Granitne komponente se široko koriste u preciznim mašinama, mjernim instrumentima i laboratorijskim primjenama zbog svoje stabilnosti, krutosti i otpornosti na koroziju. Kako bi se osigurala dugoročna tačnost i pouzdane performanse, stroga pažnja se mora posvetiti procesima montaže. U ZHHIMG-u naglašavamo profesionalne standarde tokom montaže kako bismo garantovali da svaki granitni dio radi najbolje što može.
1. Čišćenje i priprema dijelova
Prije montaže, svi dijelovi moraju biti temeljito očišćeni kako bi se uklonili pijesak od lijevanja, hrđa, ulje i ostaci. Za šupljine ili ključne dijelove kao što su kućišta velikih mašina za rezanje, treba nanijeti premaze protiv hrđe kako bi se spriječila korozija. Mrlje od ulja i prljavština mogu se očistiti kerozinom, benzinom ili dizelom, nakon čega slijedi sušenje komprimiranim zrakom. Pravilno čišćenje je neophodno kako bi se izbjegla kontaminacija i osiguralo precizno prianjanje.
2. Zaptivke i spojne površine
Zaptivne komponente moraju se ravnomjerno utisnuti u svoje žljebove bez uvijanja ili grebanja zaptivne površine. Spojne površine trebaju biti glatke i bez deformacija. Ako se pronađu bilo kakve neravnine ili neravnine, moraju se ukloniti kako bi se osigurao blizak, precizan i stabilan kontakt.
3. Poravnanje zupčanika i remenica
Prilikom sastavljanja kotača ili zupčanika, njihove središnje ose trebaju ostati paralelne unutar iste ravni. Zazor zupčanika mora biti pravilno podešen, a aksijalno neusklađenost treba biti ispod 2 mm. Kod remenica, žljebovi moraju biti pravilno poravnati kako bi se izbjeglo proklizavanje remena i neravnomjerno trošenje. Klinasti remeni trebaju biti upareni po dužini prije ugradnje kako bi se osigurao uravnotežen prijenos.
4. Ležajevi i podmazivanje
Ležajevi zahtijevaju pažljivo rukovanje. Prije montaže, uklonite zaštitne premaze i provjerite ima li korozije ili oštećenja na stazama za kotrljanje. Ležajeve treba očistiti i podmazati tankim slojem ulja prije ugradnje. Tokom montaže treba izbjegavati prekomjerni pritisak; ako je otpor visok, zaustavite se i ponovo provjerite prianjanje. Primijenjena sila mora biti ispravno usmjerena kako bi se izbjeglo naprezanje kotrljajućih elemenata i osiguralo pravilno prianjanje.
5. Podmazivanje kontaktnih površina
Kod kritičnih sklopova - kao što su ležajevi vretena ili mehanizmi za podizanje - maziva treba nanijeti prije montaže kako bi se smanjilo trenje, minimiziralo habanje i poboljšala preciznost montaže.
6. Kontrola prilagođavanja i tolerancije
Dimenzionalna tačnost je ključni faktor u sastavljanju granitnih komponenti. Dijelovi koji se spajaju moraju se pažljivo provjeriti kako bi se osigurala kompatibilnost, uključujući prianjanje osovine i ležaja te poravnanje kućišta. Preporučuje se ponovna provjera tokom procesa kako bi se potvrdilo precizno pozicioniranje.
7. Uloga alata za mjerenje granita
Granitne komponente se često sastavljaju i provjeravaju korištenjem granitnih površinskih ploča, granitnih kvadrata, granitnih ravnala i mjernih platformi od aluminijskih legura. Ovi precizni alati djeluju kao referentne površine za dimenzijsku inspekciju, osiguravajući tačnost i konzistentnost. Same granitne komponente mogu poslužiti i kao platforme za testiranje, što ih čini nezamjenjivim u poravnavanju alatnih mašina, laboratorijskoj kalibraciji i industrijskim mjerenjima.
Zaključak
Sastavljanje granitnih komponenti zahtijeva strogu pažnju posvećenu detaljima, od čišćenja i podmazivanja površine do kontrole tolerancija i poravnanja. U ZHHIMG-u smo specijalizirani za proizvodnju i sastavljanje preciznih granitnih proizvoda, nudeći pouzdana rješenja za mašinsku, metrološku i laboratorijsku industriju. Uz pravilnu montažu i održavanje, granitne komponente pružaju dugotrajnu stabilnost, tačnost i pouzdanost.
Vrijeme objave: 29. septembar 2025.