Granitne komponente se široko koriste u preciznoj industriji zbog svoje visoke gustoće, termičke stabilnosti i odličnih mehaničkih svojstava. Da bi se osigurala dugoročna tačnost i izdržljivost, okruženje i postupci ugradnje moraju biti strogo kontrolisani. Kao globalni lider u preciznom granitu, ZHHIMG® (Zhonghui Group) naglašava sljedeće smjernice za održavanje najviših performansi granitnih komponenti.
1. Stabilan sistem podrške
Granitna komponenta je samo onoliko precizna koliko i njen temelj. Odabir pravog granitnog potpornog pribora je ključan. Ako je potpora platforme nestabilna, površina će izgubiti svoju referentnu funkciju i čak može pretrpjeti oštećenje. ZHHIMG® pruža potporne konstrukcije dizajnirane po narudžbi kako bi se garantirala stabilnost i performanse.
2. Čvrst temelj
Mjesto instalacije mora imati potpuno zbijenu podlogu bez šupljina, rastresitog tla ili strukturnih slabosti. Čvrsta podloga smanjuje prijenos vibracija i osigurava konzistentnu tačnost mjerenja.
3. Kontrolisana temperatura i osvetljenje
Granitne komponente trebaju raditi u okruženjima s temperaturnim rasponom od 10–35°C. Treba izbjegavati direktnu sunčevu svjetlost, a radni prostor treba biti dobro osvijetljen sa stabilnim unutrašnjim osvjetljenjem. Za ultra-precizne primjene, ZHHIMG® preporučuje ugradnju granitnih komponenti u klimatiziranim prostorijama s konstantnom temperaturom i vlažnošću.
4. Vlažnost i kontrola okoline
Da bi se smanjila termička deformacija i održala tačnost, relativna vlažnost treba ostati ispod 75%. Radno okruženje treba biti čisto, bez prskanja tekućine, korozivnih plinova, prekomjerne prašine, ulja ili metalnih čestica. ZHHIMG® koristi napredne tehnike brušenja s grubim i finim abrazivima kako bi se eliminirale greške i odstupanja, što se provjerava elektroničkim instrumentima za niveliranje kako bi se ispunili međunarodni standardi.
5. Vibracije i elektromagnetske smetnje
Granitne platforme moraju biti postavljene daleko od jakih izvora vibracija, kao što su aparati za zavarivanje, dizalice ili visokofrekventna oprema. Preporučuju se antivibracijski rovovi ispunjeni pijeskom ili pepelom iz peći kako bi se izolovale smetnje. Osim toga, granitne komponente treba postaviti dalje od jakih elektromagnetnih smetnji kako bi se očuvala stabilnost mjerenja.
6. Precizno rezanje i obrada
Granitni blokovi trebaju se rezati na specijalizovanim mašinama za pilanje. Tokom rezanja, brzine posmaka moraju se kontrolisati kako bi se spriječila odstupanja dimenzija. Precizno rezanje osigurava glatku naknadnu obradu, izbjegavajući skupu ponovnu obradu. Zahvaljujući naprednom CNC i stručnosti ručnog brušenja kompanije ZHHIMG®, tolerancije se mogu kontrolisati do nanometarskog nivoa, ispunjavajući najzahtjevnije zahtjeve precizne industrije.
Zaključak
Ugradnja i upotreba granitnih komponenti zahtijevaju strogu pažnju na stabilnost okoliša, kontrolu vibracija i preciznu obradu. U ZHHIMG®-u, naši ISO-certificirani procesi proizvodnje i kontrole kvalitete garantuju da svaka granitna komponenta ispunjava međunarodne standarde za ravnost, tačnost i trajnost.
Slijedeći ove ključne smjernice, industrije poput poluprovodničke industrije, metrologije, vazduhoplovstva i optičke industrije mogu maksimizirati performanse i dugovječnost svojih granitnih baza, platformi i mjernih komponenti.
Vrijeme objave: 29. septembar 2025.