Pakovanje, skladištenje i mjere opreza za granitnu bazu

Granitne baze se široko koriste u preciznim instrumentima, optičkoj opremi i proizvodnji mašina zbog svoje odlične tvrdoće, visoke stabilnosti, otpornosti na koroziju i niskog koeficijenta širenja. Njihovo pakovanje i skladištenje direktno su povezani sa kvalitetom proizvoda, stabilnošću pri transportu i dugotrajnošću. Sljedeća analiza obuhvata odabir materijala za pakovanje, postupke pakovanja, zahtjeve skladišnog okruženja i mjere opreza pri rukovanju, te pruža sistematsko rješenje.

1. Odabir materijala za pakovanje

Materijali zaštitnog sloja

Sloj protiv ogrebotina: Koristite PE (polietilen) ili PP (polipropilen) antistatičku foliju debljine ≥ 0,5 mm. Površina je glatka i bez nečistoća kako bi se spriječile ogrebotine na granitnoj površini.

Zaštitni sloj: Koristite EPE (biserna pjena) ili EVA (kopolimer etilen-vinil acetata) pjenu visoke gustoće debljine ≥ 30 mm i tlačne čvrstoće ≥ 50 kPa za odličnu otpornost na udarce.

Fiksni okvir: Koristite drveni ili aluminijski okvir, otporan na vlagu (na osnovu stvarnih izvještaja) i otporan na hrđu, te osigurajte da čvrstoća ispunjava zahtjeve nosivosti (preporučena nosivost ≥ 5 puta veća od osnovne težine).

Vanjski materijali za pakovanje

Drvene kutije: Kutije od šperploče bez fumigacije, debljine ≥ 15 mm, u skladu sa IPPC standardima, sa aluminijskom folijom otpornom na vlagu (na osnovu stvarnog izvještaja) postavljenom na unutrašnjem zidu.

Punjenje: Ekološki prihvatljiva folija sa zračnim jastukom ili usitnjeni karton, sa omjerom šupljina ≥ 80% kako bi se spriječile vibracije tokom transporta.

Materijali za zaptivanje: Najlonska traka (zatezna čvrstoća ≥ 500 kg) u kombinaciji s vodootpornom trakom (prianjanje ≥ 5 N/25 mm).

II. Specifikacije postupka pakovanja

Čišćenje

Obrišite osnovnu površinu krpom bez prašine umočenom u izopropilni alkohol kako biste uklonili ulje i prašinu. Čistoća površine treba da ispunjava standarde ISO klase 8.

Sušenje: Sušiti na zraku ili propuhati čistim komprimiranim zrakom (tačka rose ≤ -40°C) kako bi se spriječila vlaga.

Zaštitno omatanje

Omotavanje antistatičkom folijom: Koristi proces "potpunog omotavanja + termičkog zavarivanja", sa širinom preklapanja ≥ 30 mm i temperaturom termičkog zavarivanja od 120-150°C kako bi se osiguralo čvrsto zatvaranje.

Amortizacija: EPE pjena se reže prema konturama baze i lijepi za bazu ekološki prihvatljivim ljepilom (čvrstoća prianjanja ≥ 8 N/cm²), s razmakom na marginama ≤ 2 mm.

Pakovanje okvira

Sastavljanje drvenog okvira: Za spajanje koristite spojeve s utorima i čepovima ili pocinčane vijke, s prazninama ispunjenim silikonskim brtvilom. Unutrašnje dimenzije okvira trebaju biti 10-15 mm veće od vanjskih dimenzija baze.

Okvir od aluminijske legure: Za spajanje koristite kutne nosače, s debljinom stijenke okvira ≥ 2 mm i anodiziranom površinskom obradom (debljina oksidnog filma ≥ 15 μm).

Vanjsko ojačanje ambalaže

Pakovanje u drvenu kutiju: Nakon što se baza postavi u drvenu kutiju, po obodu se nanosi zračna folija. Zaštitne letve u obliku slova L postavljaju se na svih šest strana kutije i pričvršćuju čeličnim ekserima (prečnika ≥ 3 mm).

