Velike granitne platforme služe kao osnovni kriteriji za precizno mjerenje i obradu. Njihovi procesi rezanja, podešavanja debljine i poliranja direktno utiču na tačnost, ravnost i vijek trajanja platforme. Ova dva procesa zahtijevaju ne samo vrhunske tehničke vještine, već i duboko razumijevanje karakteristika granita. U nastavku će se razmotriti principi procesa, ključne operativne tačke i kontrola kvaliteta.
1. Rezanje i zadebljanje: Precizno oblikovanje osnovnog oblika platforme
Rezanje i podešavanje debljine je prvi ključni korak u proizvodnji velikih granitnih platformi. Cilj je izrezati sirovinu na potrebnu debljinu i osigurati glatku podlogu za naknadno poliranje.
Prethodna obrada stijena
Nakon rudarenja, sirovi materijal često ima neravnu površinu i slojeve oštećene vremenom. U početku se za grubo rezanje koristi velika dijamantna žičana pila ili kružna pila kako bi se uklonile površinske nečistoće i nepravilnosti, dajući sirovom materijalu pravilan pravokutni oblik. Tokom ovog procesa, smjer rezanja i brzina pomaka moraju se strogo kontrolirati kako bi se spriječilo da neravnomjerna sila rezanja uzrokuje pukotine unutar sirovog materijala.
Pozicioniranje i fiksiranje
Postavite prethodno obrađeni blok na sto mašine za rezanje i precizno ga pozicionirajte i pričvrstite stezaljkom. Za pozicioniranje pogledajte crteže dizajna, pazeći da se smjer rezanja bloka poravna sa željenom dužinom i širinom platforme. Fiksiranje je ključno; svako pomjeranje bloka tokom procesa rezanja direktno će rezultirati odstupanjima u dimenzijama rezanja i uticati na tačnost platforme.
Višežično rezanje za debljinu
Tehnologija rezanja više žica koristi više dijamantskih žica za istovremeno rezanje bloka. Kako se žice kreću, djelovanje brušenja dijamantskih čestica postepeno smanjuje blok na željenu debljinu. Tokom procesa rezanja, rashladna tečnost treba kontinuirano prskati u područje rezanja. Ovo ne samo da smanjuje temperaturu žice i sprječava otpadanje dijamantskih čestica zbog pregrijavanja, već i uklanja kamenu prašinu koja se stvara tokom rezanja, sprječavajući nakupljanje koje bi moglo utjecati na tačnost rezanja. Operater treba pažljivo pratiti proces rezanja i podešavati napetost žice i brzinu rezanja na odgovarajući način na osnovu tvrdoće bloka i napretka rezanja kako bi se osigurala glatka površina reza.
2. Poliranje površinske obrade: Stvaranje potpuno glatke i sjajne završne obrade
Poliranje je osnovni proces za postizanje visoke preciznosti i estetike na velikim granitnim platformama. Kroz više koraka brušenja i poliranja, površina platforme postiže sjajnu završnu obradu i visoku ravnost.
Faza grubog brušenja
Koristite veliku brusnu glavu sa abrazivima od silicijum karbida za grubo brušenje izrezane površine platforme. Svrha grubog brušenja je uklanjanje tragova noža i površinskih nepravilnosti nastalih rezanjem, postavljajući osnovu za naknadno fino brušenje. Brusna glava se pomiče recipročno po površini platforme konstantnim pritiskom. Abraziv, pod pritiskom i trenjem, postepeno zaglađuje sve površinske izbočine. Tokom ovog procesa, kontinuirano se dodaje voda za hlađenje kako bi se spriječilo pregrijavanje abraziva i njegov gubitak efikasnosti, te kako bi se uklonila kamena prašina nastala brušenjem. Nakon grubog brušenja, površina platforme treba biti bez vidljivih tragova noža, a ravnost bi trebala biti u početku poboljšana.
Faza finog mljevenja
Pređite na abrazive od aluminijum oksida i koristite finiju brusnu glavu za fino brušenje. Fino brušenje dodatno poboljšava hrapavost površine i uklanja manje ogrebotine koje ostaju usljed grubog brušenja. Tokom rada, pritisak i brzina brusne glave moraju se strogo kontrolisati kako bi se osiguralo da se abraziv ravnomjerno nanosi na površinu platforme. Nakon finog brušenja, ravnost i završna obrada površine se značajno poboljšavaju, pripremajući je za naknadno poliranje.
Faza poliranja
Površina platforme se polira pastom za poliranje od kalaj oksida i brusnom glavom od prirodnog vunenog filca. Tokom procesa poliranja, brusna glava od vunenog filca se okreće, ravnomjerno nanoseći pastu za poliranje na površinu. Hemijsko djelovanje paste za poliranje i mehaničko trenje brusne glave formira sjajni film na površini. Tokom poliranja, mora se obratiti pažnja na količinu korištene paste za poliranje i vrijeme poliranja. Premalo ili nedovoljno vrijeme poliranja neće postići željeni sjaj. Previše ili predugo vrijeme poliranja može uzrokovati ogrebotine ili efekat narandžine kore na površini. Nakon pažljivog poliranja, velika površina granitne platforme pokazuje sjaj poput ogledala i visok nivo ravnosti.
III. Kontrola kvaliteta: Ključna tokom cijelog procesa
Kontrola kvaliteta je sastavni dio cijelog procesa, od rezanja preko određivanja debljine, poliranja i obrade površine. Nakon završetka svakog procesa, platforma se pregleda pomoću naprednih alata za testiranje, kao što su laserski interferometri za ravnost i mjerači hrapavosti površine za glatkoću. Ako rezultati ispitivanja ne zadovoljavaju zahtjeve dizajna, uzrok se mora odmah analizirati i primijeniti odgovarajuće korektivne mjere, kao što su ponovno rezanje ili ponovno brušenje. Samo strogom kontrolom kvaliteta svakog procesa možemo osigurati da rezultirajuća velika granitna platforma ispunjava zahtjeve za visoku preciznost i stabilnost.
Vrijeme objave: 09.09.2025.