Održavanje tačnosti granitne platforme, kao referentnog alata za precizno mjerenje i obradu, direktno utiče na kvalitet proizvodnje. U nastavku slijedi sistematski plan održavanja koji obuhvata kontrolu okoline, svakodnevno održavanje i profesionalnu kalibraciju kako bi se osiguralo da platforma dugo održava tačnost na nanometarskom nivou.
1. Kontrola okoline: Izgradite preciznu zaštitnu barijeru
Upravljanje temperaturom i vlagom
Temperatura radne okoline mora se stabilizirati na 20±1℃. Svaka fluktuacija od 1℃ uzrokovat će termičku deformaciju granitne platforme od 0,5-1μm/m. U radionici se može instalirati sistem za konstantnu temperaturu kako bi se spriječilo da ventilacijski otvori pušu direktno na platformu.
Vlažnost treba kontrolisati između 40% i 60%. Prekomjerna vlažnost može lako izazvati hrđu na metalnim dijelovima, dok preniska vlažnost može dovesti do smetnji uzrokovanih statičkim elektricitetom prilikom mjerenja.
Izolacija vibracija
Platformu treba držati dalje od izvora vibracija kao što su mašine za štancanje i glodalice. Preporučuje se održavanje udaljenosti veće od 3 metra od opreme za vibracije.
Ako se vibracije ne mogu izbjeći, na dno platforme mogu se ugraditi zračni amortizeri kako bi se smanjio utjecaj vibracija okoline na ravnost platforme (što može smanjiti vanjske vibracije za više od 80%).
2. Dnevno održavanje: Pažljiva kontrola od čišćenja do zaštite
Specifikacija čišćenja površina
Uklanjanje prašine: Obrišite površinu jelenjom kožom ili krpom koja ne ostavlja dlačice u istom smjeru svaki dan kako biste spriječili da čestice prašine (≥5μm) ogrebu platformu. Tvrdokorne mrlje mogu se nježno obrisati bezvodnim etanolom (čistoća ≥99,7%). Ne smiju se koristiti jaki rastvarači poput acetona.
Odmašćivanje: Ako dođe u kontakt s mrljama od ulja, obrišite ga razrijeđenim neutralnim sredstvom za čišćenje, zatim isperite deioniziranom vodom i osušite na zraku kako biste spriječili prodiranje mineralnog ulja u sitne pore platforme.
Zaštita od tereta i sudara
Nosivost platforme treba biti kontrolirana unutar 70% nazivnog opterećenja (na primjer, za platformu od 1000 kg preporučuje se da opterećenje bude ≤700 kg) kako bi se izbjegla trajna deformacija uzrokovana lokalnim preopterećenjem.
Strogo je zabranjeno udarati radnim komadima o platformu. Prilikom rukovanja alatima nosite mekane rukavice kako biste spriječili da oštri predmeti ogrebu površinu (ogrebotine dublje od 20μm utjecat će na mjerenje putanje reflektirane svjetlosti).
3. Profesionalna kalibracija: Suština naučnog održavanja tačnosti
Podešavanje ciklusa kalibracije
Konvencionalni scenariji upotrebe: Kalibrirajte jednom kvartalno i koristite laserski interferometar za detekciju ravnosti (s tačnošću od ±0,5 μm/m).
Visokofrekventna upotreba ili teška okruženja: Mjesečna kalibracija, s fokusom na praćenje područja osjetljivih na temperaturu (kao što je rub platforme u blizini izvora toplote).
Obrada nakon kalibracije
Ako se utvrdi odstupanje ravnosti (npr. > ±1μm/m), mora se izbrusiti i popraviti od strane profesionalnog tehničara koristeći mikro-prah granulacije W1.5. Samostalno brušenje brusnim papirom je strogo zabranjeno.
Nakon kalibracije, podatke treba snimiti i arhivirati, a treba uspostaviti i krivulju slabljenja tačnosti platforme kako bi se unaprijed predvidjeli zahtjevi za održavanjem.
4. Skladištenje i transport: Izbjegavajte skriveni gubitak preciznosti
Ključne tačke za dugoročno skladištenje
Prilikom skladištenja, treba ga pokriti navlakom otpornom na vlagu i prašinu. Dno treba biti oslonjeno na tri tačke (tačka oslonca se nalazi na 2/9 dužine platforme) kako bi se spriječila deformacija savijanja uzrokovana gravitacijom (platforma od 1 metra može se saviti za 0,3 μm zbog dugotrajnog oslonca na jednoj tački).
Redovno (mjesečno) mijenjajte položaj tačaka oslonca platforme kako biste izbjegli dugoročni lokalni pritisak.
Plan zaštite transporta
Prijevoz na kratke udaljenosti: Omotajte pjenom koja apsorbira udarce, pričvrstite unutar čvrstog okvira i održavajte ubrzanje unutar 2g.
Transport na velike udaljenosti: Potrebno ga je vakuumski pakovati i napuniti suhim dušikom. Nakon dolaska, treba ga ostaviti da odstoji 24 sata dok se temperatura ne izjednači prije raspakivanja kako bi se spriječilo da kondenzacijska voda utiče na tačnost.
5. Predviđanje kvarova: Tehnike za rano otkrivanje problema
Vizuelni pregled: Redovno posmatrajte površinu lupom od 40x. Ako se pronađu kontinuirane ogrebotine ili značajno smanjenje sjaja, to može ukazivati na smanjenje tačnosti.
Detekcija zvuka: Lagano kucnite po platformi. Ako zvuk postane promukao (normalno bi trebao biti jasan zvuk), unutra mogu postojati mikropukotine. Odmah prestanite koristiti platformu radi detekcije.
Pomoću ovog sistema održavanja, ZHHIMG® granitna platforma može održavati ravnost od ±1μm/m tokom 10 godina, što je više od tri puta duže od vijeka trajanja preciznosti platformi koje se ne održavaju pravilno. Praksa je dokazala da je nakon što je određena fabrika poluprovodnika usvojila ovo rješenje, učestalost kalibracije platforme smanjena za 50%, a godišnji troškovi održavanja ušteđeni su za više od 150.000 juana.
Vrijeme objave: 18. juni 2025.