U oblasti preciznih mašina i mjerne opreme, kada jedna granitna komponenta ne zadovoljava potrebe velikih ili složenih struktura, tehnologija spajanja postala je osnovna metoda za stvaranje ultra-velikih komponenti. Ključni izazov ovdje je postizanje bešavnog spoja uz osiguranje ukupne preciznosti. Potrebno je ne samo eliminisati uticaj spojnih šavova na strukturnu stabilnost, već i kontrolisati grešku spajanja unutar mikronskog opsega, kako bi se ispunili strogi zahtjevi opreme za ravnost i okomitost baze.
1. Precizna obrada spojnih površina: Osnova bešavnog spoja
Besprijekorno spajanje granitnih komponenti počinje visokopreciznom obradom površina za spajanje. Prvo se površine za spajanje podvrgavaju ravnom brušenju. Višestruki krugovi brušenja se izvode pomoću dijamantskih brusnih ploča, koje mogu kontrolisati hrapavost površine unutar Ra0,02μm i grešku ravnosti do ne više od 3μm/m.
Za pravougaone spojene komponente, laserski interferometar se koristi za kalibraciju okomitosti spojnih površina, osiguravajući da je ugaona greška susjednih površina manja od 5 lučnih sekundi. Najkritičniji korak je proces "usklađenog brušenja" za spojne površine: dvije granitne komponente koje se spajaju pričvršćuju se licem u lice, a konveksne tačke na površini se uklanjaju međusobnim trenjem kako bi se formirala komplementarna i konzistentna struktura na mikro nivou. Ovo "ogledalo-povezivanje" može učiniti da kontaktna površina spojnih površina dostigne više od 95%, postavljajući ujednačenu kontaktnu osnovu za naknadno nanošenje ljepila.
2. Odabir ljepila i proces nanošenja: Ključ čvrstoće veze
Izbor ljepila i proces njihove primjene direktno utiču na čvrstoću veze i dugoročnu stabilnost spojenih granitnih komponenti. Industrijsko ljepilo na bazi epoksidne smole je glavni izbor u industriji. Nakon miješanja sa sredstvom za učvršćivanje u određenom omjeru, stavlja se u vakuumsko okruženje kako bi se uklonili mjehurići zraka. Ovaj korak je ključan jer će sitni mjehurići u koloidu formirati tačke koncentracije napona nakon stvrdnjavanja, što može oštetiti strukturnu stabilnost.
Prilikom nanošenja ljepila, koristi se "metoda premazivanja raklom" za kontrolu debljine sloja ljepila između 0,05 mm i 0,1 mm. Ako je sloj predebeo, to će dovesti do prekomjernog skupljanja pri stvrdnjavanju; ako je previše tanak, ne može popuniti mikro pukotine na površinama spajanja. Za visokoprecizno spajanje, sloju ljepila može se dodati kvarcni prah s koeficijentom termičkog širenja bliskim onom kod granita. Ovo efikasno smanjuje unutrašnje naprezanje uzrokovano promjenama temperature, osiguravajući da komponente ostanu stabilne u različitim radnim okruženjima.
Proces sušenja primjenjuje metodu postepenog zagrijavanja: prvo se komponente stavljaju u okruženje od 25℃ na 2 sata, zatim se temperatura povećava na 60℃ brzinom od 5℃ na sat, a nakon 4 sata održavanja topline, ostavljaju se da se prirodno ohlade. Ova metoda sporog sušenja pomaže u smanjenju akumulacije unutrašnjeg napona.
3. Sistem za pozicioniranje i kalibraciju: Suština ukupnog osiguranja preciznosti
Da bi se osigurala ukupna preciznost spojenih granitnih komponenti, neophodan je profesionalni sistem za pozicioniranje i kalibraciju. Tokom spajanja koristi se "metoda pozicioniranja u tri tačke": tri rupe za visokoprecizne igle za pozicioniranje postavljaju se na rubu površine za spajanje, a keramičke igle za pozicioniranje se koriste za početno pozicioniranje, što može kontrolisati grešku pozicioniranja unutar 0,01 mm.
Nakon toga, laserski tragač se koristi za praćenje ukupne ravnosti spojenih komponenti u realnom vremenu. Dizalice se koriste za fino podešavanje visine komponenti sve dok greška ravnosti ne bude manja od 0,005 mm/m. Za ultra duge komponente (kao što su vodilice duže od 5 metara), horizontalna kalibracija se vrši u sekcijama. Mjerna tačka se postavlja na svaki metar, a računarski softver se koristi za prilagođavanje ukupne krivulje pravolinijnosti, osiguravajući da odstupanje cijelog presjeka ne prelazi 0,01 mm.
Nakon kalibracije, na spojnim mjestima se ugrađuju pomoćni elementi za ojačanje, kao što su zatezne šipke od nehrđajućeg čelika ili kutni nosači, kako bi se dodatno spriječilo relativno pomicanje spojnih površina.
4. Ublažavanje stresa i tretman protiv starenja: Garancija dugoročne stabilnosti
Ublažavanje naprezanja i tretman starenja su ključne karike za poboljšanje dugoročne stabilnosti spojenih granitnih komponenti. Nakon spajanja, komponente moraju proći prirodni tretman starenja. One se stavljaju u okruženje konstantne temperature i vlažnosti na 30 dana kako bi se omogućilo postepeno oslobađanje unutrašnjeg naprezanja.
Za scenarije sa strogim zahtjevima, može se koristiti tehnologija vibracijskog starenja: vibracijski uređaj se koristi za primjenu niskofrekventnih vibracija od 50 – 100 Hz na komponente, ubrzavajući opuštanje napona. Vrijeme tretmana zavisi od kvaliteta komponenti, obično 2 – 4 sata. Nakon tretmana starenja, potrebno je ponovo testirati ukupnu preciznost komponenti. Ako odstupanje prelazi dozvoljenu vrijednost, koristi se precizno brušenje za korekciju. Ovo osigurava da stopa preciznog slabljenja spojenih granitnih komponenti ne prelazi 0,002 mm/m godišnje tokom dugotrajne upotrebe.
Zašto odabrati ZHHIMG-ova rješenja za spajanje granita?
Ovom sistematskom tehnologijom spajanja, ZHHIMG-ove granitne komponente ne samo da mogu probiti ograničenje veličine jednog komada materijala, već i održati isti nivo preciznosti kao i integralno obrađene komponente. Bilo da se radi o velikim preciznim instrumentima, teškim alatnim mašinama ili visokopreciznim mjernim platformama, možemo pružiti stabilna i pouzdana rješenja za osnovne komponente.
Ako tražite visokoprecizne, velike granitne komponente za vaše industrijske projekte, kontaktirajte ZHHIMG još danas. Naš profesionalni tim će vam pružiti prilagođena rješenja za spajanje i detaljnu tehničku podršku, pomažući vam da poboljšate performanse i stabilnost vaše opreme.
Vrijeme objave: 27. avg. 2025.