Granit je vrsta magnetske kamere kamerirane za ekstremnu čvrstoću, gustoću, izdržljivost i otpornost na koroziju. Ali granit je takođe vrlo svestran - nije samo za kvadrate i pravokutnike! Zapravo, samouvjereno radimo sa granitnim komponentama u obliku oblika, uglova i krivulja svih varijacija redovito - sa odličnim ishodima.
Kroz naše stanje umjetničke obrade, rezne površine mogu biti izuzetno ravne. Ove kvalitete čine granit idealnim materijalom za stvaranje prilagođene veličine i prilagođene baze baza i mjeriteljnih komponenata. Granit je:
■ SHAVINAL
■ Precizno ravan kada se reže i završi
■ Otporan na hrđe
■ izdržljiv
■ dugotrajno
Granitne komponente su takođe lako čišćene. Prilikom stvaranja prilagođenih dizajna, obavezno odaberite granit za njegove vrhunske pogodnosti.

Standardi / Visoke aplikacije za habanje
Granit koji koristi Zhhimg za naše standardne površinske ploče proizvodi imaju visoki kvarcni sadržaj koji pruža veću otpornost na habanje i oštećenje. Naše vrhunske crne boje imaju male stope apsorpcije vode, minimiziraju mogućnost preciznih mjerača hrđajući tijekom postavljanja na ploče. Boje granita koje nude Zhhimg rezultiraju manje odsjaja, što znači manje naočala za pojedince koristeći ploče. Odabrali smo svoje tipove granita, uz razmatranje termičke ekspanzije u nastojanju da zadržite ovaj aspekt minimalan.

Prilagođene aplikacije
Kada vaš aplikacija zahtijeva ploču s prilagođenim oblicima, navojnim umetcima, utorima ili drugim obradom, hteo ćete odabrati materijal poput crnog Jinan Crna. Ovaj prirodni materijal nudi vrhunsku krutost, odličnu prigušivanje vibracija i poboljšana obratnost.

Važno je napomenuti da samo boja nije pokazatelj fizičkih kvaliteta kamena. Općenito, granit je boja izravno povezana sa prisustvom ili odsustvom minerala, što može imati nikakve veze na kvalitete koje čine dobru površinu materijala. Postoje ružičaste, sive i crne granete koji su odlični za površinske ploče, kao i crne, sive i ružičaste granete koji su potpuno neprikladni za precizne aplikacije. Kritične karakteristike granita, kako se odnose na njenu upotrebu kao materijal površinske ploče, nemaju nikakve veze s bojom i da su sljedeće:
■ krutost (odstupanje pod opterećenjem - naznačeno modulom elastičnosti)
■ Tvrdoća
■ Gustina
■ Otpornost na habanje
■ Stabilnost
■ poroznost

Testirali smo mnogo granitnih materijala i usporedili ovaj materijal. Napokon dobijemo rezultat, Jinan Black Granit je najbolji materijal koji ikad znamo. Indijski crni granit i južnoafrički granit slični su Jinan Crnom granitu, ali njihova je fizička svojstva manja od jinana crna granita. Zhhimg će nastavljati tražiti više granitnih materijala u svijetu i uporediti njihove fizičke nekretnine.

Da biste razgovarali više o granitu koji je za vaš projekat, kontaktirajte nasinfo@zhhimg.com.

Različiti proizvođači koriste različite standarde. U svijetu postoji mnogo standarda.
DIN standard, ASME B89.3.7-2013 ili savezna specifikacija GGG-P-463C (granitna površinska ploča) i tako dalje kao osnova za njihove specifikacije.

I možemo izraditi granitnu preciznu inspekcijsku ploču prema vašim zahtjevima. Dobrodošli da nas kontaktirate ako želite znati više informacija o više standarda.

Ravnost se može smatrati svim tačkama na površini koja se nalazi unutar dva paralelna aviona, baznom ravninom i krovnom ravninom. Mjerenje udaljenosti između aviona je ukupna ravnost površine. Ovo mjerenje ravnatelja obično nosi toleranciju i može uključivati ​​oznaku razreda.

Na primjer, tolerancije ravnost za tri standardne ocjene definiraju se u saveznoj specifikaciji utvrđenim sljedećom formulom:
■ Laboratorija AA = (40 + dijagonalna kvadrata / 25) x .000001 "(jednostrano)
■ Inspekcijska ocjena A = laboratorijska klasa AA X 2
■ Alatna soba razred B = laboratorijski razred AA X 4.

Za površinske ploče standardne veličine garantiramo tolerancije na ravnost koja premašuju potrebe ove specifikacije. Uz ravnost, ASME B89.3.7.713. I FEDERALNE Specifikacije GGG-P-463C Teme, uključujući: Ponovna preciznost mjerenja, svojstva materijala, graniteta površinske ploče, površinski završnik, mjere, ugradnja, ugradnja navojnih umetaka itd.

Zhhimg granitna površinska ploča i granitne inspekcijske ploče zadovoljavaju ili premašuju sve zahtjeve navedene u ovoj specifikaciji. Trenutno ne postoji definiranje specifikacije za granitne kutne ploče, paralele ili glavna kvadrata.

I možete pronaći formule za druge standarde uPreuzeti.

Prvo je važno zadržati tanjur čist. Abrazivna prašina u zraku obično je najveći izvor habanja i suza na tanjiru, jer ima tendenciju da se ugradi u radne komade i kontaktne površine gagesa. Drugo, prekrijte tanjur da biste ga zaštitili od prašine i oštećenja. Nošenje vijek može se proširiti prekrivanjem ploče kada se ne koristi, rotiranjem ploče povremeno tako da jedno područje ne prima prekomjernu upotrebu, a zamjenom čeličnih kontaktnih jastučića. Takođe, izbjegavajte postavljanje hrane ili bezalkoholnih pića na tanjuru. Imajte na umu da mnoga bezalkoholna pića sadrže ili karboničnu ili fosfornu kiselinu, što može otopiti mekše minerale i ostaviti male jame na površini.

To ovisi o tome kako se ploča koristi. Ako je moguće, preporučujemo da čišćenje tanjura na početku dana (ili radne smjene) i ponovo na kraju. Ako tanjir postane zaprljana, posebno s masnom ili ljepljivom tekućinom, vjerojatno bi se trebao odmah očistiti.

Redovito očistite ploču s tekućim ili zhhimg čistačem površine bez vode. Izbor rješenja za čišćenje je važan. Ako se koristi isparljivo otapalo (aceton, tanji lak, alkohol itd.) Isparavanje će ohladiti površinu i iskriviti ga. U ovom slučaju potrebno je omogućiti da se tanjir normalizira prije upotrebe ili grešaka mjerenja.

Vrijeme potrebno za tanjir za normalizaciju varirat će veličine ploče i količini hlađenja. Sat vremena treba biti dovoljan za manje ploče. Možda će biti potrebna dva sata za veće ploče. Ako se koristi sredstvo za čišćenje na bazi vode, bit će i neko isparite hlađenje.

Tanjur će takođe zadržati vodu, a to bi moglo uzrokovati hrđanje metalnih dijelova u kontaktu s površinom. Neki će čistači ostaviti i ljepljivi ostatak nakon što se osuši, što će privući prašinu u zraku i zapravo povećavati habanje, a ne smanjujući ga.

To ovisi o korištenju i okolini tanjura. Preporučujemo da novi tanjir ili precizni granitni dodatak prima potpunu pohvalu u roku od jedne godine kupovine. Ako će granitna površinska ploča vidjeti tešku upotrebu, možda će biti preporučljivo skratiti ovaj interval na šest mjeseci. Mjesečna inspekcija za ponovljene greške u mjerenju pomoću elektroničkog nivoa ili sličan uređaj pokazat će bilo kakvo razvijanje habanja i samo nekoliko minuta. Nakon utvrđenih rezultata prvog pokrajivanja, interval kalibracije može se proširiti ili skratiti kao što je dozvoljeno ili zahtijeva vaš interni sistem kvalitete.

Možemo ponuditi uslugu kako bismo vam pomogli da pregledate i kalibrirate svoju površinu granita.

Postoji nekoliko mogućih uzroka varijacija između kalibracija:

• Površina je isprana vrućom ili hladnom otopinom prije kalibracije, a nije im bilo dopušteno dovoljno vremena za normalizaciju
• Ploča je nepravilno podržana
• Promjena temperature
• Nacrti
• Direktna sunčeva svjetlost ili druga zračna toplina na površini tanjura. Budite sigurni da nadzemna rasvjeta ne zagrijava površinu
• Varijacije u vertikalnom temperaturnom gradijentu između zime i ljeta (ako su uopšte moguća, znajte vertikalnu temperaturu gradijenta u vrijeme kada se izvrši kalibracija.)
• Ploča nije dozvoljena dovoljno vremena za normalizaciju nakon otpreme
• Nepravilna upotreba inspekcijske opreme ili upotrebe nealibrirane opreme
• Promjena površine nastale nošenjem

Koliko vrsta rupa na preciznom granitu?

Uredovi na preciznim granitnim komponentama

Za mnoge tvornice, inspekcijske sobe i laboratorije, precizne granitne površinske ploče oslanjaju se kao osnova za precizno mjerenje. Budući da svaka linearna mjerenja ovisi o preciznoj referentnoj površini od koje se uzimaju konačne dimenzije, površinske ploče pružaju najbolju referentnu ravninu za radno inspekciju i raspored prije obrade. Također su idealne osnove za izradu mjerenja visine i površine odvarenja. Nadalje, visok stupanj ravne, stabilnosti, ukupne kvalitete i izrade čine ih dobar izbor za montiranje sofisticiranih mehaničkih, elektroničkih i optičkih gazdinstava. Za bilo koji od ovih procesa mjerenja, imperativ je zadržati kalibriranje površinskih ploča.

