmakom pruga, greška ravnosti se izračunava formulom. Tačnost može biti do nanometara, a mala odstupanja ravni se mogu precizno detektovati.
2. Metoda mjerenja elektronskom libelom: često se koristi kod velikih granitnih komponenti, kao što su kreveti alatnih mašina, velike platforme za obradu portala itd. Elektronska libela se postavlja na površinu granitne komponente kako bi se odabrala mjerna tačka i pomjerila duž određene mjerne putanje. Elektronska libela mjeri promjenu ugla između sebe i smjera gravitacije u realnom vremenu putem internog senzora i pretvara je u podatke o odstupanju nivelete. Prilikom mjerenja potrebno je konstruisati mjernu mrežu, odabrati mjerne tačke na određenoj udaljenosti u X i Y smjerovima i snimiti podatke svake tačke. Analizom softvera za obradu podataka može se prilagoditi ravnost površine granitnih komponenti, a tačnost mjerenja može dostići mikronski nivo, što može zadovoljiti potrebe detekcije ravnosti komponenti velikih razmjera u većini industrijskih scena.
3. Metoda detekcije pomoću CMM-a: sveobuhvatno otkrivanje ravnosti može se provesti na granitnim komponentama složenog oblika, kao što je granitna podloga za kalupe posebnog oblika. CMM se kreće u trodimenzionalnom prostoru kroz sondu i dodiruje površinu granitne komponente kako bi dobio koordinate mjernih tačaka. Mjerne tačke su ravnomjerno raspoređene na ravni komponente, a zatim se konstruiše mjerna rešetka. Uređaj automatski prikuplja koordinatne podatke svake tačke. Korištenjem profesionalnog softvera za mjerenje, prema koordinatnim podacima za izračunavanje greške ravnosti, ne samo da se može detektovati ravnost, već se mogu dobiti i dimenzije, oblik i tolerancije položaja komponente i druge višedimenzionalne informacije. Tačnost mjerenja varira u zavisnosti od tačnosti opreme, uglavnom između nekoliko mikrona i desetina mikrona, visoka fleksibilnost, pogodno za detekciju različitih vrsta granitnih komponenti.
II. Priprema opreme za testiranje
1. Visokoprecizni ravni kristal: Odaberite odgovarajući precizni ravni kristal prema zahtjevima tačnosti detekcije granitnih komponenti, kao što je detekcija nanoskalne ravnosti, potrebno je odabrati superprecizni ravni kristal sa greškom ravnosti unutar nekoliko nanometara, a prečnik ravnog kristala treba biti nešto veći od minimalne veličine granitne komponente koja se pregleda, kako bi se osigurala potpuna pokrivenost područja detekcije.
2. Elektronska libela: Odaberite elektronsku libelu čija tačnost mjerenja zadovoljava potrebe detekcije, kao što je elektronska libela s tačnošću mjerenja od 0,001 mm/m, koja je pogodna za visokopreciznu detekciju. Istovremeno, pripremljena je odgovarajuća magnetna baza stola kako bi se elektronska libela čvrsto pričvrstila na površinu granitne komponente, kao i kablovi za prikupljanje podataka i softver za računarsko prikupljanje podataka, kako bi se postiglo snimanje i obrada podataka mjerenja u realnom vremenu.
3. Koordinatni mjerni instrument: U skladu s veličinom granitnih komponenti i složenošću oblika, treba odabrati odgovarajuću veličinu koordinatnog mjernog instrumenta. Velike komponente zahtijevaju velike mjerače hoda, dok složeni oblici zahtijevaju opremu s visokopreciznim sondama i moćnim softverom za mjerenje. Prije detekcije, CMM se kalibrira kako bi se osigurala tačnost sonde i tačnost pozicioniranja koordinata.
III. Proces testiranja
1. Proces interferometrije ravnog kristala:
◦ Očistite površinu granitnih komponenti koje treba pregledati i ravnu kristalnu površinu, obrišite bezvodnim etanolom kako biste uklonili prašinu, ulje i druge nečistoće i osigurali da se čvrsto prilegnu bez zazora.
Polako postavite ravni kristal na površinu granitnog elementa i lagano pritisnite da se potpuno dodirnu kako biste izbjegli stvaranje mjehurića ili naginjanje.
◦ U mračnoj komori, monohromatski izvor svjetlosti (kao što je natrijumska lampa) se koristi za vertikalno osvjetljavanje ravnog kristala, posmatranje interferencijskih pruga odozgo i snimanje oblika, smjera i stepena zakrivljenosti pruga.
◦ Na osnovu podataka o interferencijskim prugama, izračunajte grešku ravnosti koristeći odgovarajuću formulu i uporedite je sa zahtjevima za toleranciju ravnosti komponente kako biste utvrdili da li je kvalifikovana.
2. Proces elektronskog mjerenja nivoa:
◦ Na površini granitne komponente crta se mjerna mreža kako bi se odredila lokacija mjerne tačke, a razmak susjednih mjernih tačaka se razumno postavlja prema zahtjevima veličine i tačnosti komponente, obično 50-200 mm.
◦ Postavite elektronsku libelu na magnetnu podlogu stola i pričvrstite je na početnu tačku mjerne mreže. Pokrenite elektronsku libelu i zabilježite početnu nivelaciju nakon što se podaci stabiliziraju.
◦ Pomjerajte elektronsku libelu tačku po tačku duž mjerne putanje i snimajte podatke o nivelaciji na svakoj mjernoj tački dok se ne izmjere sve mjerne tačke.
◦ Uvezite izmjerene podatke u softver za obradu podataka, koristite metodu najmanjih kvadrata i druge algoritme za prilagođavanje ravnosti, generirajte izvještaj o grešci ravnosti i procijenite da li je ravnost komponente u skladu sa standardom.
3. Proces detekcije CMM-a:
◦ Postavite granitnu komponentu na radni sto CMM-a i koristite pričvrsni element da je čvrsto pričvrstite kako biste osigurali da se komponenta ne pomjeri tokom mjerenja.
◦ U skladu s oblikom i veličinom komponente, putanja mjerenja se planira u softveru za mjerenje kako bi se odredila raspodjela mjernih tačaka, osiguravajući potpunu pokrivenost ravni koja se pregleda i ravnomjernu raspodjelu mjernih tačaka.
◦ Pokrenite CMM, pomaknite sondu prema planiranoj putanji, kontaktirajte mjerne tačke površine granitne komponente i automatski prikupite koordinatne podatke svake tačke.
◦ Nakon što je mjerenje završeno, softver za mjerenje analizira i obrađuje prikupljene koordinatne podatke, izračunava grešku ravnosti, generira izvještaj o ispitivanju i utvrđuje da li ravnost komponente ispunjava standard.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Vrijeme objave: 28. mart 2025.