Epoksirani granit, poznat i kao sintetički granit, mješavina je epoksida i granita koji se obično koristi kao alternativni materijal za baze alatnih strojeva. Epoksidni granit koristi se umjesto livenog željeza i čelika za bolju prigušivanje vibracija, duži vijek alata i koštati nižeg sklopa.
Baza alatnih alata
Mašinski alati i ostale visoko precizne mašine oslanjaju se na visoku krutost, dugotrajnu stabilnost i odlične prigušivanje karakteristika osnovnog materijala za svoje statičke i dinamičke performanse. Najčešće korišteni materijali za ove građevine su livene željezne, zavarene čelične izrade i prirodni granit. Zbog nedostatka dugoročne stabilnosti i vrlo loših svojstava prigušivanja, čelične izmišljene strukture rijetko se koriste tamo gdje je potrebna visoka preciznost. Kvalitetno liveno gvožđe koje je olakšanje stresa i žarljivo će dati strukturu dimenzionalna stabilnost, a može se baciti u složene oblike, ali treba skupi postupak obrade za formiranje preciznih površina nakon lijevanja.
Dobra kvalitetan prirodni granit postaje sve teže pronaći, ali ima veći kapacitet prigušivanja od livenog željeza. Opet, kao i od livenog gvožđa, obrada prirodnog granita je naporna i skupa.
Precizni granitni odljevi proizvodi se miješanjem granitnih agregata (koji su drobljeni, oprati i sušeni) sa epoksidnim sustavom smole na okolnoj temperaturi (tj. Procedu hladnog sušenja). Quartz agregatni punilo se može koristiti i u sastavu. Vibracijsko sabijanje tijekom postupka oblikovanja čvrsto spakuje agregat zajedno.
Navojni umetci, čelične ploče i cijevi za rashladno sredstvo mogu se bacati tijekom postupka livenja. Da bi se postigao još veći stupanj svestranosti, linearne šine, podzemne klizne načine i motorne montaže mogu se replicirati ili popiti, zato eliminirati potrebu za bilo kakvom obradom post-cap. Površinska završna obrada livenja je dobra kao i površina kalupa.
Prednosti i nedostaci
Prednosti uključuju:
■ Prigušivanje vibracija.
■ Fleksibilnost: Prilagođeni linearni načini, hidraulični rezervoari tečnosti, navojni umeci, tekući za rezanje i cjevovod za cjevovod mogu se integrirati u polimerna bazu.
■ Uključivanje ubačaka itd. Omogućuje uveliko smanjena obrada završenog livenja.
■ Vrijeme montaže se smanjuje uključivanjem više komponenti u jedno lijevanje.
■ Ne zahtijeva jednoliku debljinu zida, omogućavajući veću dizajnersku fleksibilnost vaše baze.
■ Hemijska otpornost na najčešće otapala, kiseline, alkalije i tekućine za rezanje.
■ Ne zahtijeva slikanje.
■ Kompozit ima gustoću približno isto kao i aluminijum (ali komadi su deblji za postizanje ekvivalentne čvrstoće).
■ Kompozitni proces livenja od polimera koristi mnogo manje energije od metalnih odljevaka. Polimerne livene smole koriste vrlo malo energije za proizvodnju, a postupak livenja se vrši na sobnoj temperaturi.
Epoksidni granit ima interni faktor prigušivanja do deset puta boljih od livenog željeza, do tri puta bolje od prirodnog granita, a do trideset puta boljih od čelične izrabljene strukture. Neopćivali su ga rashladno sredstvo, ima odličnu dugoročnu stabilnost, poboljšana toplinska stabilnost, visoka torzijska i dinamična krutost, odlična apsorpcija buke i zanemarive unutrašnje naprezanje.
Nedostaci uključuju nisku čvrstoću u tankim presjecima (manjim od 1 u (25 mm)), nisku vlačnu čvrstoću i niski otpor udarca.
