Za globalne kupce koji traže visokoprecizne komponente od granita, razumijevanje profesionalnog toka obrade ključno je za osiguranje kvalitete proizvoda i ispunjavanje zahtjeva primjene. Kao profesionalni proizvođač mehaničkih komponenti od granita (ZHHIMG), pridržavamo se strogih standarda obrade i naučnih proizvodnih procesa kako bismo kupcima pružili pouzdane, visokoprecizne proizvode od granita. U nastavku slijedi detaljan uvod u proces obrade i brušenja komponenti od granita, kao i ključna razmatranja.
1. Preduslov za obradu: Zavisnost od nacrta
Obrada granitnih baza je visoko prilagođen i precizno orijentisan posao, koji se u potpunosti oslanja na detaljne nacrte kupca. Za razliku od jednostavnih dijelova koji se mogu proizvesti s osnovnim parametrima kao što su razmak između rupa i oblik, granitne baze uključuju složene strukturne zahtjeve (kao što su ukupni oblik, broj, položaj i veličina rupa, te tačnost usklađivanja s drugom opremom). Bez kompletnog nacrta, nemoguće je osigurati konzistentnost između konačnog proizvoda i stvarnih potreba kupca, a čak i manja odstupanja mogu dovesti do neuspjeha ugradnje ili normalne upotrebe komponente. Stoga, prije početka proizvodnje, moramo potvrditi kompletan nacrt s kupcem kako bismo postavili čvrstu osnovu za kasniju obradu.
2. Izbor granitnih ploča: Na osnovu zahtjeva za preciznost
Kvalitet granitnih ploča direktno određuje preciznost, stabilnost i vijek trajanja konačne osnovne komponente. Ploče biramo strogo prema stepenu preciznosti granitne podloge, osiguravajući da fizička svojstva (kao što su tvrdoća, gustoća, termička stabilnost i otpornost na habanje) materijala ispunjavaju odgovarajuće standarde.
- Za granitne podloge sa strogim zahtjevima preciznosti (viši od 00): Koristimo visokokvalitetni granit "Jinan Qing". Ova vrsta granita ima odlična fizička svojstva, uključujući visoku gustoću (≥2,8 g/cm³), nisku apsorpciju vode (≤0,1%) i snažnu termičku stabilnost (mali koeficijent termičkog širenja). Može održati visoku ravnost i preciznu stabilnost čak i u složenim radnim okruženjima, što ga čini idealnim materijalom za visokoprecizne mehaničke komponente.
- Za granitne mehaničke komponente ili platforme s preciznošću 0: Odabiremo granit „Zhangqiu Hei“. Ova vrsta granita se proizvodi u Zhangqiuu, Shandong, a njegova fizička svojstva (kao što su tvrdoća, otpornost na habanje i strukturna ujednačenost) su vrlo bliska granitu „Jinan Qing“. Ne samo da ispunjava zahtjeve preciznosti proizvoda 0, već ima i visok omjer cijene i performansi, što može efikasno smanjiti troškove nabavke za kupca pod pretpostavkom osiguranja kvalitete.
3. Proces obrade i poliranja: Strogo pridržavanje naučnih postupaka
Obrada i brušenje komponenti granitne baze uključuje više koraka, od kojih svaki zahtijeva strogu kontrolu kako bi se osigurala preciznost konačnog proizvoda. Specifičan proces je sljedeći:
3.1 Grubo rezanje i grubo brušenje: Postavljanje temelja za preciznost
Nakon odabira odgovarajuće granitne ploče, prvo koristimo profesionalnu opremu (kao što su viljuškari ili dizalice) za transport ploče do mašine za rezanje kamena radi rezanja ukupnog oblika. Proces rezanja koristi visokopreciznu tehnologiju numeričkog upravljanja kako bi se osiguralo da se ukupna greška dimenzija ploče kontroliše u malom rasponu. Zatim se izrezana ploča prenosi na CNC brusilicu za grubo brušenje. Procesom grubog brušenja, površina ploče se u početku poravnava, a ravnost komponente može doseći unutar 0,002 mm po kvadratnom metru nakon ovog spajanja. Ovaj korak postavlja dobru osnovu za naknadno fino brušenje i osigurava da se naknadna obrada može izvršiti nesmetano.
3.2 Statičko postavljanje na konstantnoj temperaturi Radionica: Otpuštanje unutrašnjeg napona
Nakon grubog brušenja, granitna komponenta se ne može direktno prenijeti u proces finog brušenja. Umjesto toga, potrebno ju je statički smjestiti u radionicu s konstantnom temperaturom na 1 dan. Razlog za ovu operaciju je taj što će tokom procesa grubog rezanja i grubog brušenja, granitna ploča biti pod utjecajem mehaničke sile i promjena temperature, što će rezultirati unutrašnjim naponom. Ako se komponenta direktno podvrgne finom brušenju bez oslobađanja unutrašnjeg napona, unutrašnji napon će se polako oslobađati tokom naknadne upotrebe proizvoda, što može uzrokovati deformaciju komponente i oštetiti preciznost. Radionica s konstantnom temperaturom (opseg kontrole temperature: 20±2℃, raspon kontrole vlažnosti: 45±5%) može osigurati stabilno okruženje za oslobađanje unutrašnjeg napona, osiguravajući da se unutrašnji napon komponente potpuno oslobodi i da se poboljša strukturna stabilnost komponente.
3.3 Ručno lepanje: Postepeno poboljšanje preciznosti površine
Nakon što se unutrašnji napon potpuno oslobodi, granitna komponenta ulazi u fazu ručnog lepanja, što je ključna karika za poboljšanje preciznosti površine i ravnosti komponente. Proces lepanja usvaja postepenu metodu, a različite vrste i specifikacije pijeska za lepanje koriste se u skladu sa stvarnim zahtjevima za preciznošću:
- Prvo, grubo brušenje: Koristite grubozrnati pijesak za brušenje (kao što je 200#-400#) za dodatno poravnavanje površine komponente i uklanjanje površinskih nedostataka nastalih grubim brušenjem.
