U preciznoj obradi i inspekciji, ravnost čeličnih komponenti je ključni faktor koji direktno utiče na tačnost montaže i performanse proizvoda. Jedan od najefikasnijih alata za ovu svrhu je granitni ugaonik, koji se često koristi u kombinaciji sa komparatorom na granitnoj površini ploče.
Standardna metoda mjerenja
Na osnovu dugogodišnjeg iskustva u inspekciji, obično se primjenjuje sljedeća metoda:
-
Odabir referentne površine
-
Postavite granitni kvadrat (ili preciznu kvadratnu kutiju) na visokopreciznu granitnu površinsku ploču, koja služi kao referentna ravnina.
-
-
Fiksiranje referentne tačke
-
Pričvrstite granitni kvadrat na čelični radni komad pomoću stezaljke u obliku slova C ili sličnog uređaja, osiguravajući stabilno pozicioniranje tokom mjerenja.
-
-
Podešavanje indikatora brojčanika
-
Postavite komparator duž mjerne površine granitnog kvadrata pod uglom od približno 95°.
-
Pomjerite indikator preko mjerne površine obratka.
-
-
Očitavanje ravnosti
-
Razlika između maksimalnog i minimalnog očitanja komparatora predstavlja odstupanje ravnosti čeličnog dijela.
-
Ova metoda pruža visoku preciznost i nisku grešku mjerenja, što je čini pogodnom za direktnu procjenu tolerancije ravnosti.
-
Alternativni pristupi mjerenju
-
Vizuelna inspekcija svjetlosnog razmaka: Korištenje granitnog kvadrata i posmatranje svjetlosnog razmaka između kvadrata i obratka za procjenu ravnosti.
-
Metoda s mjernim listićem: Kombiniranje granitnog kvadrata s mjernim listićem za preciznije određivanje odstupanja.
Zašto koristiti granitni kvadrat?
-
Visoka stabilnost: Proizvedeno od prirodnog granita, prirodno starenog, bez naprezanja i otporno na deformacije.
-
Otpornost na koroziju i hrđu: Za razliku od metalnog alata, granitni kvadrati ne hrđaju niti korodiraju.
-
Nemagnetski: Osigurava glatko kretanje mjernih instrumenata bez trenja.
-
Visoka preciznost: Idealno za kontrolu ravnosti, provjeru pravokutnosti i dimenzionalnu kalibraciju u mašinskoj obradi i metrologiji.
Ukratko, korištenje granitnog kutomjera s komparatorom na granitnoj površini jedna je od najpouzdanijih i široko prihvaćenih metoda za mjerenje ravnosti čeličnih dijelova. Njegova kombinacija tačnosti, jednostavnosti korištenja i izdržljivosti čini ga preferiranim izborom u radionicama precizne obrade, odjelima za kontrolu kvalitete i laboratorijama.
Vrijeme objave: 19. avg. 2025.