Ponovite mjerenja i ravnost

I ravna i ponavljana mjerenja su kritična za osiguravanje preciznosti. Ravnost se može smatrati svim tačkama na površini koja se nalazi unutar dva paralelna aviona, baznom ravninom i krovnom ravninom. Mjerenje udaljenosti između aviona je ukupna ravnost površine. Ovo mjerenje ravnatelja obično nosi toleranciju i može uključivati ​​oznaku razreda.

Tolerancije ravnost za tri standardne ocjene definirane su u saveznoj specifikaciji utvrđenim sljedećom formulom:

DIN standard, GB standard, ASME Standard, JJS standard ... drugačija zemlja sa različitim postoljem ...

Više detalja o standardu.

Pored ravnosti, mora se osigurati ponovljivost. Merenje ponavljanja je mjerenje lokalnih područja ravnatelja. To je mjerenje koje se uzima bilo gdje na površini ploče koja će se ponoviti unutar navedene tolerancije. Kontrola lokalne površine za čvršće toleranciju od ukupne ravnosti garantuje postepenu promjenu profila ravne površine, na taj način minimiziranje lokalnih grešaka.

Da bi se osigurala površinska ploča koja ispunjava i ravnost i ponavljaju mjerne specifikacije, proizvođači granitnih površinskih ploča trebaju koristiti federalnu specifikaciju GGG-P-463C kao osnovu za njihove specifikacije. Ova standardna adresa ponavlja ponavljaju tačnost mjerenja, svojstva materijala od granita površinske ploče, površinski završnik, lokaciju podrške, krutost, prihvatljive metode inspekcije i ugradnju navojnih umetaka.

Provjera tačnosti ploče

Slijedeći nekoliko jednostavnih smjernica, investicija u granitnu površinu trebala bi trajati dugi niz godina. Ovisno o upotrebi ploče, trgovine i potrebnom tačnošću, učestalost provjere tačnosti površinske ploče varira. Opće pravilo je za novu ploču za primanje potpune rekalibracije u roku od jedne godine kupovine. Ako se ploča često koristi, preporučljivo je skratiti ovaj interval na šest mjeseci.

Prije nego što se površinska ploča nosila izvan specifikacije za cjelokupnu ravnost, pokazat će istrošene ili valovite postove. Mjesečna inspekcija za ponovljene greške u mjerenju pomoću ponovljenog gage za čitanje identificirat će nošenje mjesta. Ponavljač za čitanje je visoko precizni instrument koji otkriva lokalnu grešku i može se prikazati na visokoj elektroničkom pojačalu.

Efikasan inspekcijski program trebao bi sadržavati redovne provjere s autokolimtorom, pružajući stvarnu kalibraciju cjelokupne rastone koji mogu pratiti Nacionalni institut za standarde i tehnologiju (NIST). Sveobuhvatna kalibracija proizvođača ili neovisna kompanija potrebno je povremeno neophodno.

Varijacije između kalibracija

U nekim slučajevima postoje varijacije između kalibracija površinskih ploča. Ponekad faktori poput površinske promjene koji su rezultat habanja, nepravilno korištenje inspekcijske opreme ili upotreba nekombratibrane opreme može računati za ove varijacije. Dva najčešća faktora su, međutim, temperatura i podrška.

Jedna od najvažnijih varijabli je temperatura. Na primjer, površina bi mogla biti isprana vrućom ili hladnom otopinom prije kalibracije i nije dopuštena dovoljno vremena za normalizaciju. Ostali uzroci promjene temperature uključuju nacrte hladnog ili vrućeg zraka, izravne sunčeve svjetlosti, režijske rasvjete ili drugih izvora zračenja na površini ploče.

Tu mogu biti i varijacije u vertikalnom gradijentu temperature između zime i ljeta. U nekim slučajevima tanjir nije dopuštena dovoljno vremena za normalizaciju nakon otpreme. Dobra je ideja zabilježiti vertikalnu temperaturu gradijenta u vrijeme kada se izvrši kalibracija.

Drugi zajednički uzrok varijacije kalibracije je ploča koja je nepravilno podržana. Površinska ploča treba podržati u tri točke, u idealnom slučaju, a nalazi se 20% dužine od krajeva ploče. Dvije nosače trebaju biti smještene 20% širine sa dugih strana, a preostala podrška treba biti usredotočena.

Samo tri boda mogu se čvrsto odmarati na bilo čemu osim preciznom površinom. Pokušaj podrške ploče na više od tri boda uzrokovat će se da ploča primi svoju podršku iz različitih kombinacija tri boda, što neće biti iste tri tačke na kojima je podržana tokom proizvodnje. Ovo će uvesti greške dok tanjir odbija da bi se u skladu s novim aranžmanom za podršku. Razmislite o korištenju čeličnih stalka s potpornim snopovima dizajniranim za postavljanje odgovarajućih točaka podrške. Stalci u tu svrhu uglavnom su dostupni od proizvođača površinske ploče.

Ako je ploča pravilno podržana, precizno izravnavanje je potrebno samo ako aplikacija odredi. Niveliranje nije potrebno za održavanje tačnosti pravilno podržane ploče.

Proširite život ploče

Nakon nekoliko smjernica smanjit će trošenje na granitnu površinu i na kraju, produžiti svoj život.

Prvo je važno zadržati tanjur čist. Abrazivna prašina u zraku obično je najveći izvor habanja i suza na tanjiru, jer ima tendenciju da se ugradi u radnim komadima i kontaktnim površinama mjerača.

Takođe je važno pokriti tanjure kako bi se zaštitili od prašine i oštećenja. Nošenje života može se produžiti prekrivanjem ploče kada se ne koristi.

Periodično zakrenite tanjur tako da jedno područje ne prima pretjeranu upotrebu. Također, preporučuje se zamjena čeličnih kontaktnih jastučića na mjerenju karbidnim jastučićima.

Izbjegavajte postavljanje hrane ili bezalkoholnih pića na tanjuru. Mnoga bezalkoholna pića sadrže ili karboničnu ili fosfornu kiselinu, koja mogu rastvoriti mekše minerale i ostaviti male jame na površini.

Gdje se relativno

Kada je mjerilo granitne površinske ploče, razmotrite da li će ovaj servis izvesti na licu mjesta ili u kalibracijskom pogonu. Uvijek je poželjnije imati ploču u fabrici ili namjenskom objektu. Ako, međutim, tanjir nije previše loše, općenito u roku od 0,001 inča potrebne tolerancije, može se ponovo postaviti na licu mjesta. Ako se tanjir nosi na točku na kojoj je iznosi više od 0,001 inča, ili ako je teško ili nadimak, onda ga treba poslati u tvornicu za mljevenje prije nego što se zasijajem.

Kalibracijski objekt ima opremu i tvorničku postavku pružajući optimalne uvjete za pravilnu kalibraciju ploča i po potrebi po potrebi.

Velika pažnja treba izvršiti u odabiru kalibracije na licu mjesta i resursa. Zatražite akreditaciju i provjerite opremu koju će tehničar koristiti ima praktičnu kalibraciju. Iskustvo je takođe važan faktor, jer je potrebno mnogo godina da naučite pravilno pravilno precizni granit.

Kritična mjerenja započinju s preciznom granitnom površinom kao osnovnom. Osiguravanjem pouzdane reference korištenjem pravilno kalibrirane površinske ploče, proizvođači imaju jedan od bitnih alata za pouzdana mjerenja i bolje dijelove kvalitete.Q

Kontrolni popis za kalibracijske varijacije

1. Površina je isprana vrućom ili hladnom otopinom prije kalibracije i nije im bilo dopušteno dovoljno vremena za normalizaciju.

2. Ploča je nepravilno podržana.

3. Promjena temperature.

4. Nacrti.

5. Direktna sunčeva svjetlost ili druga zračna toplina na površini tanjura. Budite sigurni da nadzemna rasvjeta ne zagrijava površinu.

6. Varijacije u vertikalnom temperaturnom gradijentu između zime i ljeta. Ako je uopće moguće, znajte vertikalnu temperaturu gradijenta u vrijeme kada se izvrši kalibracija.

7. Ploča nije dopuštena dovoljno vremena za normalizaciju nakon otpreme.

8. Nepravilna upotreba inspekcijske opreme ili upotrebe nekalibrirane opreme.

9. Promjena površine nastala je nošenjem.

Tech savjeti

• Budući da svaka linearna mjerenja ovisi o preciznoj referentnoj površini od koje se uzimaju konačne dimenzije, površinske ploče pružaju najbolju referentnu ravninu za radno inspekciju i raspored prije obrade.
• Kontrola lokalne površine za čvršće toleranciju od ukupne ravnosti garantuje postepenu promjenu profila ravne površine, na taj način minimiziranje lokalnih grešaka.
• Učinkovit inspekcijski program trebao bi sadržavati redovne provjere s autokolimtorom, pružajući stvarnu kalibraciju cjelokupne rastone koji mogu pratiti nacionalnom inspekcijskom tijelu.

Među mineralnim česticama koji čine granit, više od 90% je feldspar i kvarc, od kojih je feldspar najviše. Feldspar je često bijela, siva i meso-crvena, a kvarc je uglavnom bezbojan ili sivkast bijeli, koji čine osnovnu boju granita. Feldspar i Kvarc su tvrdi minerali, a teško je kretati čeličnim nožem. Što se tiče tamnih tačaka u granitu, uglavnom crne make, postoje neki drugi minerali. Iako je biotit relativno mekan, njegova sposobnost odupiranja stresom nije slaba, a istovremeno imaju malu količinu u granitu, često manje od 10%. Ovo je materijalno stanje u kojem je granit posebno jak.