- Zatim, fino brušenje: Zamijenite finozrnatim brusnim pijeskom (kao što je 800#-1200#) kako biste polirali površinu komponente, smanjili hrapavost površine i poboljšali završnu obradu površine.
- Konačno, precizno brušenje: Za preciznu obradu koristite ultra-finozrnati brusni papir (kao što je 2000#-5000#). Ovim korakom, ravnost površine i preciznost komponente mogu dostići unaprijed postavljeni stepen preciznosti (kao što je stepen 00 ili stepen 0).
Tokom procesa lepanja, operater mora strogo kontrolisati silu, brzinu i vrijeme lepanja kako bi se osigurala ujednačenost efekta lepanja. Istovremeno, pijesak za lepanje mora se pravovremeno zamijeniti. Dugotrajna upotreba iste vrste pijeska za lepanje ne samo da neće poboljšati preciznost, već može uzrokovati i ogrebotine na površini komponente.
3.4 Kontrola ravnosti: Osiguranje kvalifikacije preciznosti
Nakon što je završeno fino brušenje, koristimo visokopreciznu elektronsku libelu za provjeru ravnosti granitne baze. Proces inspekcije koristi uobičajenu metodu klizanja: elektronska libela se postavlja na površinu komponente, a podaci se bilježe klizanjem duž unaprijed postavljene putanje (kao što su horizontalni, vertikalni i dijagonalni smjerovi). Zabilježeni podaci se analiziraju i upoređuju sa standardom preciznosti. Ako ravnost zadovoljava standard, komponenta može ući u sljedeći proces (bušenje i podešavanje umetanja); ako ne zadovoljava standard, potrebno je vratiti se u fazu finog brušenja radi ponovne obrade dok se ne kvalificira preciznost. Elektronska libela koju koristimo ima tačnost mjerenja do 0,001 mm/m, što može precizno detektovati ravnost komponente i osigurati da proizvod ispunjava zahtjeve kupca za preciznošću.
3.5 Bušenje i podešavanje umetka: Stroga kontrola tačnosti položaja rupe
Bušenje i podešavanje umetaka su posljednje ključne karike u obradi komponenti granitne baze, a tačnost položaja rupe i kvalitet podešavanja umetaka direktno utiču na ugradnju i upotrebu komponente.
- Proces bušenja: Za bušenje koristimo visokoprecizne numerički upravljane bušilice. Prije bušenja, položaj rupe se precizno pozicionira prema crtežu, a parametri bušenja (kao što su brzina bušenja i brzina pomaka) se podešavaju prema tvrdoći granita. Tokom procesa bušenja, koristimo rashladnu vodu za hlađenje svrdla i komponente kako bismo spriječili pregrijavanje svrdla i oštećenje komponente, a također i kako bismo smanjili pojavu pukotina oko rupe.
- Proces postavljanja umetka: Nakon bušenja, potrebno je prvo očistiti i poravnati unutrašnjost rupe (ukloniti ostatke i neravnine iz rupe kako bi se osigurala glatkoća stijenke rupe). Zatim se metalni umetak (obično izrađen od čelika visoke čvrstoće ili nehrđajućeg čelika) ugrađuje u rupu. Spoj između umetka i rupe mora biti čvrst, a vrh umetka mora biti u ravnini s površinom komponente kako bi se osiguralo da umetak može podnijeti opterećenje i izbjeglo utjecaj na ugradnju druge opreme.
Treba napomenuti da proces bušenja granitnih komponenti ima visoke zahtjeve za tačnost. Čak i mala greška (kao što je odstupanje položaja rupe od 0,1 mm) može dovesti do kvara komponente za normalnu upotrebu, a oštećena komponenta se može samo odbaciti, a nova granitna ploča mora se odabrati za ponovnu obradu. Stoga smo tokom procesa bušenja postavili više kontrolnih linija kako bismo osigurali tačnost položaja rupe.
4. Zašto odabrati ZHHIMG za obradu komponenti granitne baze?
- Profesionalni tehnički tim: Imamo tim iskusnih inženjera i tehničara koji su upoznati sa svojstvima različitih granitnih materijala i tehnologijom obrade preciznih komponenti, te mogu pružiti profesionalnu tehničku podršku i rješenja prema potrebama kupca.
- Napredna oprema za obradu: Opremljeni smo kompletnim setom napredne opreme za obradu, uključujući CNC mašine za rezanje, CNC brusilice, visokoprecizne elektronske libele i CNC bušilice, što može osigurati preciznost i efikasnost obrade.
- Strogi sistem kontrole kvaliteta: Od odabira ploča do konačne inspekcije proizvoda, uspostavili smo strogi sistem kontrole kvaliteta, a svaku kariku nadgleda posvećena osoba kako bi se osiguralo da kvalitet svakog proizvoda ispunjava standarde.
- Prilagođena usluga: Možemo pružiti prilagođene usluge obrade prema dizajnerskim crtežima i zahtjevima preciznosti kupca, te fleksibilno prilagoditi proces obrade kako bismo zadovoljili raznolike potrebe kupaca.
Ako imate potrebu za komponentama od granitne baze i potreban vam je profesionalni proizvođač koji će pružiti usluge obrade, slobodno nas kontaktirajte. Pružit ćemo vam detaljne informacije o proizvodu, tehnička rješenja i usluge izrade ponuda, te ćemo s vama surađivati na izradi visokokvalitetnih i preciznih mehaničkih komponenti od granita.
Vrijeme objave: 24. avg. 2025.