Granit kao osnova za visokopreciznu koordinatnu mjernu mašinu
Upotreba granita u 3D koordinatnoj metrologiji već se godinama dokazuje. Nijedan drugi materijal ne ispunjava zahtjeve metrologije tako dobro kao granit, sa svojim prirodnim svojstvima. Zahtjevi mjernih sistema u pogledu temperaturne stabilnosti i trajnosti su visoki. Moraju se koristiti u proizvodnom okruženju i biti robusni. Dugoročni zastoji uzrokovani održavanjem i popravkama značajno bi umanjili proizvodnju. Iz tog razloga, mnoge kompanije koriste granit za sve važne komponente mjernih mašina.
Već dugi niz godina, proizvođači koordinatnih mjernih mašina vjeruju u kvalitet granita. To je idealan materijal za sve komponente industrijske metrologije koje zahtijevaju visoku preciznost. Sljedeća svojstva pokazuju prednosti granita:
• Visoka dugoročna stabilnost – Zahvaljujući procesu razvoja koji traje hiljadama godina, granit je oslobođen unutrašnjih materijalnih napetosti i stoga izuzetno izdržljiv.
• Visoka temperaturna stabilnost – Granit ima nizak koeficijent termičkog širenja. Ovo opisuje termičko širenje pri promjeni temperature i iznosi samo polovinu koeficijenta termičkog širenja čelika i samo četvrtinu koeficijenta aluminija.
• Dobra svojstva prigušivanja – Granit ima optimalna svojstva prigušivanja i stoga može svesti vibracije na minimum.
• Otporan na habanje – Granit se može pripremiti tako da se dobije gotovo ravna površina bez pora. Ovo je savršena osnova za vodilice zračnih ležajeva i tehnologija koja garantuje rad mjernog sistema bez habanja.
Na osnovu navedenog, osnovna ploča, šine, grede i čahura mjernih mašina ZhongHui također su izrađene od granita. Budući da su izrađene od istog materijala, osigurano je homogeno termičko ponašanje.
Ručni rad kao predikat
Da bi se kvalitete granita u potpunosti primijenile pri radu s koordinatnom mjernom mašinom, obrada granitnih komponenti mora se izvoditi s najvećom preciznošću. Tačnost, marljivost i posebno iskustvo su neophodni za idealnu obradu pojedinačnih komponenti. ZhongHui sam provodi sve korake obrade. Posljednji korak obrade je ručno poliranje granita. Ravnost poliranog granita se detaljno provjerava. To pokazuje inspekciju granita digitalnim inklinometrom. Ravnost površine može se odrediti s preciznošću ispod µm i prikazati kao grafika modela nagiba. Samo kada se poštuju definirane granične vrijednosti i kada se garantuje nesmetan rad bez habanja, granitna komponenta se može ugraditi.
Mjerni sistemi moraju biti robusni
U današnjim proizvodnim procesima, mjerni objekti moraju se što brže i jednostavnije dovesti do mjernih sistema, bez obzira na to da li je mjerni objekt velika/teška komponenta ili mali dio. Stoga je od velike važnosti da se mjerna mašina može instalirati blizu proizvodnje. Upotreba granitnih komponenti podržava ovo mjesto instalacije jer njihovo ujednačeno termičko ponašanje pokazuje jasne prednosti u odnosu na upotrebu kalupa, čelika i aluminija. Aluminijska komponenta dužine 1 metar širi se za 23 µm kada se temperatura promijeni za 1°C. Međutim, granitna komponenta iste mase širi se samo za 6 µm. Za dodatnu sigurnost u radnom procesu, mijehovi štite komponente mašine od ulja i prašine.
Preciznost i izdržljivost
Pouzdanost je odlučujući kriterij za metrološke sisteme. Upotreba granita u konstrukciji mašina garantuje dugoročnu stabilnost i preciznost mjernog sistema. Budući da je granit materijal koji mora rasti hiljadama godina, on nema nikakvih unutrašnjih napona i stoga se može osigurati dugoročna stabilnost baze mašine i njene geometrije. Dakle, granit je osnova za visokotačno mjerenje.
Rad obično počinje s blokom sirovog materijala od 35 tona koji se reže na obradive veličine za stolove mašina ili komponente poput X-greda. Ovi manji blokovi se zatim prebacuju na druge mašine radi završne obrade do njihovih konačnih veličina. Rad s tako masivnim komadima, uz istovremeno održavanje visoke preciznosti i kvaliteta, predstavlja ravnotežu između grube sile i delikatnog dodira koji zahtijeva određeni nivo vještine i strasti.
Sa radnim kapacitetom koji može podnijeti do 6 velikih baza mašina, ZhongHui sada ima mogućnost intenzivne proizvodnje granita, 24/7. Poboljšanja poput ovih omogućavaju skraćeno vrijeme isporuke krajnjem kupcu, a također povećavaju fleksibilnost našeg proizvodnog rasporeda kako bismo brže reagovali na promjenjive zahtjeve.
Ukoliko se pojave problemi s određenom komponentom, sve ostale komponente na koje bi to moglo utjecati mogu se lako izolirati i provjeriti u pogledu kvalitete, osiguravajući da nijedan nedostatak kvalitete ne izmakne iz pogona. Ovo se možda podrazumijeva u velikoserijskoj proizvodnji poput automobilske i zrakoplovne industrije, ali je bez presedana u svijetu proizvodnje granita.
Vrijeme objave: 29. decembar 2021.