Drugi razlog zašto je granit jak je da su njegove mineralne čestice čvrsto veže jedna prema drugoj i ugrađene su jedni na druge. Pore ​​često čine manje od 1% ukupne količine stijene. To daje granitu mogućnost izdržati snažne pritiske i ne može se lako prodirati vlagom.

Granitne komponente izrađene su od kamena bez otpornosti na hrđu, kiselinu i alkalu, dobru otpornost na habanje i dugog radnog vijeka, bez posebnog održavanja. Granitne precizne komponente uglavnom se koriste u alatu industrije mašina. Stoga se nazivaju granitnim preciznim komponentama ili granitnim komponentama. Karakteristike granitnih preciznih komponenti u osnovi su iste kao i one od granitnih platformi. Uvod u alat i mjerenje granitnih preciznih komponenti: Precizna obrada i tehnologija mikro obrade važni su razvojni pravci industrije mašina za proizvodnju mašina i postali su važan pokazatelj za mjerenje visokotehnološkog nivoa. Razvoj vrhunske tehnologije i odbrambene industrije neodvojiv je od preciznog mehanizma i mikro-obratnosti tehnologije. Granitne komponente mogu biti glatko klizne u mjerenju, bez stagnacije. Mjerenje radne površine, opće ogrebotine ne utječu na tačnost mjerenja. Granitne komponente moraju biti dizajnirane i proizvedene u skladu sa zahtjevima potražnje.

Polje za prijavu:

Kao što svi znamo sve više i više mašina i opreme odabiru precizne granitne komponente.

Granitne komponente koriste se za dinamički pokret, linearne motore, CMM, CNC, laserska mašina ...

Dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija.

Granitni mjerni uređaji i granitni mehanički komponente izrađeni su od visokokvalitetnog Jinan Black Granita. Zbog velike preciznosti, dugog trajanja, dobra stabilnost i otpornost na koroziju, oni su sve više i više koristili u pregledu proizvoda moderne industrije i takvih naučnih područja kao mehanički aero prostora i naučna istraživanja.

Prednosti

---- dvostruko više od livenog gvožđa;

---- minimalne promjene dimenzije nastaju zbog promjena temperature;

---- bez prelistavanja, tako da ne postoji prekid rada;

---- bez burza ili izbočenja zbog fine zrnaste strukture i beznačajnog lijepljenja, što osigurava visok stupanj ravneće u dugim ravnim vijekom i ne uzrokuje oštećenje drugih dijelova ili instrumenata;

---- bez problema za upotrebu sa magnetskim materijalima;

---- Dugi život i bez rđe, što rezultira niskim troškovima održavanja.

Precizne granitne površinske ploče precizne su precizne do visokog standarda rastone za postizanje tačnosti i koriste se kao osnova za montažu sofisticiranih mehaničkih, elektroničkih i optičkih sistema za mjerenje.

Neke od jedinstvenih karakteristika granitne površinske ploče:

Uniformnost u tvrdoću;

Precizan u uvjetima opterećenja;

Upijajući vibracije;

Lako čišćenje;

Otporan na zamotavanje;

Mala poroznost;

Ne-abrazivni;

Ne-magnetni

Prednosti granitne površinske ploče

Prvo, stijena nakon dužeg perioda prirodnog starenja, jedinstvena struktura, koeficijent minimum, unutrašnji stres potpuno nestaje, ne deformiran, pa je preciznost visoka.

Drugo, neće biti ogrebotina, a ne pod stalnim temperaturnim uvjetima, na sobnoj temperaturi također može održavati točnost mjerenja temperature.

Treće, ne magnetizacija, mjerenje može biti glatko kretanje, bez škripavog osjećaja, koji ne utječe vlaga, avion je fiksiran.

Četiri, krutost je dobra, tvrdoća je visoka, otpornost na abraziju je snažna.

Pet, ne boji se kiseline, alkalne tekućine erozije, neće hrđati, ne moraju da slikaju ulje, ne lako zalijepljuju mikro prašinu, održavanje, lako održavanje, dugotrajni život.

Zašto odabrati bazu granita umjesto kreveta od livenog željeza?

1. Baza granita stroj mogla bi zadržati veću preciznost od baze strojeva od livenog željeza. Baza stroja od livenog željeza lako utječe temperatura i vlaga, ali baza granita neće;

2. S istom veličinom granitne bazne baza i baze od livenog željeza, baza granita stroj je isplativija od livenog gvožđa;

3. Posebna baza granita bašti je lakše biti gotova od baze od livenog željeza.

Granitne ploče za površinu su ključni instrumenti u inspekcijskim laboratorijima širom zemlje. Kalibrirana, izuzetno ravna površina površinske ploče omogućava inspektorima da ih koriste kao osnovnu inspekciju dijelova i kalibraciju instrumenta. Bez stabilnosti koje pruža površinske ploče, mnogi strogo tolerancirani dijelovi u raznim tehnološkim i medicinskim poljima bili bi mnogo teže, ako ne i nemoguće, da pravilno proizvede. Naravno, koristiti granitni površinski blok za kalibraciju i pregledavanje drugih materijala i alata, mora se procijeniti tačnost same granita. Korisnici mogu kalibrirati granitnu površinu ploču kako bi se osigurala njegova preciznost.

Očistite granitnu površinu prije kalibracije. Sipajte malu količinu čišćenja površinskog ploče na čistu, meku krpu i obrišite površinu granita. Odmah osušite sredstvo za čišćenje sa površinske ploče suhom krpom. Ne dozvolite da tečnost za čišćenje osuši.

Postavite ponavljajte mjerač mjerenja na sredinu granitne površinske ploče.

Nula ponavljanja mjernog mjernog mjernog mjesta na površinu granitne ploče.

Pomaknite mjerač polako preko površine granita. Gledajte indikator mjerača i snimite vrhove bilo koje varijacije visine dok pomerate instrument preko ploče.

Uporedite varijaciju ravne klase po površini tanjura s tolerancijama za vašu površinu, koja varira na temelju veličine ploče i ravne klase granita. Posavjetujte sa federalnom specifikacijom GGG-P-463C (vidi resurse) kako biste utvrdili da li vaš tanjur ispunjava ravne zahtjeve za njegovu veličinu i ocjenu. Varijacije između najviše tačke na ploči i najniže točke na ploči je njegova mjerenje rastone.

Provjerite da li najveće razlike u dubini na površini ploče spadaju u specifikacije ponovljivosti za tanjir te veličine i ocjene. Posavjetujte se sa federalnom specifikacijom GGG-P-463C (vidi resurse) kako biste utvrdili da li vaš tanjur ispunjava zahtjeve za ponovljivost za njegovu veličinu. Odbacite površinu ako čak ni jedna tačaka ne uspije zahtjeve za ponovljivost.

Prestanite koristiti granitnu površinu koja ne ispunjava savezne zahtjeve. Vratite ploču proizvođaču ili kompaniji za nanošenje granita da biste imali blok ponovo polirani za susret sa specifikacijama.

Savet

Izvršite formalne kalibracije najmanje jednom godišnje, iako bi granitne površinske ploče koje vide veliku upotrebu treba češće kalibrirati.

Formalno, snimljivo kalibracija u okruženju za proizvodnju ili inspekciju često se provodi osiguranjem kvalitete ili vanjski dobavljač kalibracijskih usluga, iako svako može koristiti ponavljanje mjernog mjernog mjernog mjerenja da neformalno provjerava površinu prije upotrebe.

Rana istorija granitnih površinskih ploča

Prije Drugog svjetskog rata, proizvođači su koristili čelične površinske ploče za dimenzionalni pregled dijelova. Tokom Drugog svjetskog rata potreba za čelikom dramatično su se povećale, a puno čeličnih površinskih ploča ranjeno je dolje. Zamjena je bila potrebna, a Granit je postao materijal izbora zbog svojih superiornih metroloških svojstava.

Nekoliko prednosti granita preko čelika postalo je očigledno. Granit je teže, iako krhki i podložan se sjeci. Možete granit u krugu u mnogo veću ravnost i brže od čelika. Granit takođe ima poželjnu imovinu niže termičke ekspanzije u odnosu na čelik. Nadalje, ako je čelična ploča potrebna popravka, morala je biti ručno ogrebali za Artisand koji su također primijenili svoje vještine u obnovu alata za strojne alate.

Kao bočnu notu, neke čelične površinske ploče i danas se koriste.

Metrološka svojstva granitnih ploča

Granit je magnetska stijena formirana vulkanskim erupcijama. Za poređenje, mramor je metamorfozođen krečnjakom. Za upotrebu metrologije, odabrani granit treba ispuniti specifične zahtjeve koje su navedeni u Federal Specifikaciji GGG-P-463C, od sada nazvana Fed Specions, a posebno dio 3.1 3.1 među FEd specifikacijama, Granit bi trebao biti lijep do srednjeg zrnate teksture.

Granit je tvrdi materijal, ali njegova tvrdoća varira iz više razloga. Iskusni tehničar ploča granita može procijeniti tvrdoću po boju koja je pokazatelj njegovog kvarcnog sadržaja. Granitna tvrdoća je nekretnina definirana dijelom definirana količinom kvarcnog sadržaja i nedostatkom Mike. Crveni i ružičasti graniti imaju tendenciju da budu najteže, sive su srednje tvrdoće, a crnci su najmekši.

Mladi modul elastičnosti koristi se za izražavanje fleksibilnosti ili pokazatelja tvrdoće kamena. Ružičasti granit prosjeci 3-5 bodova na skali, sive 5-7 bodova i crne 7-10 bodova. Što je manji broj, teže granit ima tendenciju da bude. Što je veći broj, mekši i fleksibilniji granit je. Važno je znati tvrdoću granita prilikom odabira debljine potrebne za toleranciju za toleranciju i težinu dijelova i mjerača na njemu.