Uvod u mineralne okvire za lijevanje
Bavljenje minerala jedan je od najefikasnijih, modernijih građevinskih materijala. Proizvođači preciznih strojeva bili su među pionirima u korištenju mineralnog livenja. Danas je njegova upotreba u pogledu CNC glodalica, preša za bušenje, brusilice i električni strojevi za pražnjenje, a prednosti nisu ograničene na mašine velike brzine.
Mineralno livenje, također se naziva kao epoksidni granitni materijal, kompozicije mineralnih punila poput šljunka, kvarcnog pijeska, glacijalnog obroka i veziva. Materijal se miješa u skladu s preciznim specifikacijama i izliven hladno u kalupe. Čvrsti temelj je osnova za uspjeh!
Vrhunski alati za umjetnike moraju se brže i brže trčati i pružiti preciznost nego ikad. Međutim, velike brzine putovanja i teška obrada proizvode neželjene vibracije okvira stroja. Ove vibracije imat će negativne efekte na dijelu površine i oni skratili život alata. Okviri za lijevanje minerala brzo smanjuju vibracije - oko 6 puta brže od okvira od livenog gvožđa i 10 puta brže od čeličnih okvira.
Mašinski alati sa mineralnim livenim krevetima, poput glodalica i brusilice, značajno su precizniji i postižu bolju kvalitetu površine. Pored toga, trošenje alata značajno je smanjeno, a vijek servisa se proširuje.
Kompozitni mineralni (epoksidni granit) Okvir za kasting donosi nekoliko prednosti ::
- Oblikovanje i snaga: Proces lijevanja minerala pruža izuzetan stupanj slobode u odnosu na oblik komponenti. Specifične karakteristike materijala i procesa rezultiraju relativno visokom čvrstoćom i znatno manju težinu.
- Integracija infrastrukture: Proces livenja minerala omogućava jednostavnu integraciju strukture i dodatne komponente kao što su vodiče, navojne umetke i veze za usluge, tokom stvarnog procesa kastinga.
- Izrada složenih strojnih struktura: Što bi bilo nezamislivo kod konvencionalnih procesa postaje moguć uz mineralno lijevanje: nekoliko komponentnih dijelova može se sastaviti za oblikovanje složenih struktura pomoću vezanih spojeva.
- Ekonomična dimenzijska tačnost: U mnogim slučajevima odvojene komponente bave su do krajnjih dimenzija jer praktično ne odvija kontrakciju tokom kaljenja. Ovim se mogu eliminirati daljnji skupi obradi za završnu obradu.
- Preciznost: Visoko precizne referentne ili potporne površine postižu se daljnjom brušenjem, formiranjem ili glodanje. Kao rezultat toga, mnogi koncepti stroja mogu se provesti elegantno i efikasno.
- Dobra termička stabilnost: mineralno livenje reagira vrlo sporo na temperaturne promjene jer je toplotna provodljivost znatno niža od metalnih materijala. Iz tog razloga kratkoročne temperaturne promjene značajno manje utječu na dimenzionalnu tačnost alatnog stroja. Bolja toplotna stabilnost mitraljeza znači da je ukupna geometrija stroja bolje održavana i kao rezultat toga, geometrijske greške su minimizirane.
- Nema korozije: Komponente mineralne livene su otporne na ulje, rashladne teku i druge agresivne tečnosti.
- Veća vibracijska prigušivanja za duže živoste usluge alata: Naše mineralno livenje postiže do 10x boljih vrijednosti vibracijskog prigušivanja od čelika ili livenog željeza. Zahvaljujući tim karakteristikama dobiva se izuzetno visoka dinamička stabilnost strukture stroja. Prednosti koje je ovo ima za građevinarke i korisnike alata za strojeve jasne: bolji kvalitet površinske obrade obrade obrađenih ili uzemljenih komponenti i duži život alata koji vodi do nižih troškova alata.
- Okoliš: Uticaj na životnu sredinu tokom proizvodnje je smanjen.