Označavanje: Naljepnice upozorenja (otporne na vlagu (na osnovu stvarnih izvještaja), otporne na udarce i lomljive) postavljaju se na vanjsku stranu kutije. Etikete trebaju biti ≥ 100 mm x 100 mm i napravljene od luminiscentnog materijala.

III. Zahtjevi za skladištenje

Kontrola temperature i vlažnosti

Temperaturni raspon: 15-25°C, sa fluktuacijom od ≤±2°C/24h kako bi se spriječilo mikropucanje uzrokovano termičkim širenjem i skupljanjem.

Kontrola vlažnosti: Relativna vlažnost 40-60%, opremljena industrijskom filtracijom (na osnovu kliničkih rezultata, sa specifičnom zapreminom od ≥50L/dan) kako bi se spriječilo trošenje izazvano alkalno-silikatno reakcijom.

Čistoća okoliša

Prostor za skladištenje mora ispunjavati standarde čistoće ISO klase 7 (10.000), s koncentracijom čestica u zraku od ≤352.000 čestica/m³ (≥0,5 μm).

Priprema poda: Epoksidni samonivelirajući pod gustoće ≥0,03 g/cm² (kotač CS-17, 1000 g/500 r), stupanj otpornosti na prašinu F.

Specifikacije slaganja

Slaganje u jednom sloju: razmak ≥50 mm između baza radi lakše ventilacije i inspekcije.

Višeslojno slaganje: ≤ 3 sloja, pri čemu donji sloj nosi opterećenje ≥ 1,5 puta veće od ukupne težine gornjih slojeva. Koristite drvene podloge (debljine ≥ 50 mm) za odvajanje slojeva.

CNC granitna baza

IV. Mjere opreza pri rukovanju

Stabilno rukovanje

Ručno rukovanje: Zahtijeva četiri osobe koje rade zajedno, nose rukavice koje se ne klize i koriste vakuumske čašice (usisna snaga ≥ 200 kg) ili remene (faktor stabilnosti ≥ 5).

Mehaničko rukovanje: Koristite hidraulični viljuškar ili mostnu dizalicu, s tačkom podizanja koja se nalazi unutar ±5% od težišta baze i brzinom podizanja ≤ 0,2 m/s.

Redovne inspekcije

Inspekcija izgleda: Mjesečno, prvenstveno provjeravajući oštećenja zaštitnog sloja, deformacije okvira i truljenje drvene kutije.

Ponovno ispitivanje preciznosti: Tromjesečno, korištenjem laserskog interferometra za provjeru ravnosti (≤ 0,02 mm/m) i vertikalnosti (≤ 0,03 mm/m).

Hitne mjere

Oštećenje zaštitnog sloja: Odmah zatvoriti antistatičkom trakom (prianjanje ≥ 3N/cm) i zamijeniti novom folijom u roku od 24 sata.

Ako vlažnost prelazi standard: Aktivirajte specifične mjere kliničke efikasnosti i zabilježite podatke. Skladištenje se može nastaviti tek nakon što se vlažnost vrati u normalni raspon.

V. Preporuke za optimizaciju dugoročnog skladištenja

Tablete inhibitora korozije parom (VCI) se stavljaju unutar drvene kutije kako bi se oslobodila sredstva za sprječavanje hrđe i kontrolirala korozija metalnog okvira.

Pametno praćenje: Implementirajte senzore temperature i vlažnosti (tačnost ±0,5°C, ±3%RH) i IoT platformu za daljinsko praćenje 24/7.

Višekratna ambalaža: Koristite sklopivi okvir od aluminijske legure sa zamjenjivom oblogom za amortizaciju, smanjujući troškove ambalaže za preko 30%.

Kroz odabir materijala, standardizirano pakiranje, pažljivo skladištenje i dinamično upravljanje, granitna baza održava stabilne performanse tokom skladištenja, održava stopu oštećenja prilikom transporta ispod 0,5% i produžava period skladištenja na preko 5 godina.


Vrijeme objave: 10. septembar 2025.