U starih dana kada su bili pravi mašinisti, poznati po knjižicama trig stola u džepovima za košulje, Crni granit smatrali su se "najboljim". Najbolje definirani kao tip koji je dao najviše otpora na habanje ili je teže. Jedan nedostatak je da se teže graniti teže čipima ili divljaju lakšim. Makinjelisti su bili toliko uvjereni da je crni granit najbolji da su neki proizvođači ružičasti granita obojili crnu boju.

Osobno sam bio svedok tanjira koji je odbačen sa viljuškara kada se preseli iz skladišta. Pločica je udarila u pod i podijelio se u dva otkrivala pravu ružičastu boju. Koristite oprez ako planirate kupovinu crnog granita iz Kine. Preporučujemo da svoj novac trošite na neki drugi način. Granitna ploča može se razlikovati u tvrdoću unutar sebe. Trag kvarca može biti mnogo teže od ostatka površinske ploče. Sloj crnog Gabbro-a može napraviti područje mnogo mekše. Dobro obučeni, iskusni tehničari popravka površinskih ploča znaju kako se nositi s tim mekim područjima.

Ocjene površinskih ploča

Postoje četiri razreda površinskih ploča. Laboratorija AA i A, Inspekcija soba B, i četvrta je razred radionice. Ocjena AA i A su najsust sa tolerancijama na ravnost bolja od 0,00001 u tanjuru AA razreda. Ocjene radionice su najmanje ravni i kao što ime sugerira, oni su namijenjeni za upotrebu u alatnim sobama. Ako je kao klasa AA, klase A i razred B namijenjeni za upotrebu u inspekcijskom ili laboratoriju za kontrolu kvaliteta.

PTESTIRANJE ROPER ZA POVRŠINSKO PUTOVANJE KALIBRACIJA

Uvek sam rekao svojim kupcima da mogu izvući 10-godišnju izvlačenje iz crkve i naučiti ih u samo nekoliko dana kako testirati tanjur. Nije teško. Zahtijeva neku tehniku ​​da brzo izvrši zadatak, tehnike koje čovjek uči kroz vrijeme i puno ponavljanja. Trebao bih vas obavijestiti i ne mogu dovoljno naglasiti, Fed Spec GGG-P-463C nije postupak kalibracije! Više o tome kasnije.

Kalibracija cjelokupne rastone (srednje okno) i ponovljivosti (lokalizirane habanje) provjere je obavezno prema FED specifikacijama. Jedini izuzetak od ovoga je s malim pločicama u kojima je potrebno ponovljivost potrebna.

Takođe, i jednako kritično kao i drugi testovi, je test za termičke gradijente. (Vidi delta t ispod)

Slika 1

Ispitivanje rastone ima 4 odobrene metode. Elektronski nivoi, autokolimpiji, laser i uređaj poznat kao avioni lokator. Koristimo samo elektroničke nivoe jer su oni najtačniji i najbrže metode iz više razloga.

Laseri i autokolimtori koriste vrlo ravni snop svjetlosti kao referencu. Jedna pravilno mjerenje ravnoteže granitne površinske ploče uspoređujući varijaciju u daljini između površinske ploče i svjetlosne grede. Skidajući ravni snop svjetlosti, udarajući ga na cilj reflektora dok pomičete reflektor s površinskim pločama niz površinu, udaljenost između emitirane grede i povratne grede.

Evo problema sa ovom metodom. Cilj i izvor utječe vibracije, temperatura okoline, manje od ravnog ili ogrebotina meta, kontaminacija u zraku i pokretu zraka (struje). Sve ove doprinose dodatnim komponentama greške. Nadalje, doprinos greške operatera iz čekova sa autokolimpoljkom je veći.

Iskusni autokolimtorni korisnik može izvršiti vrlo precizne mjerenja, ali i dalje suočava se sa problemima sa dosljednošću čitanja, posebno na duže udaljenosti kao što su refleksije obično proširuju ili postaju blago zamućeni. Takođe, manje od savršeno ravnog cilja i dug dan zaluđivanje kroz objektiv proizvodi dodatne greške.

Uređaj aviona lokatora je samo blesav. Ovaj uređaj koristi pomalo ravno (u odnosu na izuzetno ravnu kolimirani ili laserski snop svjetlosti) kao svoju referencu. Ne samo da mehanički uređaj ne koristi indikator obično samo 20 u inč rezolucije, ali nepravite ravnoteže šipke i različitih materijala značajno dodaje greške u mjerenju. Prema našem mišljenju, iako je metoda prihvatljiva, nijedna kompetentna laboratorija nikada ne bi koristila avion koji locira kao konačni inspekcijski instrument.

Elektronski nivoi koriste gravitaciju kao svoju referencu. Ne utječe na diferencijalne elektroničke razine vibracije. Oni imaju rezoluciju kao niže kao .1 Arc Drugo i mjerenja su brz, precizni i vrlo je mali doprinos greške iz iskusnog operatera. Niti se avionske lokatore niti autokolimtore pružaju računarsko generirano topografski (slika 1) ili izometrijske parcele (slika 2) površine.

Slika 2

Pravilna ravnost površinskog testa

Pravilna ravnost površinskog testa je takav važan dio ovog rada, trebao sam ga staviti na početak. Kao što je ranije rečeno, hranjeno spec. GGG-P-463C nije metoda kalibracije. Služi kao vodič za mnoge aspekte granita metrološke ocjene čiji je namjeravani kupac svaka savezna agencija za vlade, a to uključuje metode ispitivanja i tolerancija ili odstupanja ili razreda. Ako izvođač tvrdi da su se pridržavali nahranih specifikacija, tada se vrijednost ravne klase određuje raspoloženim metodom.

Moody je bio momak s puta na 50-ih koji je osmislio matematičku metodu za određivanje cjelokupne ravnost i računa za orijentaciju liniji testiranih, bilo da su u istoj ravnini bili dovoljno bliski. Ništa se nije promenilo. Savezni signal pokušao je poboljšati matematičkoj metodi, ali zaključio je da su razlike bile tako male da nije vrijedno truditi.

Ako izvođač površinskih ploča koristi elektroničke nivoe ili lasera, koristi računar koji bi mu pomogao u proračunu. Bez računara pomažu tehničaru pomoću autokolimpije mora izračunati očitanja ručno. U stvarnosti, oni ne. Predugo traje i iskreno može biti previše izazovno. U testu ravnosti koristeći Moody metodu, tehničar testira osam redaka u konfiguraciji sindikata za izravnu.

Moody metoda

Moody metoda je matematički način da se utvrdi da li je osam linija na istoj ravnini. Inače imate samo 8 ravnih linija koje mogu ili ne moraju biti na ili u blizini iste ravnine. Nadalje, izvođač koji tvrdi da se pridržava sudjelovanja specifikacija i koristi autokolimpiju, onmoragenerirajte osam stranica podataka. Jedna stranica za svaku liniju provjeri da dokaže svoje testiranje, popravak ili oboje. Inače, izvođač ne pojma nema pojma koja je stvarna vrijednost ravnaće.

Sigurna sam ako ste jedan od onih koji dobijaju vaše ploče izgovarač izvođača koristeći autokolimpiju, nikad niste vidjeli te stranice! Slika 3 je uzorak odsamo jedanStranica od osam potrebnih za izračunavanje ukupne rastone. Jedan naznaka tog neznanja i zlobe je ako vaš izveštaj ima lepe zaobljene brojeve. Na primjer, 200, 400, 650 itd. Pravilno izračunata vrijednost je stvarni broj. Na primjer 325.4 u unutra. Kada izvođač koristi raspoloženi način izračuna, a tehničar ručno izračunava vrijednosti, trebali biste dobiti osam stranica izračuna i izometrijsko zemljište. Izometrijska parcela prikazuje različite visine duž različitih linija i koliko udaljenosti odvaja odabrane točke presijecavanja.

Slika 3(Potrebno je osam stranica poput ove da biste ručno izračunali ravnost. Obavezno pitajte zašto to ne dobijate ako vaš izvođač koristi autokolimpiju!)

Slika 4

Dimenzionalni mjerač tehničari koriste diferencijalne razine (slika 4) kao preferirani uređaji za mjerenje minutnih promjena u angularnosti iz mjerne stanice do stanice. Nivo se rezolucije na .1 Arc sekunde (5 u inča koristeći 4 "sanduk) su izuzetno stabilne, ne utječe vibracije, udaljenosti, mjerene zračne struje, zagađivanje zraka ili bilo koji od problema sa ostalim uređajima. Dodajte pomoć računara, a zadatak postaje relativno brz, generiranje topografskih i izometrijskih parcela dokazujući verifikaciju i najvažnije popravke.

Pravilni test ponovljivosti

Ponovite čitanje ili ponovljivost najvažniji je test. Oprema koju koristimo za izvedbu test ponovljenosti je ponavljano sredstvo za čitanje, LVDT i pojačalo neophodno za očitanja visoke rezolucije. Postavili smo LVDT pojačalo na minimalnu rezoluciju 10 u inča ili 5 u inča za ploče visoke tačnosti.

Korištenje mehaničkog indikatora s rezolucijom od samo 20 u inča je bezvrijedno ako pokušavate testirati za potrebu za ponovljivošću od 35 u inča. Pokazatelji imaju nesigurnost od 40 u inča! Ponovno postavljanje za čitanje mimics Konfiguracija visine / dijela visine.

Ponovljivost nije jednaka cjelokupnoj ravnosti (srednja ravnina). Volim razmišljati o ponovljivosti u granitu gledano kao dosljedno mjerenje radijusa.

