U procesu proizvodnje litijumskih baterija, mašina za premazivanje, kao ključni dio opreme, čije performanse direktno utiču na tačnost premazivanja i kvalitet proizvoda od litijumskih baterija. Varijacije temperature su važan faktor koji utiče na stabilnost mašina za premazivanje. Razlika u temperaturnoj otpornosti između granitnih i livenih gvožđa postala je ključni faktor pri odabiru opreme u preduzećima za proizvodnju litijumskih baterija.
Koeficijent termičkog širenja: Prednost granita u smislu "temperaturne otpornosti"
Koeficijent termičkog širenja određuje dimenzionalnu stabilnost materijala pri promjeni temperature. Koeficijent termičkog širenja baze od lijevanog željeza iznosi približno 10-12 ×10⁻⁶/℃. U uobičajenom okruženju temperaturnih fluktuacija u radionicama za premazivanje litijumskih baterija, čak i manje promjene temperature mogu uzrokovati značajne dimenzionalne deformacije. Na primjer, kada temperatura u radionici fluktuira za 5℃, baza od lijevanog željeza dužine 1 metar može pretrpjeti deformaciju širenja i skupljanja od 50-60 μm. Ova deformacija će uzrokovati promjenu razmaka između valjka za premazivanje i elektrodnog lima, što će rezultirati neravnomjernom debljinom premaza i posljedično uticati na kapacitet i konzistenciju litijumskih baterija.
Nasuprot tome, koeficijent termičkog širenja granitne baze iznosi samo (4-8) × 10⁻⁶/℃, što je približno polovina koeficijenta širenja livenog gvožđa. Pri istim temperaturnim fluktuacijama od 5℃, deformacija granitne baze dužine 1 metar iznosi samo 20-40 μm, a promjena dimenzija se gotovo može zanemariti. Tokom dugotrajnog kontinuiranog proizvodnog procesa, granitna baza uvijek može održati stabilan oblik, osiguravajući precizan relativni položaj između valjka za premazivanje i elektrode, održavajući stabilnost procesa premazivanja i pružajući pouzdanu garanciju za proizvodnju visoko konzistentnih litijum baterija.
Toplinska provodljivost: "Toplotnoizolaciona barijera" karakteristika granita
Pored dimenzijskih promjena uzrokovanih termičkim širenjem, termička provodljivost materijala također utiče na ujednačenost raspodjele temperature u opremi. Liveno gvožđe ima dobru termičku provodljivost. Kada se toplota stvara unutar mašine za premazivanje zbog rada motora, trenja valjka za premazivanje itd., baza od livenog gvožđa će brzo provoditi toplotu, uzrokujući porast površinske temperature baze i njenu neravnomjernu raspodjelu. Ova temperaturna razlika će uzrokovati termičko naprezanje na bazi, što će dodatno pojačati deformaciju. Istovremeno, to može uticati i na normalan rad okolnih preciznih senzora i kontrolnih komponenti.
Granit je loš provodnik toplote, sa toplotnom provodljivošću od samo 2,7-3,3 W/ (m·K), što je mnogo niže od livenog gvožđa sa 40-60 W/ (m·K). Tokom rada mašine za premazivanje, granitna baza može efikasno blokirati provođenje unutrašnje toplote, smanjujući temperaturne fluktuacije na površini baze i stvaranje termičkog napona. Čak i ako mašina za premazivanje radi pod velikim opterećenjem duži vremenski period, granitna baza i dalje može održavati relativno stabilno temperaturno stanje, izbjegavajući deformacije opreme i smanjenje performansi uzrokovano neujednačenom temperaturom, te stvarajući stabilno temperaturno okruženje za proces premazivanja.
Stabilnost pri temperaturnim ciklusima: Sposobnost granita da "otporan na dugotrajne temperature"
Proizvodnja litijumskih baterija obično zahtijeva opremu koja radi kontinuirano tokom dugog vremena. Tokom čestih temperaturnih ciklusa (kao što su hlađenje noću i grijanje tokom dana), stabilnost osnovnog materijala je od vitalnog značaja. Pod ponovljenim uticajem termičkog širenja i skupljanja, baza od lijevanog željeza je sklona pukotinama usljed zamora unutra, što rezultira smanjenjem strukturne čvrstoće i utiče na vijek trajanja opreme. Relevantni istraživački podaci pokazuju da nakon 1000 temperaturnih ciklusa (sa rasponom temperaturnih varijacija od 20-40℃), dubina površinske pukotine baze od lijevanog željeza može doseći 0,1-0,2 mm.
Granitne baze imaju odličnu otpornost na zamor zahvaljujući svojoj gustoj unutrašnjoj strukturi mineralnih kristala. Pod istim uslovima ispitivanja temperaturnim ciklusima, granitna baza jedva pokazuje vidljive pukotine, a strukturni integritet se održava dugo vremena. Ova visoka stabilnost pod temperaturnim ciklusima omogućava granitnoj bazi da zadovolji zahtjeve visokog intenziteta i dugotrajnog rada proizvodnje litijumskih baterija, smanjujući učestalost održavanja i zastoje opreme uzrokovane problemima s bazom i poboljšavajući efikasnost proizvodnje.
U kontekstu sve strožih zahtjeva za preciznost i stabilnost u proizvodnji litijumskih baterija, granitne baze, sa svojim nižim koeficijentom toplotnog širenja, superiornom toplotnom provodljivošću i izvanrednom stabilnošću u pogledu temperaturnih ciklusa, značajno nadmašuju baze od lijevanog željeza u pogledu otpornosti na temperaturu. Odabir mašine za premazivanje litijumskih baterija sa granitnom bazom može efikasno poboljšati tačnost premazivanja, osigurati kvalitet proizvoda od litijumskih baterija, smanjiti rizike opreme tokom proizvodnog procesa i postati važna podrška za promovisanje razvoja industrije litijumskih baterija ka većim performansama.
Vrijeme objave: 21. maj 2025.