Okvir za livenje minerala vs okvir od livenog željeza
Pogledajte ispod prednosti našeg novog mineralnog kastinga vs prethodno korišten okvir livenog željeza:
| Mineralno livenje (epoksični granit) | Liveno gvožđe | |
| Prigušivanje | Visoko | Niska |
| Toplinske performanse | Niska provodljivost topline i visoka specifikacija. toplovati kapacitet | Visoka provodljivost topline i Niska specifikacija. Kapacitet topline |
| Ugrađeni dijelovi | Neograničen dizajn i Jednodijelni kalup i Bešavna veza | Potrebna obrada |
| Otpornost na koroziju | Ekstra visoko | Niska |
| Ekološki Ljubaznost | Niska potrošnja energije | Visoka potrošnja energije |
Zaključak
Mineralno livenje idealno je za naše CNC strojne okvirne strukture. Nudi jasne tehnološke, ekonomske i ekološke prednosti. Tehnologija mineralne livenje pruža odličnu prigušivanje vibracija, visoku hemijsku otpornost i značajne toplotne prednosti (termička ekspanzija slična čeliku). Priključni elementi, kablovi, senzori i mjerni sustavi mogu se izliti u sklop.
Koje su prednosti mineralnog livenog granitnog obradnog centra za krevet?
Mineralni odljevi (man-napravljeni granit aka smolin beton) široko su prihvaćeni u industriji alatnih strojeva više od 30 godina kao konstrukcijski materijal.
Prema statističkim podacima, u Europi, jedan od svakih 10 alatnih strojeva koristi mineralne odljeve kao krevet. Međutim, upotreba neprimjerenog iskustva, nepotpunih ili netačnih informacija može dovesti do sumnje i predrasuda protiv mineralnih odljevaka. Stoga, prilikom izrade nove opreme potrebno je analizirati prednosti i nedostatke mineralnih odljevaka i uporediti ih sa drugim materijalima.
Baza građevinskih mašina uglavnom se podijeljena u liveno željezo, mineralno livenje (polimerno i / ili reaktivno beton), čelične / zavarene konstrukcije (fugiranje / negiranje) i prirodni kamen (poput granita). Svaki materijal ima svoje karakteristike, a nema savršenog konstrukcijskog materijala. Samo ispitivanjem prednosti i nedostataka materijala prema specifičnim strukturnim zahtjevima, može se odabrati idealan strukturni materijal.
Dvije važne funkcije strukturnog materijala garantuju geometrija, položaj i energetsku sposobne supstance (statičke, dinamičke i toplinske performanse), funkcionalne / strukturne zahtjeve (tačnost, masa, za ugradnju materijala, logistike medija, zapisnike za medije (Cijena, količina, dostupnost, karakteristike sistema).
I. Zahtjevi za performanse za strukturne materijale
1. Statičke karakteristike
Kriterij za mjerenje statičkih svojstava baze obično je krutost materijalne minimalne deformacije pod opterećenjem, a ne visoke čvrstoće. Za statičku elastičnu deformaciju, mogu se smisliti mineralni odljevi kao izotropni homogeni materijali koji se pokoravaju Hookeovom zakonu.
Gustoća i elastični modul mineralnih odljevaka odnose se 1/3 onih od lijevanog željeza. Budući da mineralni odljevci i livene glačale imaju istu specifičnu krutost, pod istim težinom, krutost gvožđeh odljeva i mineralnih odljevaca je ista, a da se ne uzimaju u obzir utjecaj oblika. U mnogim slučajevima debljina dizajna mineralnih odljeva obično je 3 puta od glačalog odljevaka, a ovaj dizajn neće uzrokovati probleme u pogledu mehaničkih svojstava proizvoda ili lijevanja. Mineralni odljevi su pogodni za rad u statičkim sredinama koji nose pritisak (npr. Kreveti, nosači, stubovi) i nisu prikladni kao tanki zidovi i / ili mali okviri (npr. Tabele, palete, mjenjači alata, nosači za alate, nosači za alate, nosače za alate, nosači za alate. Težina konstrukcijskih dijelova obično je ograničena opremom proizvođača mineralnih livenja, a proizvodi od mineralnog lijevanja iznad 15 tona uglavnom su rijetki.
