Prvo, prednosti granitne baze
1. Visoka krutost i stabilnost
Granit ima visoku gustoću (2,6-3,1 g/cm³), a Youngov modul (modul elastičnosti) može doseći 50-100 GPa, što je mnogo više od običnog čelika (oko 200 GPa), ali zbog svoje izotropne kristalne strukture, gotovo da nema plastične deformacije pri dugotrajnoj upotrebi. U poređenju s metalnim materijalima, koeficijent termičkog širenja granita je vrlo nizak (oko 5×10⁻⁶/℃), te u okruženju s temperaturnim fluktuacijama i dalje može održati odličnu dimenzionalnu stabilnost, izbjegavajući utjecaj termičkog širenja i hladnog skupljanja na tačnost opreme.
2. Odlične performanse smanjenja vibracija
Unutrašnja kristalna struktura granita ima visoko unutrašnje prigušenje, što može efikasno apsorbovati visokofrekventne vibracije i smanjiti fenomen rezonancije. U poređenju sa metalnom bazom, granit ima jači kapacitet prigušenja vibracija u rasponu od 20Hz-1kHz, pružajući "čistije" početno okruženje za aktivni sistem izolacije vibracija i smanjujući opterećenje naknadne aktivne kontrole.
3. Otpornost na koroziju, nemagnetna, široka primjena
Granit ima hemijsku stabilnost, otpornost na koroziju usljed kiselina i alkalija, ne hrđa niti oksidira, pogodan je za čiste prostorije, visoku vlažnost ili korozivno okruženje. Osim toga, granit je nemagnetni materijal, ne ometa precizne instrumente (kao što su elektronska mikroskopija, magnetska mjerna oprema itd.), te je pogodan za primjene osjetljive na elektromagnetska polja.
4. Dug vijek trajanja, niski troškovi održavanja
Granit ima visoku tvrdoću (Mohsova tvrdoća 6-7), otpornost na habanje, dugotrajnu upotrebu, nije lako podliježe habanju ili deformacijama, vijek trajanja može doseći i više od 20 godina. U poređenju s metalnim materijalima, ne zahtijeva redovnu zaštitu od hrđe ili podmazivanje, a troškovi održavanja su izuzetno niski.
5. Visoka ravnost i završna obrada površine
Preciznim brušenjem i poliranjem, ravnost granitne baze može doseći 0,005 mm/m², a hrapavost površine Ra ≤ 0,2 μm, što osigurava savršeno prileganje preciznoj opremi (kao što su optička platforma, laserski interferometar) i smanjuje greške pri montaži.
Drugo, nedostaci granitne baze
1. Velika težina, teško za nošenje i instalaciju
Granit ima visoku gustoću i teži je od aluminija ili čelika iste veličine, što zahtijeva specijaliziranu opremu (poput viličara ili alata za dizanje) za rukovanje i ugradnju velikih platformi, što povećava troškove postavljanja.
2. Visoka krhkost, slaba otpornost na udarce
Iako granit ima visoku tvrdoću, on je krhak materijal i može puknuti ili se srušiti kada je izložen jakom udaru (kao što je pad ili sudar). Stoga je potreban poseban oprez tokom transporta i ugradnje kako bi se izbjegle jake vibracije ili udari.
3. Obrada je teška, a troškovi prilagođavanja visoki
Obrada granita zahtijeva posebne alatne mašine (kao što je CNC mašina za graviranje kamena) i dijamantske alate, a brzina obrade je spora, što rezultira visokim troškovima prilagođavanja složenih struktura (kao što su navojni otvori, žljebovi posebnog oblika) i dugim ciklusom isporuke.
4. Nagle promjene temperature mogu uzrokovati mikropukotine
Iako granit ima dobru termičku stabilnost, ako se suoči s ekstremnim temperaturnim promjenama (kao što je brzi prelazak iz okruženja niske temperature u okruženje visoke temperature), unutra se mogu pojaviti male pukotine od napona, a dugotrajno nakupljanje može utjecati na čvrstoću strukture. Stoga ga treba koristiti s oprezom u okruženjima s velikim temperaturnim razlikama.
5. Bez zavarivanja ili sekundarne obrade
Metalna baza se može modificirati zavarivanjem ili mašinskom obradom, ali kada se granit formira, gotovo je nemoguće izvršiti strukturne prilagodbe (poput bušenja, rezanja), tako da faza projektovanja mora biti precizno isplanirana kako bi se izbjegle kasnije modifikacije.
Vrijeme objave: 11. april 2025.