U oblasti proizvodnje pametnih telefona, preciznost rezanja stakla je od vitalnog značaja, a granitna baza postaje ključni igrač u osiguravanju te preciznosti. Svojim jedinstvenim svojstvima materijala i naprednom tehnološkom primjenom postiže tačnost ponovljenog pozicioniranja od ±0,5 μm, što donosi izvanrednu preciznost rezanju stakla pametnih telefona.
Inherentne prednosti materijala postavljaju temelje za preciznost
Granit ima izuzetno nizak koeficijent termičkog širenja. Ova karakteristika čini da se njegova veličina vrlo malo mijenja pri promjenama temperature. Tokom procesa rezanja stakla za pametne telefone, rad opreme generira toplinu, a temperatura okoline također može varirati. Uobičajena materijalna baza može se deformirati zbog termičkog širenja i skupljanja, što utječe na preciznost rezanja. Granitna baza može efikasno suzbiti ovu deformaciju i osigurati stabilnost relativnih položaja svake komponente opreme za rezanje. Na primjer, tokom nekoliko uzastopnih sati visokointenzivnih operacija rezanja, čak i ako unutrašnja temperatura opreme poraste za 10℃, promjena dimenzija granitne baze može se kontrolirati na nanometarskom nivou, bez utjecaja na preciznost rezanja.
Osim toga, unutrašnja struktura granita je gusta i ujednačena, visoke tvrdoće, te ima odličnu otpornost na vibracije i habanje. Vibracije koje nastaju tokom procesa rezanja i trenje komponenti poput vodilica tokom dugotrajne upotrebe teško mogu uzrokovati značajna oštećenja granitne podloge. Granit može apsorbirati i ublažiti vanjske vibracije, spriječiti prijenos vibracija na alat za rezanje, osigurati nesmetan proces rezanja i stvoriti stabilno radno okruženje za postizanje visokopreciznog pozicioniranja.
Podržano preciznim proizvodnim procesima
Kroz napredne tehnike obrade, ključni pokazatelji poput ravnosti i pravolinijosti granitne baze kontrolišu se u izuzetno malom rasponu. Tokom obrade, primjenjuju se visokoprecizne tehnike brušenja i poliranja kako bi se postigao izuzetno visok nivo ravnosti na površini baze, s tolerancijom ravnosti koja se može kontrolirati unutar ±0,5 μm. Na taj način, vodilice opreme za rezanje instalirane na bazi mogu održavati precizno linearno kretanje, pružajući pouzdanu osnovu za precizno pozicioniranje glave za rezanje.
U međuvremenu, tokom procesa montaže baze i ostalih komponenti opreme za rezanje, primijenjene su visokoprecizne tehnike pozicioniranja i pričvršćivanja. Svaka tačka spajanja je precizno kalibrirana kako bi se osigurali tačni relativni položaji između komponenti. Preciznim pričvršćivanjem vijcima i ugradnjom pozicionih klinova, glava za rezanje, mehanizam za prijenos itd. su blisko povezani sa granitnom bazom, eliminirajući sve moguće praznine i labavost, čime se osigurava tačnost tokom ponovljenog pozicioniranja.
Napredni sistemi za detekciju i kontrolu rade koordinirano
Da bi se postigla tačnost ponovljenog pozicioniranja od ±0,5 μm, granitna baza je također duboko integrirana s naprednim sistemima za detekciju i kontrolu. Visokoprecizni senzori položaja, kao što su ravnala za rezanje ili magnetska ravnala za rezanje, ugrađeni su na opremu za rezanje. Oni prate položaj glave za rezanje u realnom vremenu i vraćaju podatke u kontrolni sistem. Kada glava za rezanje završi jednu radnju rezanja i spremna je za sljedeće ponovljeno pozicioniranje, kontrolni sistem će uporediti podatke koje senzor vraća sa unaprijed postavljenom ciljnom pozicijom.
Čim se otkrije odstupanje položaja, kontrolni sistem će odmah izdati instrukciju za pokretanje visokopreciznog servo motora radi finog podešavanja položaja glave za rezanje. Cijeli proces se završava u izuzetno kratkom vremenu, što omogućava brzo i precizno podešavanje glave za rezanje na ciljni položaj, postižući tačnost ponovljenog pozicioniranja od ±0,5 μm. Štaviše, ovaj sistem upravljanja zatvorene petlje može kontinuirano učiti i optimizirati. Kako se vrijeme korištenja povećava, tačnost i stabilnost ponovljenog pozicioniranja se dodatno poboljšavaju.
U oblasti rezanja stakla za pametne telefone, granitne baze su uspješno postigle tačnost ponovljenog pozicioniranja od ±0,5 μm zahvaljujući prednostima svojih materijala, preciznim proizvodnim procesima i sinergijskom efektu naprednih sistema za detekciju i kontrolu. Ovo ne samo da poboljšava kvalitet i efikasnost rezanja stakla za pametne telefone, već i pruža snažnu podršku razvoju preciznosti u cijeloj industriji proizvodnje pametnih telefona.
Vrijeme objave: 21. maj 2025.