2. Dinamičke karakteristike
Što je veća brzina rotacije i / ili ubrzanje osovine, važniji je dinamički performanse mašine. Brzo pozicioniranje, brza zamjena alata i velike brzine kontinuirano ojačati mehaničku rezonancu i dinamičnu uzbunu strukturnih dijelova stroja. Pored dimenzionalnog dizajna komponente, odstupanje, masovna distribucija i dinamička krutost komponente uvelike utječe na svojstva prigušivanja materijala.
Upotreba mineralnih odlivaka nudi dobro rješenje ovih problema. Jer apsorbira vibracije 10 puta bolje od tradicionalnog livenog gvožđa, može uvelike smanjiti amplitudu i prirodnu frekvenciju.
U obradu radnim operacijama kao što su obrada može donijeti veću preciznost, bolju kvalitetu površine i duži život alata. Istovremeno, u pogledu utjecaja na buku, odljevci minerala također su se dobro obavljali kroz usporedbu i provjeru baza, prijenosnih odljevaka i pribora različitih materijala za velike motore i centrifuge. Prema analizi zvuka utjecaja, bacanje minerala može postići lokalno smanjenje od 20% na nivou zvučnog tlaka.
3. Termička svojstva
Stručnjaci procjenjuju da se oko 80% odstupanja alata uzrokovane termičkim efektima. Prekid procesa kao što su unutrašnji ili vanjski izvori topline, predgrijavanje, mijenjanje radnih komada itd. Svi su uzroci toplotne deformacije. Da biste mogli odabrati najbolji materijal, potrebno je razjasniti materijalne zahtjeve. Visoka specifična toplinska i mala toplotna provodljivost omogućuju mineralnim odljevcima da imaju dobru toplinsku inerciju na prolazne temperaturne utjecaje (poput promjene radnih komada) i fluktuacije temperature okoline. Ako je potrebno brzo predgrijavanje poput metalnog kreveta ili je zabranjena temperatura kreveta, grijanje ili uređaji za hlađenje mogu se izravno bacati u mineralno lijevanje za kontrolu temperature. Korištenje ove vrste kompenzacijskog uređaja za temperaturu može smanjiti deformaciju uzrokovanu utjecaju temperature, što pomaže u poboljšanju tačnosti po razumnoj cijeni.
II. Funkcionalni i strukturni zahtjevi
Integritet je razlikovna karakteristika koja razlikuje mineralne odljeve iz drugih materijala. Maksimalna temperatura lijevanja za mineralne odljeve je 45 ° C, a zajedno sa visokim preciznim kalupovima i alatom, dijelovima i mineralnim odljevom mogu se udružiti.
Napredne tehnike ponovnog lijevanja mogu se koristiti i na mineralnim prazninama, što rezultira preciznim montažnim i željezničkim površinama koje ne zahtijevaju obradu. Kao i drugi osnovni materijali, mineralni odljevi podliježu specifičnim pravilima strukturnih dizajna. Debljina zida, nosiv dodaci, rebra, umetci za utovar i istovar različite su od ostalih materijala u određenoj mjeri i treba ih uzeti u obzir tokom dizajna.
III. Zahtevi za troškove
Iako je važno uzeti u obzir s tehničkog stanovišta, ekonomičnost sve više pokazuje svoju važnost. Koristeći mineralne odljeve omogućava inženjerima da uštede značajne troškove proizvodnje i operativnih troškova. Pored uštede na troškovima obrade, lijevanja, finalne skupštine i povećanje logističkih troškova (skladištenje i transport) svi su smanjeni u skladu s tim. S obzirom na funkciju visokog nivoa mineralnih odljevaka, treba ga pogledati kao cijeli projekt. Zapravo je razumnije napraviti usporedbu cijena kada je osnova instalirana ili unaprijed instalirana. Relativno visoki početni troškovi su troškovi mineralnih kalupa i alata, ali ovaj se trošak može razrijediti u dugoročnoj upotrebi (500-1000 komada / čeličnih kalupa), a godišnja potrošnja je oko 10-15 komada.
