U oblasti rezanja poluprovodničkih pločica, greška od 0,001 mm može čak učiniti čip neupotrebljivim. Naizgled beznačajna granitna baza, kada njen kvalitet ne ispunjava standarde, tiho gura vašu proizvodnju na rub visokog rizika i visokih troškova! Ovaj članak vas direktno vodi do skrivenih opasnosti nekvalitetnih baza, štiteći tačnost rezanja i efikasnost proizvodnje.
"Nevidljiva bomba" nekvalitetnih granitnih baza
1. Nekontrolirana termička deformacija: Fatalni ubica tačnosti
Granit niskog kvaliteta ima prekomjerni koeficijent termičkog širenja. Pod utjecajem visokih temperatura prilikom rezanja pločica (do 150℃ u nekim područjima), može se deformirati od 0,05 mm/m! Zbog termičke deformacije baze u određenom pogonu za proizvodnju pločica, odstupanje veličine izrezanih pločica premašilo je ±5μm, a stopa otpada u jednoj seriji porasla je na 18%.
2. Nedovoljna strukturna čvrstoća: Vijek trajanja opreme je "prepolovljen"
Nekvalifikovane podloge gustine niže od 2600 kg/m³ imaju 50% smanjenu otpornost na habanje i lažno označenu nosivost. Usljed čestih vibracija rezanja, površina podloge je sklona habanju, a unutra se pojavljuju mikropukotine. Kao rezultat toga, određena oprema za rezanje je otpisana dvije godine prije roka, a trošak zamjene premašio je milion.
3. Loša hemijska stabilnost: Korozija je puna opasnosti
Granit koji ne ispunjava standarde ima slabu otpornost na koroziju. Kisele i alkalne komponente u tekućini za rezanje postepeno će erodirati bazu, što će rezultirati pogoršanjem ravnosti. Podaci iz jednog laboratorija pokazuju da je korištenjem inferiornih baza ciklus kalibracije opreme skraćen sa šest mjeseci na dva mjeseca, a troškovi održavanja su se utrostručili.
Kako identificirati rizike? Četiri ključne tačke testiranja koje morate pročitati!
✅ Ispitivanje gustoće: Gustina visokokvalitetnog granita ≥2800 kg/m³, ispod ove vrijednosti može postojati defekt poroznosti;
✅ Koeficijent termičkog širenja: Zatražite izvještaj o ispitivanju od < 8×10⁻⁶/℃, bez "kralja deformacije na visokim temperaturama";
✅ Provjera ravnosti: Mjerena laserskim interferometrom, ravnost treba biti ≤±0,5μm/m, u suprotnom je fokus rezanja sklon pomicanju;
✅ Autoritativna verifikacija certifikacije: Potvrdite ISO 9001, CNAS i druge certifikate, odbacite osnovu "tri ne".
Preciznost u čuvanju počinje od baze!
Svaki rez na pločici je ključan za uspjeh ili neuspjeh čipa. Ne dozvolite da nekvalitetne granitne baze postanu "kamen spoticanja" za preciznost! Kliknite da biste dobili "Priručnik za procjenu kvalitete podloga za rezanje pločice", odmah identificirali opasnosti opreme i otključali visokoprecizna proizvodna rješenja!
Vrijeme objave: 13. juni 2025.