Prilikom proizvodnje preciznih dijelova, XY precizni radni sto je poput "super majstora", odgovoran za brušenje dijelova da budu potpuno isti. Ali ponekad, iako je operacija u redu, proizvedeni dijelovi nisu u skladu sa standardima. To bi moglo biti zato što granitna baza radnog stola "baca bijes"! Danas ćemo razgovarati o tome koliko je važna konzistencija granitnih baznih materijala za preciznu obradu.
Materijal je "neravnomjeran" i problem je izbio
Zamislite granitnu podlogu, neki dijelovi su tvrdi, a neki dijelovi mekani; Šta će se dogoditi ako se neka mjesta više prošire prilikom zagrijavanja, a neka manje?
Neravnoteža vibracija: Ako gustoća na različitim pozicijama baze granitne mašine nije ista, kada se radni sto brzo kreće, to će biti kao da osoba hoda, jednom visoko, a jednom nisko, uzrokujući tresenje. Ova vrsta tresenja je prilično ozbiljna kod precizne obrade. Na primjer, prilikom poliranja optičkih sočiva, površina sočiva može postati hrapava. Sočiva koja su prvobitno mogla postići efekat ogledala će imati stopu otpada direktno povećanu za 30%!
Temperatura "uzrokuje probleme": U procesu poluprovodničke fotolitografije potrebna je precizna kontrola položaja. Međutim, ako se koeficijenti termičkog širenja različitih područja granitne baze znatno razlikuju, kada se temperatura promijeni, baza će se "deformirati i iskriviti", što će rezultirati sve većim greškama u pozicioniranju i mogućim uništavanjem cijele pločice.
Neravnomjerno trošenje: Podloga s neujednačenom tvrdoćom je poput para cipela s različitim stupnjem trošenja. Nakon dugotrajne upotrebe, dijelovi s nižom tvrdoćom na radnom stolu brže će se trošiti. Izvorno ravna pokretna staza postat će kriva, a pravolinijost će značajno opasti. Troškovi održavanja također će se naglo povećati.
Samo kada su materijali konzistentni, obrada može biti stabilna kao na planini Tai.
Kada su svojstva materijala granitne baze ujednačena i konzistentna, prednosti su trenutne:
Stabilne, precizne i snažne dinamičke performanse: Baza izrađena od konzistentnih materijala može ravnomjerno apsorbirati vibracije kada se radni sto pokreće, zaustavlja ili brzo okreće. Na taj način, tačnost ponovljenog pozicioniranja može doseći zapanjujućih ±0,3 μm, što je ekvivalentno preciznosti dijeljenja ljudske dlake na dodatnih 300 dijelova!
Precizan temperaturni odziv: Ujedinjeni koeficijent termičkog širenja je kao instaliranje "inteligentnog sistema za kontrolu temperature" na bazu. Inženjeri mogu precizno predvidjeti deformaciju baze kada se temperatura promijeni. Pomoću algoritma kompenzacije, greška termičke deformacije se kontroliše unutar ±0,5 μm.
Izuzetno dug "vek trajanja": Ujednačena tvrdoća i gustina osiguravaju da su svi delovi baze "ravnomerno opterećeni", izbegavajući prekomerno lokalno habanje. Obične baze mašina možda će biti potrebno menjati svakih pet godina, dok visokokvalitetne baze napravljene od konzistentnih materijala mogu trajati osam do deset godina, štedeći značajne troškove zamene opreme.
Kako odabrati "pouzdanu" granitnu bazu za avion?
Odredite "porijeklo": Odaberite granit iskopan iz istog mineralnog sloja i istog područja, baš kao što berete plodove s istog drveta, to može osigurati da je mineralni sastav sličan.
Strogi "fizički pregled": Pouzdane baze granitnih mašina moraju proći kroz 12 "kontrolnih tačaka" kao što su spektralna analiza i ispitivanje gustine, a svi materijali loše kvalitete se eliminišu.
Provjerite "ličnu kartu": Zatražite od dobavljača da vam dostavi certifikat kvalitete i izvještaje o ispitivanju. Samo baza s autoritativnom certifikacijskom potvrdom može se koristiti s većim mirom.
U svijetu precizne obrade, detalji određuju uspjeh ili neuspjeh. Konzistentnost materijala granitne baze je ključna karika za osiguranje tačnosti i smanjenje troškova. Sljedeći put prilikom odabira opreme, ne previdite ovaj "mali detalj"!
Vrijeme objave: 17. juni 2025.