IV. Opseg upotrebe
Kao konstrukcijski materijal, mineralni odljevci stalno zamjenjuju tradicionalne strukturne materijale, a ključ svog brzog razvoja leži u mineralnom livenju, kalupima i stabilnim veznim strukturama. Trenutno su mineralni odljevi široko korišteni u mnogim poljima za strojne alate kao što su brusilice i velike brzine obrade. Proizvođači brusnog stroja su pioniri u sektoru alatnih strojeva koristeći mineralne odljeve za mjesne krevete. Na primjer, svjetski poznate kompanije poput ABA Z & B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, uvijek su koristili od prigušivanja, termalne inercije i integriteta mineralnih odljevaka za postizanje visoke preciznosti i izvrsne kvalitete površine u procesu brušenja.
Sa sve većim dinamičkim opterećenjima, vodećim odljevama također su sve favorizirane vodeće kompanije na polju brusilica za alate. Silarni krevet za livenje ima odličnu krutost i može dobro ukloniti silu uzrokovanu ubrzanju linearnog motora. Istovremeno, organska kombinacija dobrog apsorpcije vibracija i linearnog motora može uvelike poboljšati kvalitetu površine radnog dijela i uslužnog vijeka kotača za brušenje.
Kao u jednom dijelu. U krugu od 10000 mm je jednostavno za nas.
Koja je minimalna debljina zida?
Općenito, minimalna debljina presjeka baze stroja trebala bi biti najmanje 60 mm. Tanji dijelovi (npr. Debljine 10 mm) mogu se bacati finim zbirnim veličinama i formulacijama.
Stopa skupljanja nakon izlijevanja je oko 0,1-0,3 mm po 1000 mm. Kada su potrebni precizniji mehanički mehanički mehanički dijelovi, tolerancije se mogu postići sekundarnim CNC brušenjem, ručnim lakiranjem ili drugim procesima obrade.
Naš mineralni materijal za livenje odabire prirodu Jinan Crni granit. Većina kompanija samo bira normalni granit prirode ili normalan kamen u izgradnji izgradnje.
· Sirovine: sa jedinstvenim Jinan Crnim granitom (također se naziva 'Jinanqing' granit) čestice kao agregat, koji je svjetski poznat po visokoj čvrstoći, visokoj krutosti i visokoj otporu;
· Formula: Sa jedinstvenim ojačanim epoksidnim smolama i aditivima, različitim komponentama koristeći različite formulacije kako bi se osigurale optimalne sveobuhvatne performanse;
· Mehanička svojstva: Apsorpcija vibracija iznosi oko 10 puta veća od livenog gvožđa, dobrih statičkih i dinamičkih svojstava;
· Fizička svojstva: Gustina je oko 1/3 livenog gvožđa, veće termičke barijere od metala, a ne higroskopna, dobra termička stabilnost;
· Hemijska svojstva: veća otpornost na koroziju od metala, ekološki prihvatljivi;
· Dimenzionalna tačnost: Linearna kontrakcija nakon livenja je oko 0,1-0,3㎜ / m, izuzetno visok oblik i kontračnost u svim avionima;
· Strukturni integritet: Vrlo složena struktura može se baciti, dok se koristi prirodni granit obično zahtijeva montažu, spajanje i povezivanje;
· Spora toplotna reakcija: reagira na kratkoročne temperaturne promjene mnogo sporije i mnogo manje;
· Ugrađeni umeci: Pričvršćivači, cevi, kablovi i komore mogu se ugraditi u strukturu, umetanje materijala, uključujući metal, kamen, keramiku i plastiku itd.