Slika 5

Ako testirate za ponovljivost okrugle lopte, tada ste pokazali da se radijus loptica nije promijenio. (Idealan profil pravilno popravljene ploče ima konveksnu obloženu obliku.) Međutim, vidljivo je da lopta nije ravna. Pa, nekako. Na izuzetno kratku udaljenost, ravna je. Budući da većina inspekcijskog rada uključuje visinski gaz vrlo blizu dijela, ponovljivost postaje najkritičnija imovina granitne ploče. Važnije je da cjelokupna ravnost ako korisnik ne provjerava pravo duge strane.

Postavite sigurno da vaš izvođač obavlja ponovljeni test čitanja. Ploča može imati ponovljeno čitanje značajno iz tolerancije, ali još uvijek prolazi test ravne snage! Nevjerojatno laboratorija može dobiti akreditaciju u testiranju koja ne uključuje ponovljeni test za čitanje. Laboratorija koja se ne može popraviti ili nije baš dobra u popravak preferira samo ispitivanje rastone. Ravnost se rijetko mijenja ako ne pomerate tanjur.

Ponovite testiranje čitanja najlakše je testirati, ali najteže je postići kada začujte. Obaveznajte da vaš izvođač može vratiti ponovljivost bez "pušenja" površine ili napuštanja talasa na površini.

Delta T test

Ovaj test uključuje mjerenje stvarne temperature kamena na gornjoj površini i njegovu donju površinu i izračunavanje razlike, Delta T, za izvještavanje o certifikatu.

Važno je znati prosječni koeficijent termičke ekspanzije u granitu je 3,5 uin / inč / stepen. Temperature okoline i vlažnosti na granitnu ploču su zanemarljivi. Međutim, površinska ploča može izaći iz tolerancije ili se ponekad poboljša čak i ako je u .3 - .5 stepeni F Delta T. Potrebno je znati da li je Delta T unutar .12 stepeni f gdje je diferencijal iz posljednje kalibracije.

Važno je znati i da radna površina ploča migrira prema toplini. Ako je gornja temperatura toplija od dna, tada se povećava gornja površina. Ako je dno toplije, što je rijetko, onda gornja površina sudoperi. Nije dovoljno za menadžera kvaliteta ili tehničara koji znaju da je ploča ravna i ponovljena u trenutku kalibracije ili popravka, ali ono što je Delta T u vrijeme završne testiranja kalibracije. U kritičnim situacijama korisnik može, mjerenjem i samog Delta T, utvrditi da li je tanjir nestao iz tolerancije zbog isključivo za Delta T varijacije. Srećom, Granit traje mnogo sati ili čak dane da se opklami za okolinu. Manja fluktuacije na temperaturi okoline tokom cijelog dana neće utjecati na to. Iz tih razloga ne prijavljujemo temperaturu ili vlažnost ambijentalne kalibracije, jer su efekti zanemarivi.

Nošenje granitnih ploča

Dok je granit teže od čeličnih ploča, granit i dalje razvija niske mrlje na površini. Ponavljajući kretanje dijelova i gagesa na površini je najveći izvor habanja, posebno ako se isto područje stalno koristi. Prljavština i brusna prašina dopuštena je da ostanu na površini ploče ubrzava proces habanja kao što dođe između dijelova ili mjerača i granitne površine. Prilikom pokretanja dijelova i gagesa po svojoj površini, abrazivna prašina obično je uzrok dodatnog trošenja. Toplo preporučujem konstantno čišćenje za smanjenje habanja. Vidjeli smo habanje pločicama uzrokovanim dnevnim uPS paketnim isporukama postavljenim na ploče! Ta lokalizirana područja habanja utječu na očitanja ispitivanja kalibracije. Izbjegavajte nošenje čišćenjem redovno.

Čišćenje granitnih ploča

Da biste održali tanjur čisti, koristite krpu za vodu za uklanjanje griz. Samo pritisnite vrlo lagano, tako da ne ostavljate ostatak ljepila. Dobro korištena krpa za zadržavanje čini odličan posao pokupivanja brušenja prašine između čišćenja. Ne radite na istom mjestu. Pomaknite postavku oko ploče, distribuirajući habanje. U redu je koristiti alkohol za čišćenje ploče, ali budite svjesni da će to privremeno super hladiti površinu. Voda s malom količinom sapuna je odlična. Komercijalno dostupni čistači poput Starrettovog čistije su takođe odlični za upotrebu, ali provjerite da li sav sapun dobivate sa površine.

Popravak granitnih ploča

To bi trebalo biti vidljivo do sada važnost izrade određenih izvođača površinske ploče izvodi kompetentnu kalibraciju. Laboratorije "Clering House" koji nude "čine sve programe sa jednim pozivom" rijetko imaju tehničara koji može popraviti. Čak i ako nude popravke, oni nemaju uvijek tehničara koji ima iskustvo potrebne kada je površinska ploča značajno iz tolerancije.

Ako se kaže da se tanjir ne može popraviti zbog ekstremnog trošenja, nazovite nas. Najvjerovatnije možemo popraviti popravak.

Naši tehničari rade jedno i pol i pol. Stuspekcijstvo u tehničaru glavne površinske ploče. Definiramo master tehničara površinske ploče kao nekoga ko je završio svoje naukovanje i ima preko deset dodatnih godina iskustva u kalibraciji i popravku površinskih ploča. Mi u dimenzionalnom mjeru imamo tri glavna tehničara na osoblju sa više od 60 godina u kombinaciji. Jedan od naših master tehničara na raspolaganju je u svakom trenutku za podršku i smjernice za nastajanje teških situacija. Svi naši tehničari imaju iskustva u kalibracijama površinskih ploča od svih veličina, od malih do vrlo velikih, različitih okolišnih uvjeta, različite industrije, te u velikim problemima habanja.

Fed Specifikacije imaju specifičan zahtjev za završnu obradu od 16 do 64 prosječne aritmetičke hrapavosti (AA). Preferiramo finišu u rasponu od 30-35 AA. Ima dovoljno hrapavosti za osiguravanje dijelova i gagesa glatko i ne lijepite se ili nastavljate na površinski ploču.

Kad popravimo, pregledamo tanjir za pravilno postavljanje i izravnavanje. Koristimo metodu suhog zareza, ali u slučajevima ekstremnog habanja koja zahtijeva značajno uklanjanje granita, vlažni krug. Naši tehničari čiste nakon sebe, oni su temeljni, brz i precizni. To je važno jer troškovi usluge granitnih ploča uključuje vaše stanke i izgubljenu proizvodnju. Nadležni popravak je od najveće važnosti, a nikada ne biste trebali odabrati izvođača o cijeni ili praktičnosti. Neki kalibracijski rad zahtijeva visoko obučene pojedince. Imamo to.

Završna izvješća o kalibraciji

Za svaku popravku i kalibraciju površinskih ploča pružamo detaljne stručne izvještaje. Naši izvještaji sadrže značajnu količinu kritičnih i relevantnih informacija. Fed Spec. zahtijeva većinu informacija koje smo naveli. Isključujući one sadržane u drugim standardima kvalitete kao što su ISO / IEC-17025, minimalni hranjeni. Specifikacije za izvještaje su:

1. Veličina u Ft. (X 'x x')

1. Boja
2. Stil (odnosi se na nikakve stezaljke ili dvije ili četiri leve)
3. Procijenjeni modul elastičnosti
4. Srednja tolerancija na ravninu (određena ocjenom / veličinom)
5. Ponovite toleranciju na čitanje (određeno dijagonalnom dužinom u inčima)
6. Srednja ravnina kako je pronađeno
7. Srednja ravnina lijevo
8. Ponavljajte čitanje kao što je pronađeno
9. Ponavljajte čitanje kao lijevo
10. Delta T (temperaturna diferencijala između gornjih i donjih površina)

Ako tehničar mora provesti i popraviti rad na površini, tada se potvrda o kalibraciji prati topografska ili izometrijska parcela za dokazivanje važećeg popravka.

Riječ u vezi s Akreditacijama ISO / IEC-17025 i laboratorijama koje ih imaju

Samo zato što laboratorija ima akreditaciju u kalibraciji površinskih ploča ne mora nužno značiti da znaju šta rade mnogo manje radeći to pravilno. Niti nužno ne podrazumijeva da laboratorija može popraviti. Tijela akreditacije ne čine razliku između provjere ili kalibracije (popravak).AND znam za jednog, možda2Akreditarna tijela koja biLvezatiATraka oko mog psa ako sam im platio dovoljno novca! Tužna je činjenica. Vidio sam laboratorije dobiti akreditaciju izvođenjem samo jedan od tri potrebna ispitivanja. Štaviše, vidio sam laboratorije donijeti akreditaciju s nerealnim nesigurnostima i akreditirati bez ikakvog dokaza ili demonstracije kako su izračunali vrijednosti. Sve je to nesretno.

Sažetak

Ne možete podcijeniti ulogu preciznih granitnih ploča. Ravna referenca da Granitne ploče pružaju temelj na kojem činete sva ostala mjerenja.

Možete iskoristiti najmodernije, najtačnije i najstrasnije mjerne instrumente. Međutim, tačna mjerenja teško je utvrditi ako referentna površina nije ravna. Jednom sam imao potencijalnog kupca da mi kaže "Pa, to je samo rock!" Moj odgovor, "OK, vi ste tačni, a definitivno ne možete opravdati da stručnjaci dolaze da biste održali vaše površinske ploče."

Cijena nikad nije dobar razlog za odabir izvođača površinskih ploča. Kupci, računovođe i uznemirujući broj kvalitetnih inženjera ne razumiju uvijek da ponovne reverzificiraju granitne ploče nisu poput ponovne potvrde mikrometra, čeljusti ili dmm.

Neki instrumenti zahtijevaju stručnost, a ne nisku cijenu. Nakon što kažem da su naše stope vrlo razumne. Pogotovo za samopouzdanje da pravilno obavljamo posao. Idemo na dobro izvan zahtjeva za ISO-17025 i savezne specifikacije u dodanoj vrijednosti.

