U oblasti proizvodnje PCB-a (štampanih ploča), tačnost bušenja direktno određuje električne performanse i stopu prinosa ploče. Od čipova za mobilne telefone do ploča za vazduhoplovstvo, tačnost svakog otvora na nivou mikrona je ključna za uspjeh ili neuspjeh proizvoda. Granitne baze, sa svojim jedinstvenim svojstvima materijala i strukturnim prednostima, postaju "zlatni partner" opreme za bušenje PCB-a, podižući preciznost industrije na novu visinu.
I. Inherentna prednost: Stabilne performanse postavljaju temelje za preciznost
Izvanredna termička stabilnost
Tokom procesa bušenja PCB-a, toplota koju generiše velika brzina rotacije svrdla može dostići 60-80℃. Širenje običnih metalnih materijala usljed toplote može lako uzrokovati pomjeranje položaja bušenja. Koeficijent termičkog širenja granita iznosi samo 4-8×10⁻⁶/℃, što je samo 1/5 od koeficijenta čelika. To znači da čak i ako temperatura okoline naglo fluktuira, deformacija granitne baze se može zanemariti. Nakon što je određeni proizvođač štampanih ploča usvojio granitnu bazu, greška položaja bušenja smanjena je sa ±50μm na ±10μm, što je značajno poboljšalo konzistentnost električnih performansi štampane ploče.
2. Super jake seizmičke performanse
Visokofrekventne vibracije bušilice pri hiljadama okretaja u minuti mogu utjecati na vertikalnost svrdla, što rezultira odstupanjima u prečniku rupe. Prirodna svojstva prigušenja unutar granita omogućavaju mu da apsorbuje preko 90% vibracija opreme (20-50Hz). Izmjereni podaci pokazuju da se nakon postavljanja granitne baze amplituda vibracija svrdla smanjila sa 15μm na 3μm, a Ra vrijednost hrapavosti zida izbušene rupe smanjila za 60%, što značajno smanjuje probleme sa neravninama i delaminacijom zida rupe.
3. Dugotrajna otpornost na habanje
Bušenje PCB-a je visokofrekventna operacija i ima izuzetno visoke zahtjeve za otpornost na habanje osnovne površine. Granit ima Mohsovu tvrdoću od 6 do 7, a njegova otpornost na habanje je tri puta veća od običnog čelika. Velika fabrika PCB-a kontinuirano koristi granitne baze već tri godine. Površinsko habanje je manje od 0,01 mm. U poređenju sa metalnim bazama, ciklus zamjene je produžen za dva puta, što efektivno smanjuje troškove održavanja opreme.
II. Nadogradnja procesa: Prilagođeni dizajn povećava efikasnost proizvodnje
Moderne granitne baze, kroz preciznu obradu i inovativne strukture, dodatno pojačavaju njihovu primjensku vrijednost:
Visokoprecizna planarna obrada: Primjenom tehnologije numeričkog upravljanja s pet osi, ravnost baze se kontrolira unutar ±0,5 μm/m, pružajući ultra-ravnu referentnu površinu za opremu za bušenje i osiguravajući da je greška vertikalnosti svrdla manja od 0,01°.
Struktura apsorpcije udara u obliku saća: Unutrašnji dizajn u obliku saća formira nezavisnu šupljinu, postižući višeslojno slabljenje energije vibracija, i posebno je pogodan za obradu mikro-rupa od 0,1 mm ili manje.
Unaprijed ugrađeni kanali za hlađenje vodom: Za opremu za bušenje velike snage, ugrađeni mikrokanalni sistem za hlađenje vodom je instaliran kako bi se kontrolisala temperaturna razlika na osnovnoj površini unutar ±0,5℃, čime se potpuno eliminiše rizik od termičke deformacije.
Prilagođeni raspored T-utora: Razmak T-utora i preciznost (±0,01 mm) prilagođavaju se modelu bušilice kako bi se postiglo brzo pozicioniranje i instalacija opreme, smanjujući vrijeme puštanja u rad jednog uređaja za 70%.
Iii. Dokazi iz industrije: Vidljiva poboljšanja efikasnosti
Nakon što je određeni vodeći proizvođač PCB-a predstavio granitne podloge, njegovi proizvodni podaci su postigli revolucionarno poboljšanje:
Što je još važnije, granitna baza je pomogla preduzećima da prevaziđu tehničke prepreke, uspješno izvrše narudžbe za mikro-rupe od 0,2 mm ili manje i otvore tržišta s visokom dodanom vrijednošću.
Iv. Prednosti održivosti: Idealan izbor za zelenu proizvodnju
Granit je prirodni kamen bez hemijskih premaza i nema emisiju isparljivih organskih jedinjenja (VOC), što ispunjava RoHS standarde zaštite okoliša. Njegov izuzetno dug vijek trajanja smanjuje učestalost zamjene opreme, smanjuje potrošnju resursa i emisiju ugljika. Proračun određene agencije za zaštitu okoliša pokazuje da korištenje granitne baze za jedan uređaj za bušenje PCB-a može smanjiti emisiju ugljika za 3 tone tokom cijelog njegovog životnog ciklusa, što je u skladu s trendom zelene transformacije proizvodne industrije.
Od kontrole preciznosti na mikronskom nivou do optimizacije troškova cijelog procesa, granitne baze mijenjaju standarde procesa bušenja PCB-a svojim nezamjenjivim prednostima u performansama. U trenutnoj eri eksplozivne potražnje za 5G i AI čipovima, odabir granitne baze nije samo investicija u kvalitet proizvoda, već i ključni korak za osvajanje tehnološke prednosti.
Vrijeme objave: 17. juni 2025.