U industriji litijumskih baterija, kao osnovnoj proizvodnoj opremi, stabilnost pokretne platforme mašine za premazivanje igra odlučujuću ulogu u kvalitetu proizvodnje litijumskih baterija. Posljednjih godina, mnoga preduzeća za proizvodnju litijumskih baterija su otkrila da je prilikom nadogradnje svoje opreme, nakon zamjene tradicionalne baze od lijevanog željeza granitnom bazom, stabilnost pokretne platforme postigla kvalitativni skok. Prema stvarnim testovima, stopa poboljšanja stabilnosti dostigla je čak 200%. Zatim ćemo se pozabaviti razlozima koji stoje iza toga.
Razlike u svojstvima materijala postavljaju temelje za stabilnost
Termička stabilnost: Granit ima značajne prednosti
Tokom rada mašine za premazivanje litijumskih baterija, faktori poput rada motora i toplote generisane trenjem mogu uzrokovati fluktuacije temperature oko opreme. Koeficijent termičkog širenja lijevanog željeza iznosi približno 12×10⁻⁶/℃, a njegova veličina se značajno mijenja sa promjenom temperature. Na primjer, kada temperatura poraste za 10℃, baza od lijevanog željeza dužine 1 metar može se izdužiti za 120μm. Koeficijent termičkog širenja granita je izuzetno nizak, samo (4-8) ×10⁻⁶/℃. Pod istim uslovima, izduženje granitne baze dužine 1 metar iznosi samo 40-80μm. Mala termička deformacija znači da u proizvodnom okruženju sa čestim promjenama temperature, granitna baza može bolje održavati početnu tačnost pokretne platforme i osigurati stabilnost procesa premazivanja.
Krutost i performanse prigušivanja: Granit je superiorniji
Krutost određuje sposobnost materijala da se odupre deformacijama, dok su performanse prigušenja povezane s efikasnošću apsorpcije energije vibracija. Iako liveno gvožđe ima određenu krutost, ono iznutra ima ljuskavu grafitnu strukturu. Pod dugotrajnim djelovanjem naizmjeničnog naprezanja generiranog radom opreme, sklono je koncentraciji naprezanja, što dovodi do deformacije i utiče na stabilnost platforme. Nasuprot tome, granit ima tvrdu teksturu, gustu unutrašnju strukturu i odličnu krutost. Njegova jedinstvena mineralna struktura daje mu izvanredne performanse prigušenja, omogućavajući mu da brzo pretvori energiju vibracija u toplotnu energiju za disipaciju. Studije su pokazale da u vibracionom okruženju od 100Hz, granit može efikasno ublažiti vibracije u roku od 0,12 sekundi, dok livenom gvožđu treba 0,9 sekundi. Kada mašina za premazivanje s litijumskom baterijom radi velikom brzinom, granitna baza može značajno smanjiti interferenciju vibracija na glavi za premazivanje, osiguravajući ujednačenu i konzistentnu debljinu premaza.
Kvantitativna podrška podacima za poboljšanu stabilnost
Test vibracija: Kontrast amplitude je izražen
Stručne institucije su provele testove vibracija na pokretnim platformama mašina za premazivanje litijumskih baterija opremljenih bazama od lijevanog željeza, odnosno granitnim bazama. Kada mašina za premazivanje radi normalno i brzina je postavljena na 100 m/min, koristi se visokoprecizni senzor vibracija za mjerenje amplitude ključnih dijelova platforme. Rezultati pokazuju da je amplituda pokretne platforme sa bazom od lijevanog željeza 20 μm u smjeru X-ose i 18 μm u smjeru Y-ose. Nakon zamjene granitnom bazom, amplituda X-ose se smanjila na 6 μm, a amplituda Y-ose na 5 μm. Iz podataka o amplitudi se vidi da je granitna baza smanjila amplitudu vibracija pokretne platforme u dva glavna smjera za približno 70%, značajno minimizirajući utjecaj vibracija na tačnost premazivanja i pružajući jake dokaze za poboljšanje stabilnosti.
Dugoročno održavanje tačnosti: Spor rast grešaka
Tokom 8-satnog kontinuiranog testa nanošenja premaza, tačnost pozicioniranja platforme praćena je u realnom vremenu. Prilikom korištenja baze od lijevanog željeza, greška pozicioniranja platforme postepeno se povećava tokom vremena. Nakon 8 sati, kumulativna greška pozicioniranja XY osa dostiže ±30μm. Greška pozicioniranja pokretne platforme s granitnom bazom nakon 8 sati iznosi samo ±10μm. Ovo ukazuje na to da tokom dugoročnog proizvodnog procesa, granitna baza može bolje održavati tačnost platforme, efikasno izbjegavati odstupanje položaja premaza uzrokovano pomicanjem tačnosti i dodatno potvrđuje svoju prednost u stabilnosti.
Poboljšana je stabilnost verifikacije stvarnog efekta proizvodnje
Na stvarnoj proizvodnoj liniji određenog preduzeća za proizvodnju litijumskih baterija, baze od lijevanog željeza nekih mašina za premazivanje su nadograđene na granitne baze. Prije nadogradnje, stopa defekata proizvoda je iznosila čak 15%, a glavni defekti uključuju neravnomjernu debljinu premaza i odstupanje premaza na rubu elektrodnog lima. Nakon nadogradnje, stopa defekata proizvoda je značajno pala na 5%. Nakon analize, upravo zato što granitna baza poboljšava stabilnost pokretne platforme, proces premazivanja postaje precizniji i kontrolisaniji, efikasno smanjujući defekte proizvoda uzrokovane nestabilnim platformama. Ovo u potpunosti pokazuje pozitivan uticaj granitne baze na kvalitet proizvodnje u mašinama za premazivanje litijumskih baterija.
Zaključno, bilo da se radi o teorijskoj analizi svojstava materijala, stvarnim kvantitativnim podacima ispitivanja ili povratnim informacijama o efektu na proizvodnoj liniji, jasno je da poboljšanje stabilnosti pokretne platforme mašine za premazivanje litijumskih baterija korištenjem granitne baze u poređenju sa bazom od lijevanog željeza može doseći 200%. Za preduzeća za proizvodnju litijumskih baterija koja teže visokom kvalitetu i velikom kapacitetu, granitna baza je nesumnjivo ključni izbor za poboljšanje performansi mašine za premazivanje.
Vrijeme objave: 19. maj 2025.