Precizna baza granita može poboljšati performanse alata za strojeve

Zahtjevi se neprestano povećavaju u strojarskom inženjerstvu uopšte, a posebno u konstrukciji alatnih strojeva. Postizanje maksimalne vrijednosti preciznosti i performansi bez povećanja troškova su stalni izazovi za konkurentnost. Bed alarma mašine je odlučujući faktor ovdje. Stoga se više proizvođača alata za mašine oslanjaju na granit. Zbog svojih fizičkih parametara nudi jasne prednosti koje se ne mogu postići čeličnim ili polimernim betonom.

Granit je takozvani vulkanski dubok stijen i ima vrlo gustu i homogenu strukturu s izuzetno niskim koeficijentom širenja, niske toplotne provodljivosti i visokim prigušivanjem vibracija.

Ispod ćete otkriti zašto je zajedničko mišljenje da je granit uglavnom prikladan kao strojno mjernim strojevima za mjernu koordinaciju za visoko krajnje koordinate i zašto je ovaj prirodni materijal kao baza alatnih strojeva vrlo povoljna alternativa čeličnom ili lijepljenom glavom čak i za alate za strojeve visokog preciznosti.

Možemo se proizvoditi granitne komponente za dinamičko kretanje, granitne komponente za granitne komponente za NDT, granitne komponente za CMM, granitne komponente za CNC, granitne komponente za Aerospace, granitne komponente za precizne faze ...

Visoka dodana vrijednost bez dodatnih troškova
Sve veća upotreba granita u mehaničkom inženjerstvu nije toliko zbog ogromnog povećanja cijene čelika. Umjesto toga, to je zato što je dodana vrijednost za strojno sredstvo postignuto sa strojnim krevetom od granita moguće u vrlo malo ili nikakvim dodatnim troškovima. To se dokazuje u poređenju troškova poznatih proizvođača alata za mašine u Njemačkoj i Evropi.

Značajna dobitka u termodinamičkoj stabilnosti, vibracijsko prigušivanje i dugoročno preciznost omogućena granitom ne može se postići lijevanim ili čeličnim krevetom ili samo po relativno visokim troškovima. Na primjer, termičke pogreške mogu činiti do 75% ukupne pogreške mašine, a kompenzacija je često pokušana softverom - sa umjerenim uspjehom. Zbog male toplotne provodljivosti, granit je bolji fondacija za dugoročnu preciznost.

Sa tolerancijom od 1 μm, Granit se lako zadovoljava zahtjevima za ravnost prema DIN 876 za stupanj tačnosti 00. Sa vrijednosti 6 na mjeriloj vrijednosti 1 do 10, izuzetno je tvrda, a specifično je 2,8 g / cm³ gotovo dostiže vrijednost aluminija. To takođe rezultira dodatnim prednostima kao što su veće stope hrane, viših ubrzanja osi i produžetak života alata za rezanje alatnih strojeva. Stoga se promjena iz livenog kreveta do granitnog posteljine u pitanju strojnim alatom premješta u vrhunsku klasu u pogledu preciznosti i performansi - bez dodatnih troškova.

Granit je poboljšani ekološki otisak
Za razliku od materijala poput čelika ili livenog gvožđa, prirodni kamen ne mora biti proizveden s velikim energijom i korištenjem aditiva. Za relativno male količine energije potrebne su za vađenje i površinsku obradu. To rezultira vrhunskim ekološkim otiskom, koji čak i na kraju života mašine nadmašuje čelik kao materijal. Granitni krevet može biti osnova za novu mašinu ili se koristiti u potpuno različite svrhe kao što su rezanje za izgradnju puteva.

Niti postoje nedostatak resursa za granit. To je duboka stijena formirana iz MAGMA unutar Zemljine kore. Ima 'sazrenu' za milione godine i dostupan je u vrlo velikim količinama kao prirodni resurs na gotovo svim kontinentima, uključujući cijelu Europu.

Zaključak: Brojne demonstrižne prednosti granita u usporedbi s čeličnim ili lijevanim željezom opravdavaju sve veću spremnost strojarskih inženjera za upotrebu ovog prirodnog materijala kao temelj za visoko-preciznost alata za visoke performanse. Detaljne informacije o granitnim svojstvima, koje su povoljne za alatne strojeve i mašinstvo, mogu se naći u ovom daljnjem članku.

Merenje ponavljanja je mjerenje lokalnih područja ravnatelja. Specifikacija ponavljanja mjerenja navodi da će mjerenje poduzeto bilo gdje na površini ploče ponoviti unutar navedene tolerancije. Kontrola lokalnih površina ravnoteže od ukupne ravnosti garantuje postepenu promjenu u profilu površine površine minimalizirajući lokalne pogreške.

Većina proizvođača, uključujući uvozne marke, pridržavati se savezne specifikacije cjelokupnih tolerancija s racionalom, ali mnogi gledaju na ponavljane mjerenja. Mnoge male vrijednosti ili budžetske ploče dostupne na tržištu danas neće garantirati ponavljaju mjerenja. Proizvođač koji ne garantuje mjerenja ne proizvode ploče koje ispunjavaju zahtjeve ASME B89.3.7-2013 ili savezne specifikacije GGG-P-463C ili DIN 876, GB, JJS ...

Oboje su kritične za osiguranje preciznosti za preciznu mjerenja. Specifikacija ravnih spolova nije dovoljna za garantovanje tačnosti mjerenja. Uzmite kao primjer, površinski tablica za inspekciju 36 x 48, koja ispunjava samo specifikaciju ravnosti od .000300 ". Ako se komad provjeri mostovi nekoliko vrhova, a gage se koristi u niskom mjestu, u jednom području može biti puna tolerancija u jednom području, 000300"! Zapravo, može biti mnogo veće ako se gage odmara na padini nagiba.

Pogreške od .000600 "-. 000800" mogući su, ovisno o težini nagiba, a ručna dužina gage. Ako je ova ploča imala ponovljenu specifikaciju mjerenja .000050 "Jela, tada bi greška mjerenja bila manja od .000050" bez obzira na to gdje se mjerenje preuzme na tanjuru. Drugi problem, koji se obično pojavljuje kada neobučeni tehničar pokušava ponoviti ploču na licu mjesta, je upotreba opetovanih mjerenja samo za potvrđivanje tanjira.

Instrumenti koji se koriste za provjeru ponovljivosti nisu dizajnirani za provjeru ukupne ravnost. Kada se postavi na nulu na savršeno zakrivljenoj površini, oni će čitati nulu, da li je ta površina savršeno ravna ili savršeno konkavna ili konveksna 1/2 "! Nemojte li ravnomjernosti na površini, a ne u skladu sa specifikacijom ponavljanja mjerne specifikacije i u skladu sa zahtjevima ASME B89.3.7-2013 ili savezne specifikacije GGG-P-463C.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Da, ali mogu ga zagarantovati samo za određeni gradijent vertikalne temperature. Učinci toplinske ekspanzije na ploču mogu lako prouzrokovati promjenu tačnosti veće od tolerancije ako postoji promjena u gradijentu. U nekim slučajevima, ako je tolerancija dovoljno tijesna, toplina apsorbirana iz nadzemne rasvjete može uzrokovati dovoljno gradijenta tokom nekoliko sati.

Granit ima koeficijent toplotne ekspanzije od približno .0000035 inča po inču po 1 ° f. Kao primjer: Površinska ploča od 36 "x 48" x 8 "ima tačnost od .000075" (1/2 razreda AA) po gradijentu od 0 ° F, vrh i dno su iste temperature. Ako se vrh ploče zagrije do točke gdje je topliji od dna, tačnost bi se promijenila na .000275 "Convex! Stoga naručivanje pločice sa tolerancijom od laboratorijske klase mora se uzeti u obzir samo ako postoji odgovarajuća klimatska kontrola.

Površinska ploča treba podržati na 3 boda, u idealnom slučaju, a nalazi se 20% dužine od krajeva ploče. Dvije nosače trebaju biti smještene 20% širine sa dugih strana, a preostala podrška treba biti usredotočena. Samo 3 boda mogu se čvrsto odmarati na bilo čemu osim preciznom površinom.

Ploča bi trebala biti podržana na tim bodovima tokom proizvodnje, a treba ga podržati samo u ova tri boda dok se koristi. Pokušaj podržavanja ploče na više od tri boda uzrokovat će se da ploča primi svoju podršku iz različitih kombinacija tri boda, što neće biti iste 3 boda na kojima je podržana tokom proizvodnje. Ovo će uvesti greške dok tanjir odbija da bi se u skladu s novim aranžmanom za podršku. Svi Zhhimg čelični stalci imaju potporne grede dizajnirane za postavljanje odgovarajućih točaka podrške.

Ako je ploča pravilno podržana, precizno izravnavanje je potrebno samo ako se vaša aplikacija poziva na to. Niveliranje nije potrebno za održavanje tačnosti pravilno podržane ploče.

Zašto birati granit zaBase mašinaiMetrološke komponente?

Odgovor je "da" za gotovo svaku aplikaciju. Prednosti granita uključuju: nema hrđe ili korozije, gotovo imuno na grbu, bez kompenzacije kada se nadigne, duže nose život, glatka akcija, gotovo ne-magnetna, niska koeficijent toplinske ekspanzije i niske troškove održavanja.

Granit je vrsta magnetske kamere kamerirane za ekstremnu čvrstoću, gustoću, izdržljivost i otpornost na koroziju. Ali granit je takođe vrlo svestran - nije samo za kvadrate i pravokutnike! Zapravo, Starrett Tru-Stone samouvjereno sarađuje sa granitnim komponentama u obliku oblika, uglova i krivulja svih varijacija redovno - sa odličnim ishodima.

Kroz naše stanje umjetničke obrade, rezne površine mogu biti izuzetno ravne. Ove kvalitete čine granit idealnim materijalom za stvaranje prilagođene veličine i prilagođene baze baza i mjeriteljnih komponenata. Granit je:

obradiv
precizno ravan kada se reže i završi
otporan na hrđe
izdržljiv
dugotrajan
Granitne komponente su takođe lako čišćene. Prilikom stvaranja prilagođenih dizajna, obavezno odaberite granit za njegove vrhunske pogodnosti.

Standardi/ Visoke aplikacije za habanje
Granit koji koristi Zhonghui za naše standardne površinske ploče proizvodi imaju visoki kvarcni sadržaj, koji pruža veću otpornost na habanje i oštećenje. Naše superiorne crne i kristalne ružičaste boje imaju nisku stopu apsorpcije vode, minimizirajući mogućnost preciznosti preciznosti hrđajući tijekom postavljanja na ploče. Boje granita koje nudi Zhonghui rezultiraju manje odsjaja, što znači manje naočala za pojedince koristeći ploče. Odabrali smo svoje tipove granita, uz razmatranje termičke ekspanzije u nastojanju da zadržite ovaj aspekt minimalan.

Prilagođene aplikacije
Kada vaš aplikacija zahtijeva ploču s prilagođenim oblicima, navojnim umetcima, utorima ili drugim obradom, željet ćete odabrati materijal poput crne diabase. Ovaj prirodni materijal nudi vrhunsku krutost, odličnu prigušivanje vibracija i poboljšana obratnost.

Da, ako nisu previše loše istrošeni. Naše tvorničke postavke i oprema omogućavaju optimalne uvjete za pravilnu kalibraciju ploča i po potrebi po potrebi. Općenito, ako je tanjir unutar .001 "od potrebne tolerancije, može se ponovo prikupiti na licu mjesta. Ako se ploča nosi na točku gdje je više od .001" Iz tolerancije, ili ako je to loše ili nadimak, tada će ga trebati poslati u tvornicu za mljevenje prije nego što se pošalje u tvornicu.

Velika pažnja treba izvršiti u odabiru kalibracije na licu mjesta i resursa. Pozivamo vas da upotrijebite oprez u odabiru usluge kalibracije. Zatražite akreditaciju i provjerite opremu koju će tehničar koristiti ima nacionalnu inspekcijsku instituciju koja može pratiti kalibraciju. Potrebno je mnogo godina da naučite pravilno pravilno precizni granit.

Zhonghui pruža brzo preokret na kalibracijama izvedenim u našoj tvornici. Pošaljite svoje ploče za kalibraciju ako je moguće. Vaš kvalitet i reputaciju ovise o tačnosti vaših mjernih instrumenata, uključujući površinske ploče!

Naše crne površinske ploče imaju značajno veću gustinu i do tri puta su ukočene. Stoga, tanjir napravljen od crne ne treba biti debljine kao granitna ploča iste veličine da bi se istaknula jednaka ili veća otpornost na odstupanje. Smanjena debljina znači manje težine i niže troškove slanja.

Čuvajte ostale koji u istoj debljini koriste manju kvalitetu crnog granita. Kao što je navedeno gore, svojstva granita, poput drveta ili metala, variraju prema materijalu i boji, a nije tačan prediktor krutosti, tvrdoće ili otpornosti na habanje. Zapravo su mnoge vrste crnog granita i dijabaze vrlo meke i nisu pogodne za aplikacije površinskih ploča.

Ne. Specijalizirana oprema i obuka potrebna za preradu ovih predmeta zahtijeva da se vrate u fabriku za kalibraciju i preradu.

Da. Keramički i granit imaju slične karakteristike, a metode koje se koriste za kalibraciju i lap-granit mogu se koristiti i sa keramičkim predmetima. Keramika je teže u krugu od granita što rezultira većim troškovima.

Da, pod uslovom da su umetci uvučeni ispod površine. Ako se čelični umetci ispire, ili iznad površinske aviona, moraju biti okrenuti spot prema dolje prije nego što se tanjir može zagrliti. Ako je potrebno, možemo pružiti tu uslugu.

Da. Čelični umetci sa željenim navojem (engleski ili metrički) mogu biti epoksidni povezani u tanjur na željenim lokacijama. Zhonghui koristi CNC mašine za pružanje najteže lokacije umetnute unutar +/- 0.005 ". Za manje kritične umeće, naša lokalna tolerancija za navojne umetke je ± .060". Ostale opcije uključuju čelične T-barove i proreze za prenošenje punjenja izravno u granit.

Umetci koji su pravilno vezani epoksidom velike čvrstoće i dobre izrade će izdržati mnogo torzijske i smicanje sile. U nedavnom testu, koristeći 3/8 "navojnim umetcima, nerešena sila koja je potrebna za izvlačenje epoksidnog umetanja iz tačke zastoja u tački zastoj. Za sive granite i 12.310 funti. Za crnu boju, gdje se umetnik izvukao u tačku Neuspjeh je bio 12.990 funti. Ako se radni komad formira most preko umetanja, a ekstremni obrtni moment, moguće je stvoriti granit. Zhonghui daje smjernice za maksimalni sigurnosni umetci: https.zhhimg.com/standard-thread-inserts-proizvod/

Da, ali samo u našoj tvornici. U našoj biljci možemo obnoviti gotovo svaku ploču u 'poput novog' stanja, obično za manje od polovine troškova zamjene. Oštećene ivice mogu se kozmetički zakrpati, duboke žljebove, nikse, a jame se mogu izvesti, a priložene nosače mogu se zamijeniti. Pored toga, možemo modificirati vašu ploču da povećamo njegovu svestranost dodavanjem čvrstih ili navoja čeličnih umetaka i rezanja utora ili steznih usana, po vašim specifikacijama.

Zašto odabrati granit?
Granit je vrsta magnetske stijene formirane u zemljama prije više miliona godina. Sastav magneth stijena sadržavao je mnoge minerale poput kvarca koji je izuzetno tvrdog i otporan na habanje. Pored tvrdoće i otpornosti na habanje granit ima otprilike polovinu koeficijenta ekspanzije kao livenog željeza. Kako je njegova volumetrijska težina otprilike jedna trećina od livenog gvožđa, granit je lakše manevrirati.

Za osnove strojeva i mjeriteljnih komponenti crni granit je boja koja se najviše koristi. Crni granit ima veći postotak kvarca od ostalih boja i je, dakle, najteže nošenje.

Granit je isplativan, a površine rezne mogu biti izuzetno ravne. Ne samo da ne može biti ručno da se postigne krajnosti preciznosti, ali ponovno se kondicioniranje može izvesti bez pomicanja ploče ili tablice van mjesta. U potpunosti je operacija za rukovanje rukom i općenito košta mnogo manje od ponovne kondicioniranja alternative livenog željeza.

Ove kvalitete čine granit idealan materijal za stvaranje prilagođene veličine i prilagođene baze baza i mjeriteljnih komponenata poputGranitna površinska ploča.

Zhonghui proizvodi BESPOKE Granitne proizvode koji su stvoreni za podršku određenim mjernim zahtjevima. Ovi podružni predmeti variraju odRavne ivice toTri kvadrati. Zbog svestrane prirode granita,komponentemože se proizvesti u bilo koju potrebnu veličinu; Teško su nose i dugotrajne.

Prednosti granitnih površinskih ploča
Važnost mjerenja na ravnomjernoj površini osnovao je britanski izumitelj Henry Maudsley u 1800-ima. Kao inovator alata za mašinu, odredio je da je dosljedna proizvodnja dijelova potrebna čvrsta površina za pouzdana mjerenja.

Industrijska revolucija stvorila je potražnju za mjernim površinama, tako da je inženjerska kompanija Crown Windley stvorio standarde proizvodnje. Standardi za površinske ploče prvo su postavili kruna 1904. godine pomoću metala. Kako se istražuju potražnja i trošak za metal povećane, istraženi su alternativni materijali za mjernu površinu.

U Americi je spomenik Creator Wallace Herman uspostavio da je crni granit bio odlična alternativa površinske ploče. Kao što je granit ne magnetni i ne hrđa, ubrzo je postala preferirana mjerna površina.

Granitna površinska ploča je bitna investicija za laboratorije i testne objekte. Na podršci se može montirati granitna površinska ploča od 600 x 600 mm. Stalci pružaju radnu visinu od 34 "(0,86m) sa pet podesivih točaka za izravnavanje.

Za pouzdane i dosljedne rezultate mjerenja, ključna je granitna površinska ploča. Dok je površina glatka i stabilna ravnina, omogućava pažljivo manipulišu instrumente.

Glavne prednosti granitnih površinskih ploča su:

• Ne reflektirajući
• Otporan na hemikalije i koroziju
• Nizak koeficijent širenja u usporedbi sa željeznom željezom tako manje pogođene promjenom temperature
• Prirodno kruti i tvrdo nosiv
• ravnina površine nije utiče ako se ogreba
• neće hrđati
• ne-magnetni
• Lako se čisti i održavati
• Kalibracija i ponovno postavljanje mogu se obaviti na licu mjesta
• Pogodno za bušenje za umetke za navojne podrške
• Visoka vibracija prigušivanje

Za mnoge trgovine, inspekcijske sobe i laboratorije, precizne granitne površinske ploče oslanjuju se kao osnova za precizno mjerenje. Budući da svaka linearna mjerenja ovisi o preciznoj referentnoj površini od koje se uzimaju konačne dimenzije, površinske ploče pružaju najbolju referentnu ravninu za radno inspekciju i raspored prije obrade. Također su idealne osnove za izradu mjerenja visine i površine odvarenja. Nadalje, visok stupanj ravne, stabilnosti, ukupne kvalitete i izrade čine ih dobar izbor za montiranje sofisticiranih mehaničkih, elektroničkih i optičkih gazdinstava. Za bilo koji od ovih procesa mjerenja, imperativ je zadržati kalibriranje površinskih ploča.

Ponovite mjerenja i ravnost
I ravna i ponavljana mjerenja su kritična za osiguravanje preciznosti. Ravnost se može smatrati svim tačkama na površini koja se nalazi unutar dva paralelna aviona, baznom ravninom i krovnom ravninom. Mjerenje udaljenosti između aviona je ukupna ravnost površine. Ovo mjerenje ravnatelja obično nosi toleranciju i može uključivati ​​oznaku razreda.

Tolerancije ravnost za tri standardne ocjene definirane su u saveznoj specifikaciji utvrđenim sljedećom formulom:
Laboratorija AA = (40 + dijagonalo² / 25) x 0,000001 inč (jednostrani)
Inspekcijska ocjena A = laboratorijska ocjena AA x 2
Alatna soba razred B = Laboratorija AA X 4

Pored ravnosti, mora se osigurati ponovljivost. Merenje ponavljanja je mjerenje lokalnih područja ravnatelja. To je mjerenje koje se uzima bilo gdje na površini ploče koja će se ponoviti unutar navedene tolerancije. Kontrola lokalne površine za čvršće toleranciju od ukupne ravnosti garantuje postepenu promjenu profila ravne površine, na taj način minimiziranje lokalnih grešaka.

Da bi se osigurala površinska ploča koja ispunjava i ravnost i ponavljaju mjerne specifikacije, proizvođači granitnih površinskih ploča trebaju koristiti federalnu specifikaciju GGG-P-463C kao osnovu za njihove specifikacije. Ova standardna adresa ponavlja ponavljaju tačnost mjerenja, materijalna svojstva graniti površinskih ploča, površinske završne obrade, lokalitet podrške, krutosti, prihvatljive metode inspekcije i ugradnju navoja.

Prije nego što se površinska ploča nosila izvan specifikacije za cjelokupnu ravnost, pokazat će istrošene ili valovite postove. Mjesečna inspekcija za ponovljene greške u mjerenju pomoću ponovljenog gage za čitanje identificirat će nošenje mjesta. Ponavljač za čitanje je visoko precizni instrument koji otkriva lokalnu grešku i može se prikazati na visokoj elektroničkom pojačalu.

Provjera tačnosti ploče
Slijedeći nekoliko jednostavnih smjernica, investicija u granitnu površinu trebala bi trajati dugi niz godina. Ovisno o upotrebi ploče, trgovine i potrebnom tačnošću, učestalost provjere tačnosti površinske ploče varira. Opće pravilo je za novu ploču za primanje potpune rekalibracije u roku od jedne godine kupovine. Ako se ploča često koristi, preporučljivo je skratiti ovaj interval na šest mjeseci.

Prije nego što se površinska ploča nosila izvan specifikacije za cjelokupnu ravnost, pokazat će istrošene ili valovite postove. Mjesečna inspekcija za ponovljene greške u mjerenju pomoću ponovljenog gage za čitanje identificirat će nošenje mjesta. Ponavljač za čitanje je visoko precizni instrument koji otkriva lokalnu grešku i može se prikazati na visokoj elektroničkom pojačalu.

Efikasan inspekcijski program trebao bi sadržavati redovne provjere s autokolimtorom, pružajući stvarnu kalibraciju cjelokupne rastone koji mogu pratiti Nacionalni institut za standarde i tehnologiju (NIST). Sveobuhvatna kalibracija proizvođača ili neovisna kompanija potrebno je povremeno neophodno.

Varijacije između kalibracija
U nekim slučajevima postoje varijacije između kalibracija površinskih ploča. Ponekad faktori poput površinske promjene koji su rezultat habanja, nepravilno korištenje inspekcijske opreme ili upotreba nekombratibrane opreme može računati za ove varijacije. Dva najčešća faktora su, međutim, temperatura i podrška.

Jedna od najvažnijih varijabli je temperatura. Na primjer, površina bi mogla biti isprana vrućom ili hladnom otopinom prije kalibracije i nije dopuštena dovoljno vremena za normalizaciju. Ostali uzroci promjene temperature uključuju nacrte hladnog ili vrućeg zraka, izravne sunčeve svjetlosti, režijske rasvjete ili drugih izvora zračenja na površini ploče.

Tu mogu biti i varijacije u vertikalnom gradijentu temperature između zime i ljeta. U nekim slučajevima tanjir nije dopuštena dovoljno vremena za normalizaciju nakon otpreme. Dobra je ideja zabilježiti vertikalnu temperaturu gradijenta u vrijeme kada se izvrši kalibracija.

Drugi zajednički uzrok varijacije kalibracije je ploča koja je nepravilno podržana. Površinska ploča treba podržati u tri točke, u idealnom slučaju, a nalazi se 20% dužine od krajeva ploče. Dvije nosače trebaju biti smještene 20% širine sa dugih strana, a preostala podrška treba biti usredotočena.

Samo tri boda mogu se čvrsto odmarati na bilo čemu osim preciznom površinom. Pokušaj podrške ploče na više od tri boda uzrokovat će se da ploča primi svoju podršku iz različitih kombinacija tri boda, što neće biti iste tri tačke na kojima je podržana tokom proizvodnje. Ovo će uvesti greške dok tanjir odbija da bi se u skladu s novim aranžmanom za podršku. Razmislite o korištenju čeličnih stalka s potpornim snopovima dizajniranim za postavljanje odgovarajućih točaka podrške. Stalci u tu svrhu uglavnom su dostupni od proizvođača površinske ploče.

Ako je ploča pravilno podržana, precizno izravnavanje je potrebno samo ako aplikacija odredi. Niveliranje nije potrebno za održavanje tačnosti pravilno podržane ploče.

Važno je držati tanjir čist. Abrazivna prašina u zraku obično je najveći izvor habanja i suza na tanjiru, jer se obično ugradi u radnim komadima i kontaktnim površinama gagesa. Pokrivaju ploče za zaštitu od prašine i oštećenja. Nošenje života može se produžiti prekrivanjem ploče kada se ne koristi.

Proširite život ploče
Nakon nekoliko smjernica smanjit će trošenje na granitnu površinu i na kraju, produžiti svoj život.

Prvo je važno zadržati tanjur čist. Abrazivna prašina u zraku obično je najveći izvor habanja i suza na tanjiru, jer se obično ugradi u radnim komadima i kontaktnim površinama gagesa.

Takođe je važno pokriti tanjure kako bi se zaštitili od prašine i oštećenja. Nošenje života može se produžiti prekrivanjem ploče kada se ne koristi.

Periodično zakrenite tanjur tako da jedno područje ne prima pretjeranu upotrebu. Također, preporučuje se zamjena čeličnih kontaktnih jastučića na postavljanju karbidnih jastučića.

Izbjegavajte postavljanje hrane ili bezalkoholnih pića na tanjuru. Mnoga bezalkoholna pića sadrže ili karboničnu ili fosfornu kiselinu, koja mogu rastvoriti mekše minerale i ostaviti male jame na površini.

Gdje se relativno
Kada je mjerilo granitne površinske ploče, razmotrite da li će ovaj servis izvesti na licu mjesta ili u kalibracijskom pogonu. Uvijek je poželjnije imati ploču u fabrici ili namjenskom objektu. Ako, međutim, tanjir nije previše loše, općenito u roku od 0,001 inča potrebne tolerancije, može se ponovo postaviti na licu mjesta. Ako se tanjir nosi na točku na kojoj je iznosi više od 0,001 inča, ili ako je teško ili nadimak, onda ga treba poslati u tvornicu za mljevenje prije nego što se zasijajem.

Kalibracijski objekt ima opremu i tvorničku postavku pružajući optimalne uvjete za pravilnu kalibraciju ploča i po potrebi po potrebi.

Velika pažnja treba izvršiti u odabiru kalibracije na licu mjesta i resursa. Zatražite akreditaciju i provjerite opremu koju će tehničar koristiti ima kalibraciju koja može pratiti NIST. Iskustvo je takođe važan faktor, jer je potrebno mnogo godina da naučite pravilno pravilno precizni granit.

Kritična mjerenja započinju s preciznom granitnom površinom kao osnovnom. Osiguravanjem pouzdane reference korištenjem pravilno kalibrirane površinske ploče, proizvođači imaju jedan od bitnih alata za pouzdana mjerenja i bolje dijelove kvalitete.

Kontrolni popis za kalibracijske varijacije

1. Površina je isprana vrućom ili hladnom otopinom prije kalibracije i nije mu bilo dopušteno dovoljno vremena za normalizaciju.
2. Ploča je nepravilno podržana.
3. Promjena temperature.
4. Nacrti.
5. Direktna sunčeva svjetlost ili druga zračna toplina na površini tanjura. Budite sigurni da nadzemna rasvjeta ne zagrijava površinu.
6. Varijacije u vertikalnom gradijentu temperature između zime i ljeta. Ako je uopće moguće, znajte vertikalnu temperaturu gradijenta u vrijeme kada se izvrši kalibracija.
7. Ploča nije dozvoljena dovoljno vremena za normalizaciju nakon otpreme.
8. Nepravilna upotreba inspekcijske opreme ili upotrebe opreme koja se necalibrira.
9. Promjena površine nastale nošenjem.

Tech savjeti
Budući da svaka linearna mjerenja ovisi o preciznoj referentnoj površini od koje se uzimaju konačne dimenzije, površinske ploče pružaju najbolju referentnu ravninu za radno inspekciju i raspored prije obrade.

Kontrola lokalne površine za čvršće toleranciju od ukupne ravnosti garantuje postepenu promjenu profila ravne površine, na taj način minimiziranje lokalnih grešaka.